【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工移位，具体为一种自动化升降工作台。
技术介绍
1、升降工作台是具备升降功能的位移平台，其具备升降功能能够实现水平升降移动，实现对工件的升降调节，满足对工件的检测和加工需求；
2、现有的升降工作工作台体积较大，占用空间大，且重心分布不合理，需设计专门的配重结构才能保证移动精度；
3、现有专利(公告号：cn116928525a)公开了一种一体式三轴位移平台、包括底板、z轴滑座、第一导轨安装槽、第一活动槽、z轴滑台、侧板、第二活动槽、第二导轨安装槽等多个结构，将y轴移动机构与x轴移动机构中的主要部件均安装在了两块z轴滑座之间的空间中，使得位移平台集成度更高，体积更小，平台内部受力均匀，提高了调节精度。
4、但是由于在对产品进行移位加工的过程中，产品加工时会产生粉末，造成工作台周围环境存在大量粉尘，同时粉尘也会进入工作台的导轨内，导轨在高粉尘浓度环境中，由于粉尘颗粒较小，粉尘杂物会进入滑轨内部，粉尘和润滑脂混合后，使得钢球无法正常在滚道上滚动，从而使滑块无法在导轨上正常滑行，易产生导轨损坏、加工出错、工作台宕机等问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种自动化升降工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的粉尘进入导轨中造成导轨损坏、工作台宕机的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动化升降工作台，包括底座、固接在底座一侧上的丝杆升降机构和连接在丝杆升降机构上的调节机构，所述调节机构包括螺接在丝杆升降机构的丝杆
3、优选的，所述扰流机构包括固接在升降座内部且出风端朝向移动座一的风扇、固接在升降座与移动座一背离一侧的壳体、开设在壳体内部的中空腔和与中空腔相连通的开口、卡接在壳体与升降座背离一侧的卡座、插接在卡座内部的滤板。
4、优选的，所述风扇的进风端朝向中空腔，且卡座与升降座相邻一侧一体成形有插入中空腔内部的延伸端，所述延伸端内部开设有容纳滤板的插槽，且延伸端的内部开设有与开口相匹配的进风口。
5、优选的，所述壳体内部开设有与中空腔相连通的限位槽，所述延伸端内部开设有活动槽，且活动槽中设有弹簧和与弹簧一端固接的活动块，所述活动块与弹簧背离一侧贯穿延伸端并插入限位槽中。
6、优选的，所述移位机构一包括固接在升降座一侧的电机一和滑轨一、滑动连接在滑轨一上且一侧与移动座一下端固接的滑座一、对称固接在升降座一侧上的四个侧板一、两端与两个侧板一固接的两根导杆一、活动套接在导杆一外部且一侧与移动座一下端固接的滑块一。
7、优选的，所述移位机构二包括固接在移动座一一侧的电机二和滑轨二、滑动连接在滑轨二上且一侧与移动座二下端固接的滑座二、对称固接在移动座一一侧上的四个侧板二、两端与两个侧板二固接的两根导杆二、活动套接在导杆二外部且一侧与移动座二下端固接的滑块二。
8、优选的，所述滑座一和滑座二的内部均开设有丝槽、活动腔和与活动腔相连通的进气流道，且电机一和电机二的输出轴均固接有丝杆，所述丝杆螺接在丝槽中，所述滑座一和滑座二的一侧均固接有与进气流道相连通的气管，所述活动腔内壁上转动连接有与滑轨一、滑轨二滑接的滚轮，且活动腔内壁上还固接有毛刷。
9、优选的，所述移动座二内部转动连接有蜗杆和与蜗杆相啮合的涡轮，所述涡轮与移动座二背离一侧固接有工作台面，所述移动座二一侧外表面上固接有输出轴与蜗杆一端固接的电机三。
10、与现有技术相比，本申请的有益效果是：
11、1)本申请通过设置有扰流机构，通过扰流机构能够将气流从升降座底部向升降座上方吹送，配合挡板能够将挡板内部的气流向上吹送，从而避免了在对产品加工过程中粉尘进入挡板内部，从而起到了保护调节机构的效果，同时扰流机构能够对空气中的粉尘进行过滤，将过滤后的气体排出，避免掺有粉尘的气体进入挡板与调节机构之间。
12、2)本申请通过设置有气管和进气流道，通过气管外接气泵，气泵产生气体通过气管进入进气流道中，气体从进气流道进入活动腔中，使活动腔中产生正压，气体从活动腔中向外排出，这样就能够有效的避免外部的含有粉尘空气进入活动腔中，保证了滚轮的正常工作，避免粉尘杂物会进入活动腔中，粉尘和润滑脂混合后，使得滚轮无法正常在滑轨上滚动。
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1.一种自动化升降工作台，包括底座(1)、固接在底座(1)一侧上的丝杆升降机构(2)和连接在丝杆升降机构(2)上的调节机构(5)，其特征在于：所述调节机构(5)包括螺接在丝杆升降机构(2)的丝杆调节端上的升降座(51)、固定连接在升降座(51)一侧上的移位机构一和挡板(4)、与移位机构一移动端固接的移动座一(52)、固接在移动座一(52)与升降座(51)背离一侧上的移位机构二、固接在移位机构二移动端上的移动座二(53)、固接在升降座(51)上的扰流机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化升降工作台，其特征在于：所述扰流机构(6)包括固接在升降座(51)内部且出风端朝向移动座一(52)的风扇(61)、固接在升降座(51)与移动座一(52)背离一侧的壳体(62)、开设在壳体(62)内部的中空腔(63)和与中空腔(63)相连通的开口(65)、卡接在壳体(62)与升降座(51)背离一侧的卡座(67)、插接在卡座(67)内部的滤板(66)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化升降工作台，其特征在于：所述风扇(61)的进风端朝向中空腔(63)，且卡座(67)与
4.根据权利要求3所述的一种自动化升降工作台，其特征在于：所述壳体(62)内部开设有与中空腔(63)相连通的限位槽(64)，所述延伸端(68)内部开设有活动槽(682)，且活动槽(682)中设有弹簧(683)和与弹簧(683)一端固接的活动块(681)，所述活动块(681)与弹簧(683)背离一侧贯穿延伸端(68)并插入限位槽(64)中。
5.根据权利要求1所述的一种自动化升降工作台，其特征在于：所述移位机构一包括固接在升降座(51)一侧的电机一(511)和滑轨一(513)、滑动连接在滑轨一(513)上且一侧与移动座一(52)下端固接的滑座一(512)、对称固接在升降座(51)一侧上的四个侧板一(514)、两端与两个侧板一(514)固接的两根导杆一(515)、活动套接在导杆一(515)外部且一侧与移动座一(52)下端固接的滑块一(516)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化升降工作台，其特征在于：所述移位机构二包括固接在移动座一(52)一侧的电机二(521)和滑轨二(522)、滑动连接在滑轨二(522)上且一侧与移动座二(53)下端固接的滑座二(523)、对称固接在移动座一(52)一侧上的四个侧板二(524)、两端与两个侧板二(524)固接的两根导杆二(525)、活动套接在导杆二(525)外部且一侧与移动座二(53)下端固接的滑块二(526)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化升降工作台，其特征在于：所述滑座一(512)和滑座二(523)的内部均开设有丝槽(56)、活动腔(58)和与活动腔(58)相连通的进气流道(57)，且电机一(511)和电机二(521)的输出轴均固接有丝杆，所述丝杆螺接在丝槽(56)中，所述滑座一(512)和滑座二(523)的一侧均固接有与进气流道(57)相连通的气管(55)，所述活动腔(58)内壁上转动连接有与滑轨一(513)、滑轨二(522)滑接的滚轮(60)，且活动腔(58)内壁上还固接有毛刷(59)。
8.根据权利要求1或7任一项所述的一种自动化升降工作台，其特征在于：所述移动座二(53)内部转动连接有蜗杆(532)和与蜗杆(532)相啮合的涡轮(533)，所述涡轮(533)与移动座二(53)背离一侧固接有工作台面(54)，所述移动座二(53)一侧外表面上固接有输出轴与蜗杆(532)一端固接的电机三(531)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化升降工作台，包括底座(1)、固接在底座(1)一侧上的丝杆升降机构(2)和连接在丝杆升降机构(2)上的调节机构(5)，其特征在于：所述调节机构(5)包括螺接在丝杆升降机构(2)的丝杆调节端上的升降座(51)、固定连接在升降座(51)一侧上的移位机构一和挡板(4)、与移位机构一移动端固接的移动座一(52)、固接在移动座一(52)与升降座(51)背离一侧上的移位机构二、固接在移位机构二移动端上的移动座二(53)、固接在升降座(51)上的扰流机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化升降工作台，其特征在于：所述扰流机构(6)包括固接在升降座(51)内部且出风端朝向移动座一(52)的风扇(61)、固接在升降座(51)与移动座一(52)背离一侧的壳体(62)、开设在壳体(62)内部的中空腔(63)和与中空腔(63)相连通的开口(65)、卡接在壳体(62)与升降座(51)背离一侧的卡座(67)、插接在卡座(67)内部的滤板(66)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化升降工作台，其特征在于：所述风扇(61)的进风端朝向中空腔(63)，且卡座(67)与升降座(51)相邻一侧一体成形有插入中空腔(63)内部的延伸端(68)，所述延伸端(68)内部开设有容纳滤板(66)的插槽(69)，且延伸端(68)的内部开设有与开口(65)相匹配的进风口。
4.根据权利要求3所述的一种自动化升降工作台，其特征在于：所述壳体(62)内部开设有与中空腔(63)相连通的限位槽(64)，所述延伸端(68)内部开设有活动槽(682)，且活动槽(682)中设有弹簧(683)和与弹簧(683)一端固接的活动块(681)，所述活动块(681)与弹簧(683)背离一侧贯穿延伸端(68)并插入限位槽(64)中。
5.根据权利要求1所述的一种自动化升降工作台，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱常军，
申请(专利权)人：深圳新桥自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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