【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种基于3d打印技术制作金刚石钻头的方法。
技术介绍
1、传统的制造技术，如切削、铸造、塑性等加工方式，需要使用较为昂贵的模具并可能需要通过二次加工来形成所需要的形状。相比较之下，3d打印技术的应用可以大幅度地缩短产品制造程序并减少制造过程所需的时间及成本，实现更高效、更个性化的生产。3d打印直接将产品生产缩短为两个步骤：设计与制造，使得人类迈入了高度定制化的数字制造时代。而金刚石钻头在地质勘探、矿产勘探、石油钻探和工程建设等领域都十分重要，钻头的工作效率和使用寿命的提高可以大大降低钻探工程所需的成本。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种基于3d打印技术制作金刚石钻头的方法，通过该方法生产的金刚石钻头具有更高的致密度与硬度，能够提高金刚石钻头的使用寿命及使用效率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于3d打印技术制作金刚石钻头的方法，该方法包括以下步骤：
3、步骤s10：将钴粉末、碳化钨粉末以及金刚石粉末进行充分混合；
4、步骤s20：确定打印参数并依据打印参数打印金刚石复合材料样块；
5、步骤s30：对金刚石复合材料样块进行致密度测定；
6、步骤s40：对金刚石复合材料样块进行结构分析；
7、步骤s50：进行金刚石钻头的打印。。
8、在上述的方法中，所述步骤s10中碳化钨钴粉末的占比为78.93％，钴粉末占比为19.732％，金刚石粉末
9、在上述的方法中，所述步骤s20中打印参数包括激光功率、单层铺粉层厚、扫描速度以及扫描间距。
10、在上述的方法中，所述步骤s20的打印参数中扫描速度为400-550mm/s。
11、在上述的方法中，所述步骤s20的打印参数中激光功率为220-280w。
12、在上述的方法中，所述步骤s30中金刚石复合材料样块的致密度计算公式为：
13、
14、其中m为复合材料的总质量，a、b、c分别为钴粉末(co)、碳化钨钴粉末(wc)以及金刚石粉末(diamond)的重量百分数，ρwc、ρco以及ρdiamond分别为wc、co以及金刚石的密度。
15、在上述的方法中，所述步骤s10中碳化钨钴为球形粉末，且平均粒径为34.5um；钴为球形或近球形粉末，平均粒径为39.2um；金刚石为类球形粉末，且平均粒径为63um。
16、在上述的方法中，所述碳化钨为球形粉末，平均粒径为34.5um；钴为球形粉末，且平均粒径为39.2um；金刚石品级为smd40，金刚石为类球形粉末，且平均粒径为63um。
17、在上述的方法中，所述步骤s10中金刚石粉末的体积百分比为5vol％，钴粉末以及碳化钨粉末体积百分比为95vol％。
18、在上述的方法中，所述步骤s10中使用三维摇摆混合机将三种金属粉末充分混合。
19、本专利技术的有益效果是：通过该方法生产的金刚石钻头具有更高的致密度与硬度，能够提高金刚石钻头的使用寿命及使用效率。
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1.一种基于3D打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤S10中碳化钨钴粉末的占比为78.93％，钴粉末占比为19.732％，金刚石粉末占比为1.338％。
3.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤S20中打印参数包括激光功率、单层铺粉层厚、扫描速度以及扫描间距。
4.根据权利要求3所述的一种基于3D打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤S20的打印参数中扫描速度为400-550mm/s。
5.根据权利要求3所述的一种基于3D打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤S20的打印参数中激光功率为220-280W。
6.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤S30中金刚石复合材料样块的致密度计算公式为：
7.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤S10
8.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述碳化钨为球形粉末，平均粒径为34.5um；钴为球形粉末，且平均粒径为39.2um；金刚石品级为SMD40，金刚石为类球形粉末，且平均粒径为63um。
9.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤S10中金刚石粉末为5Vo l％，钴粉末以及碳化钨粉末为95Vo l％。
10.根据权利要求1所述的一种基于3D打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤S10中使用三维摇摆混合机将三种金属粉末充分混合。
...【技术特征摘要】
1.一种基于3d打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于3d打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤s10中碳化钨钴粉末的占比为78.93％，钴粉末占比为19.732％，金刚石粉末占比为1.338％。
3.根据权利要求1所述的一种基于3d打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤s20中打印参数包括激光功率、单层铺粉层厚、扫描速度以及扫描间距。
4.根据权利要求3所述的一种基于3d打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤s20的打印参数中扫描速度为400-550mm/s。
5.根据权利要求3所述的一种基于3d打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤s20的打印参数中激光功率为220-280w。
6.根据权利要求1所述的一种基于3d打印技术制作金刚石钻头的方法，其特征在于，所述步骤s30中...
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