【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高温碳化炉，具体涉及一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构。
技术介绍
1、碳纤维材料是一类具有重量轻、强度高、热稳定性好和尺寸稳定等优点的新型工业材料，在航天、航空、汽车、电子、机械、化工、轻纺等民用工业到运动器材和休闲用品等领域备受关注。节能降耗一直是是碳化炉生产商和碳纤维制造商关注的问题。碳纤维的连续生产耗能巨大，尤其是高温炭化炉的加热温度达到1600℃，电能消耗高达800kw,是碳纤维生产成本中占比最大的部分。
2、目前，高温碳化炉普遍使用多层保温结构阻隔炉内热量外溢。但是，由于设备体积和成本等原因的限制，保温材料用量有限，部分热量流出导致设备外壳过热，可以使用水冷夹套对设备外壳降温。这部分耗散在空气中或被水冷夹套带走的热量实际也是浪费电能。不仅如此，碳化炉需要不断注入惰性气体，如高纯氮气，用以驱赶炉内工艺废气至焚烧炉。为了不使常温氮气影响炉内温度均匀，需要在炉外对常温氮气进行加热。现阶段普遍采用外部加热器，将氮气加热到一定温度再注入到碳化炉炉膛内。所使用加热源也消耗电能，致使生产成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种减少能源浪费，节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构，包括：炉体，所述炉体具有外层钢壳以及内层钢壳，所述外层钢壳和所述内层钢壳之间设置有陶瓷纤维保温层，所述炉体上设置有常温氮气注入口；
...【技术保护点】
1.一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构，其特征在于，所述保温层的底部设置有第一支腿，所述第一支腿与所述内层钢壳的下端部连接，所述保温层的顶部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱与所述内层钢壳的上端部相连。
3.根据权利要求2所述的一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构，其特征在于，所述石墨内马弗的底部设置有第二支腿，所述第二支腿与所述保温层的下端部连接，所述石墨内马弗的顶部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱与所述保温层的上端部相连。
4.根据权利要求3所述的一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构，其特征在于，所述保温层具有外层石墨硬毡包层、石墨软毡包层、内层石墨硬毡包层以及锚固件，所述石墨硬毡包层、所述石墨软毡包层以及所述内层石墨硬毡包层通过所述锚固件连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构，其特征在于，所述炉体上设置输送管，所述输送管的一端与所述夹层连通，所述输送管的另一端与进料口相连。
6.根据权利要求5所述的一种节能型碳纤维
7.根据权利要求1所述的一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构，其特征在于，所述石墨内马弗上端和石墨内马弗的下侧分别安装有正加热电极和负加热电极。
8.根据权利要求1所述的一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构，其特征在于，所述进料口和出料口上设置有氮气密封装置，所述氮气密封装置用于防止外部空气进入所述石墨内马弗中。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构，其特征在于，所述保温层的底部设置有第一支腿，所述第一支腿与所述内层钢壳的下端部连接，所述保温层的顶部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱与所述内层钢壳的上端部相连。
3.根据权利要求2所述的一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构，其特征在于，所述石墨内马弗的底部设置有第二支腿，所述第二支腿与所述保温层的下端部连接，所述石墨内马弗的顶部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱与所述保温层的上端部相连。
4.根据权利要求3所述的一种节能型碳纤维高温碳化炉炉体结构，其特征在于，所述保温层具有外层石墨硬毡包层、石墨软毡包层、内层石墨硬毡包层以及锚固件，所述石墨...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪小波，姜萍，阮殿波，刘永华，郭蓬勃，刘浩然，李涛，
申请(专利权)人：西安富瑞达科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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