【技术实现步骤摘要】
本技术涉夹治具领域，特别是柱状工件多方位加工手动夹具。
技术介绍
1、夹具在各加工行业中应用较为广泛，它所起到的作用也非常重要，传统圆柱状加工件手动夹具以人力将工件定位和夹紧的夹具，夹紧位置单一，对不规则的半成品难以固定和找准校正时间较长，相对影响生产效率，比较费力，工人劳动强度较大。另一方面，当需对工件进行对方位加工时，由于其适应性低，无法对工件进行，因而会影响加工精度，误差大，严重时导致零件报废。
2、故此，现有手动夹具需要进一步改善。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种用于生产加工光棒座的多工位夹治具，一种一方面能快速固定柱状加工件，减少工件定位校正时间，提高生产效率，另一方面又能适应多方位固定工件，对其精准锁定进行各种加工，减少对加工精度影响简单方便结构。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
3、一种用于生产加工光棒座的多工位夹治具，包括有底座和夹具面板，所述夹具面板上设置有四种能对光棒座不同位置进行夹紧固定加工的第一工序固定结构、第二工序固定结构、第三工序固定结构、第四工序固定结构，所述底座与所述夹具面板之间设置有能调节方向便于方便操作加工的万向调节机构。
4、进一步地，所述第一工序固定结构包括有设置在所述夹具面板上的第一收纳槽，所述第一收纳槽上设置有与光棒座毛坯轮廓相对应的第一限位槽，所述第一收纳槽一侧设置有对光棒座毛坯进行轴向固定定位防止左右移动的第一顶块，另一侧设置有将光棒座毛坯压紧防止上下移动的第一
5、进一步地，所述第二工序固定结构包括有设置在所述夹具面板上的第二收纳槽，所述第二收纳槽上设置有与第一工序加工后光棒座半成品轮廓相对应的第二限位槽，所述第二收纳槽一侧设置有对光棒座半成品进行轴向固定定位防止左右移动的第二顶块，另一侧设置有将光棒座半成品压紧防止上下移动的第三压块，所述第二顶块、第三压块和所述夹具面板之间均通过螺丝螺孔方式进行松紧拆装调节。
6、进一步地，所述第三工序固定结构包括有设置在所述夹具面板上的收纳孔，所述收纳孔一侧为与所述光棒座半成品端面对应的缺口圆孔，另一侧为方形孔，所述方形孔内设置有能左右移动的第三顶块，所述第三顶块与所述夹具面板之间通过螺丝螺孔方式进行左右移动对穿过所述缺口圆孔的光棒座半成品进行固定。
7、进一步地，所述第四工序固定结构包括有设置在所述夹具面板上的阶梯槽，所述阶梯槽下部内设置有镶块，所述镶块上设置有多组与光棒座半成品轮廓相对应的凹槽，所述镶块与光棒座半成品接触面设置有用于定位光棒座特殊角度加工的斜面，所述阶梯槽一侧设置有对光棒座半成品进行轴向固定定位防止左右移动的第四顶块，另一侧设置有将光棒座半成品压紧防止上下移动的第四压块，所述镶块、第四顶块、第四压块和所述夹具面板之间均通过螺丝螺孔方式进行松紧拆装调节。
8、进一步地，所述万向调节机构包括有设置在所述底座上的紧固机构和设置在所述夹具面板底部的转动轴机构；
9、所述紧固机构包括有三组均匀设置在所述底座内的导轨和驱动轮，每组所述导轨上设置有锁钩，所述锁钩两侧设置有使所述锁钩在所述导轨内限位移动的卡销，所述锁钩底部设置有驱动圆台,所述驱动轮内设置有带动所述驱动圆台移动的驱动槽，所述驱动轮一侧设置有转动手柄，所述转动手柄和所述底座之间设置有弧形槽，所述转动手柄在所述弧形槽内转动；所述转动轴机构包括有设置在所述夹具面板上的球形转动轴和设置在所述底座上的球形转动套，所述球形转动轴嵌套在所述球形转动套实行多方位转动。
10、综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
11、本技术解决了现有手动夹治具存在的不足，通过本技术的结构设置，具备以下的优点，一种一方面能快速固定柱状加工件，减少工件定位校正时间，提高生产效率，另一方面又能适应多方位固定工件，对其精准锁定进行各种加工，减少对加工精度影响简单方便结构。
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1.一种用于生产加工光棒座的多工位夹治具，包括有底座(1)和夹具面板(2)，其特征在于：所述夹具面板(2)上设置有四种能对光棒座不同位置进行夹紧固定加工的第一工序固定结构(3)、第二工序固定结构(4)、第三工序固定结构(5)、第四工序固定结构(6)，所述底座(1)与所述夹具面板(2)之间设置有能调节方向便于方便操作加工的万向调节机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产加工光棒座的多工位夹治具，其特征在于：所述第一工序固定结构(3)包括有设置在所述夹具面板(2)上的第一收纳槽(301)，所述第一收纳槽(301)上设置有与光棒座毛坯轮廓相对应的第一限位槽(302)，所述第一收纳槽(301)一侧设置有对光棒座毛坯进行轴向固定定位防止左右移动的第一顶块(303)，另一侧设置有将光棒座毛坯压紧防止上下移动的第一压块(304)，中部设置有加工光棒座毛坯与所述第一压块(304)接触部分时拆卸所述第一压块(304)代替其对毛坯进行压紧的第二压块(305)，所述第一顶块(303)、第一压块(304)、第二压块(305)和所述夹具面板(2)之间均通过螺丝螺孔方式进行松紧拆装调节
3.根据权利要求2所述的一种用于生产加工光棒座的多工位夹治具，其特征在于：所述第二工序固定结构(4)包括有设置在所述夹具面板(2)上的第二收纳槽(401)，所述第二收纳槽(401)上设置有与第一工序加工后光棒座半成品轮廓相对应的第二限位槽(402)，所述第二收纳槽(401)一侧设置有对光棒座半成品进行轴向固定定位防止左右移动的第二顶块(403)，另一侧设置有将光棒座半成品压紧防止上下移动的第三压块(404)，所述第二顶块(403)、第三压块(404)和所述夹具面板(2)之间均通过螺丝螺孔方式进行松紧拆装调节。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产加工光棒座的多工位夹治具，其特征在于：所述第三工序固定结构(5)包括有设置在所述夹具面板(2)上的收纳孔(501)，所述收纳孔(501)一侧为与所述光棒座半成品端面对应的缺口圆孔(5021)，另一侧为方形孔(5022)，所述方形孔(5022)内设置有能左右移动的第三顶块(503)，所述第三顶块(503)与所述夹具面板(2)之间通过螺丝螺孔方式进行左右移动对穿过所述缺口圆孔(5021)的光棒座半成品进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产加工光棒座的多工位夹治具，其特征在于：所述第四工序固定结构(6)包括有设置在所述夹具面板(2)上的阶梯槽(601)，所述阶梯槽(601)下部内设置有镶块(602)，所述镶块(602)上设置有多组与光棒座半成品轮廓相对的凹槽(603)，所述镶块(602)与光棒座半成品接触面设置有用于定位光棒座特殊角度加工的斜面(6021)，所述阶梯槽(601)一侧设置有对光棒座半成品进行轴向固定定位防止左右移动的第四顶块(604)，另一侧设置有将光棒座半成品压紧防止上下移动的第四压块(606)，所述镶块(602)、第四顶块(604)、第四压块(606)和所述夹具面板(2)之间均通过螺丝螺孔方式进行松紧拆装调节。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产加工光棒座的多工位夹治具，其特征在于：所述万向调节机构(7)包括有设置在所述底座(1)上的紧固机构(701)和设置在所述夹具面板(2)底部的转动轴机构(702)；
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产加工光棒座的多工位夹治具，包括有底座(1)和夹具面板(2)，其特征在于：所述夹具面板(2)上设置有四种能对光棒座不同位置进行夹紧固定加工的第一工序固定结构(3)、第二工序固定结构(4)、第三工序固定结构(5)、第四工序固定结构(6)，所述底座(1)与所述夹具面板(2)之间设置有能调节方向便于方便操作加工的万向调节机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产加工光棒座的多工位夹治具，其特征在于：所述第一工序固定结构(3)包括有设置在所述夹具面板(2)上的第一收纳槽(301)，所述第一收纳槽(301)上设置有与光棒座毛坯轮廓相对应的第一限位槽(302)，所述第一收纳槽(301)一侧设置有对光棒座毛坯进行轴向固定定位防止左右移动的第一顶块(303)，另一侧设置有将光棒座毛坯压紧防止上下移动的第一压块(304)，中部设置有加工光棒座毛坯与所述第一压块(304)接触部分时拆卸所述第一压块(304)代替其对毛坯进行压紧的第二压块(305)，所述第一顶块(303)、第一压块(304)、第二压块(305)和所述夹具面板(2)之间均通过螺丝螺孔方式进行松紧拆装调节。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产加工光棒座的多工位夹治具，其特征在于：所述第二工序固定结构(4)包括有设置在所述夹具面板(2)上的第二收纳槽(401)，所述第二收纳槽(401)上设置有与第一工序加工后光棒座半成品轮廓相对应的第二限位槽(402)，所述第二收纳槽(401)一侧设置有对光棒座半成品进行轴向固定定位防止左右移动的第二顶块(403)，另一侧设置有将光棒座半成品压紧防止上下移动的第三压块(404)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林浩，何再，周杰，
申请(专利权)人：湖南维特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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