【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多向模锻工艺，具体为用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺及模具。
技术介绍
1、阀盖是装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离，现有的普通模锻工艺，在生产过程中产生大量飞边，大大降低了材料利用率，并且普通模锻件无法成型内孔，后续需要大量的机加工，效率也大大降低，所以有必要使用一种多向模锻工艺。
2、多向模锻工艺将金属坯料加热到一定的高温下，利用冲头对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，但是在金属坯料塑性变形的过程中，金属坯料与模具本体之间具有较大的摩擦力会对模具本身造成磨损，使得模具本体使用寿命降低，并且在金属塑性变形的过程中，可能存在金属坯料未能完全充满的情况导致产品具有误差需要重新锻造的问题。
3、因此，有必要提供用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺及模具解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺及模具，以解决上述
技术介绍
存在金属塑性变形的过程中，可能存在金属坯料未能完全充满的情况导致产品具有误差需要重新锻造的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺，
3、s1：将棒料从炉里取出，吹去氧化皮后放入墩粗下模中，驱动墩粗上模向
4、s2：上述步骤取出的墩粗件放置在多向模锻工艺使用的模具内部，将墩粗件放入终锻下模中，设置模具具有一定的预热温度，然后终锻上模下行，与下模闭合；
5、s3：然后驱动水平方向冲头，使左冲头和右冲头以相同的速度共同运动；当运动行程一定位移时，左外冲头和右外冲头停止运动，而左内冲头和右内冲头继续以之前的速度运动，运动行程为到达设定位移时，停止运动；退回左右四个冲头，打开上下凹模，取出锻件。
6、优选的，所述模具本体由上模与下模拼接而成，所述上模与下模的内部均开设有凹槽，所述下模的凹槽底部两端连通开设有内槽，所述内槽的底部设置有可上下活动的t形板，并且t形板顶部贯穿至下模顶部平齐，所述上模的凹槽内部安装有可活动的限制板。
7、优选的，所述上模的凹槽顶部两端开设有顶槽，所述顶槽的顶部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部连接在限制板顶部，并且限制板底部抵在t形板顶部。
8、优选的，所述下模的凹槽底部中心还固定有弧形板，并且弧形板的两端与t形板内侧相切。
9、优选的，所述内槽的底部两端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部连接在t形板底部。
10、优选的，所述凹槽的顶部连通开设有弧形槽，所述弧形槽的一端连通开设有存储槽，所述存储槽的另一端连通安装有弧形管道贯穿至凹槽内部，所述弧形槽的内部设置有弧形弹性杆，且所述弧形弹性杆的一端连接有推板，所述限制板的顶部中心连接有竖直杆。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术通过设置的第一弹簧使得限制板抵在t形板顶部，形成一个空间较小的型腔，使得金属胚料在受到挤压的过程中可以迅速填充型腔之中，然后在金属胚料流动的过程中将限制板向上挤压使得型腔逐步增大，直至最后限制板顶部贴合在上模凹槽顶部形成所需要的型腔，使得金属胚料在受到挤压流动时随着自身的流动带动型腔增大，便于金属胚料在流动过程中可以更加紧密贴合型腔，在最后停止挤压后，使得金属胚料能够更好的贴合所需要的型腔，降低在停止挤压后金属胚料没有完全填充满型腔的问题；
13、本专利技术在限制板向上移动的过程中，限制板会将竖直杆向上顶起，竖直杆顶部连接的弧形弹性杆受到推动会使得推板在存储槽挤压润滑油通过弧形管道流入到凹槽内部，不仅可以进行吸热进行降温，而且还可以降低金属胚料与模具本体之间的摩擦，提高模具本体的使用寿命。
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1.用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺的模具，包括有模具本体（1），所述模具本体（1）由上模与下模拼接而成，其特征在于：所述上模与下模的内部均开设有凹槽（2），所述下模的凹槽（2）底部两端连通开设有内槽（3），所述内槽（3）的底部设置有可上下活动的T形板（4），并且T形板（4）顶部贯穿至下模顶部平齐，所述上模的凹槽（2）内部安装有可活动的限制板（5）。
3.根据权利要求2所述的用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺的模具，其特征在于：所述上模的凹槽（2）顶部两端开设有顶槽（6），所述顶槽（6）的顶部安装有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的底部连接在限制板（5）顶部，并且限制板（5）底部抵在T形板（4）顶部。
4.根据权利要求3所述的用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺的模具，其特征在于：所述下模的凹槽（2）底部中心还固定有弧形板（8），并且弧形板（8）的两端与T形板（4）内侧相切。
5.根据权利要求4所述的用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺的模具，其特征
6.根据权利要求5所述的用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺的模具，其特征在于：所述凹槽（2）的顶部连通开设有弧形槽（10），所述弧形槽（10）的一端连通开设有存储槽（11），所述存储槽（11）的另一端连通安装有弧形管道（12）贯穿至凹槽（2）内部，所述弧形槽（10）的内部设置有弧形弹性杆（13），且所述弧形弹性杆（13）的一端连接有推板（14），所述限制板（5）的顶部中心连接有竖直杆（15）。
...【技术特征摘要】
1.用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺的模具，包括有模具本体（1），所述模具本体（1）由上模与下模拼接而成，其特征在于：所述上模与下模的内部均开设有凹槽（2），所述下模的凹槽（2）底部两端连通开设有内槽（3），所述内槽（3）的底部设置有可上下活动的t形板（4），并且t形板（4）顶部贯穿至下模顶部平齐，所述上模的凹槽（2）内部安装有可活动的限制板（5）。
3.根据权利要求2所述的用于不对称双通阀盖锻件的多向模锻工艺的模具，其特征在于：所述上模的凹槽（2）顶部两端开设有顶槽（6），所述顶槽（6）的顶部安装有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的底部连接在限制板（5）顶部，并且限制板（5）底部抵在t形板（4）顶部。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：单彤彤，吴尖斌，孙宁山，余力，钱勇，何锐，章程军，
申请(专利权)人：黄山市屯阀精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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