一种纺丝抗拉测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺丝抗拉测试装置，包括：工装基座、偏转拉伸组件、蜗杆驱动组件合加载端夹头，工装基座的表面固定安装有工作台，偏转拉伸组件合蜗杆驱动组件固定安装于工作台顶面，工装基座的表面滑动安装有与加载端夹头结构相同的定位端夹头，偏转拉伸组件包括支座、拉伸杠杆、直线执行器和形变拉力计，支座的内侧转动套接有支点轴，拉伸杠杆的表面开设有若干安装套孔。本发明专利技术中，通过设置新型杠杆式纺丝拉伸测试结构，利用拉伸杠杆的偏转运动带动加载端一端进行运动，相对于定位端产生运动间距量，从而对纺丝进行牵拉运动,拉伸杠杆的支点位置可任意切换以应对不同弹性模量的纺丝抗压测试，增大或减小加载端的最大行程量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺丝性能测试，具体为一种纺丝抗拉测试装置。

技术介绍

1、在纺织生产过程中，为保证产品质量，对于产品丝需要对其抗拉强度进行测试。纺织品拉伸强度检测是指在特定的条件下，应用电子强度计测量纺织品试样在拉伸的过程中所受受力的大小，以此来测量纺织品拉伸强度。测试过程中，一端固定（称为定位端），另一端施加拉伸力（称为加载端）。加载端的施力逐渐增加，使得纺丝开始发生拉伸，直到达到材料的断裂点或破坏点。

2、现有的主要在电子万能试验机上进行试验，由丝杆或液压缸结构驱动加载端上行运动牵拉纺丝顶端运动，该种直线运动方式运动行程和拉升形变量相等，而纺丝的断裂最大形变量往往在毫厘之间，毫米级的形变量所对应的纺丝抗拉性能往往差距巨大，电子万能试验机并不能精准捕捉该微量形变量变化，且运动精度较低，加载端运动剧烈，试验中易因加载拉伸运动速度过快导致纺丝因剧烈形变变化导致的局部断裂，导致试验数据误差较大，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种专用于纺丝抗拉测试装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纺丝抗拉测试装置，其特征在于，包括：工装基座（100）、偏转拉伸组件（200）、蜗杆驱动组件（300）合加载端夹头（400），所述工装基座（100）的表面固定安装有工作台（110），所述偏转拉伸组件（200）合蜗杆驱动组件（300）固定安装于工作台（110）顶面，所述工装基座（100）的表面滑动安装有与加载端夹头（400）结构相同的定位端夹头（120），所述偏转拉伸组件（200）包括支座（210）、拉伸杠杆（220）、直线执行器（230）和形变拉力计（240），所述支座（210）的内侧转动套接有支点轴（211），所述拉伸杠杆（220）的表面开设有若干安装套孔（221），所述拉伸杠...

【技术特征摘要】

1.一种纺丝抗拉测试装置，其特征在于，包括：工装基座（100）、偏转拉伸组件（200）、蜗杆驱动组件（300）合加载端夹头（400），所述工装基座（100）的表面固定安装有工作台（110），所述偏转拉伸组件（200）合蜗杆驱动组件（300）固定安装于工作台（110）顶面，所述工装基座（100）的表面滑动安装有与加载端夹头（400）结构相同的定位端夹头（120），所述偏转拉伸组件（200）包括支座（210）、拉伸杠杆（220）、直线执行器（230）和形变拉力计（240），所述支座（210）的内侧转动套接有支点轴（211），所述拉伸杠杆（220）的表面开设有若干安装套孔（221），所述拉伸杠杆（220）表面活动连接有两个联动耳（222），所述支点轴（211）的一端固定套接于安装套孔（221）的内侧，所述直线执行器（230）和形变拉力计（240）分别与两个联动耳（222）的底端活动连接，所述直线执行器（230）的底端可拆卸固定于工装基座（100）表面；

2.根据权利要求1所述的一种纺丝抗拉测试装置，其特征在于，所述支座（210）为横条杆结构且表面安装套孔（221）均匀间隔分布，所述拉伸杠杆（220）通过安装套孔（221）可拆卸套接于支点轴（211）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝抗拉测试装置，其特征在于，所述联动耳（222）的顶端设有与安装套孔（221）相适配的转销，且转销套接于安装套孔（221）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝抗拉测试装置，其特征在于，所述工作台（110）的顶面固定安装有百分表（250），所述百分表（250）的数量为两个且关于支座（210）对称布置，所述百分表（250）的测量端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许武徍，
申请(专利权)人：江苏申久集团有限公司，
类型：发明
国别省市：