【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及开关设备，特别涉及一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备。
技术介绍
1、在传统的气体绝缘开关设备中，在开关设备的内部只设置了一个密封室，隔离开关和灭弧开关都设置在密封室中，由于隔离开关和灭弧开关都存在多处连接处，这也导致密封室中会产生更多的热量，导致密封室不稳定，在长期的温度变化中容易导致密封室漏气。同时，传统的输送电缆通过拔插端头与开关设备内的连接端头相连，为了拔插方便以及防止拔插端头脱落，因此拔插端头都是横向插入，这也导致开关设备的体积变大，对于小型开关设备的连接端头竖向设置，拔插端头在重力下需要保证充分接触且不容易脱离。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，包括柜体、隔离开关、灭弧开关和拔插端头，所述柜体的中部设置有第一密封室，所述第一密封室的上侧设置有第二密封室，所述第一密封室与所述第二密封室之间密封设置有第一导电连接头，所述第一密封室的下侧设置有连接室，所述第一密封室与所述连接室之间密封设置有第二导电连接头，所述隔离开关设置在所述第二密封室内且下端与所述第一导电连接头的上端电连接，所述隔离开关的上端与密封设置在所述第二密封室上的接线套管电连接，所述灭弧开关的一端密封设置在所述第一密封室内，所述灭弧开关的另一端设置在所述柜体上的操作室中，所述第一导电连接头的下端通过所述灭弧开
4、进一步地，所述拔插端头包括上导电套、下导电套、上导电行走环、下导电行走环、锁紧导电套、绝缘套和挤压导电锥，所述上导电套内设置有与所述第二导电连接头配合的第一安装孔，所述上导电套的外壁与所述上导电行走环的内壁通过第一锁紧锥面配合，所述上导电行走环的外壁与所述锁紧导电套的一端内壁螺纹配合，所述下导电套内设置有与所述输送电缆端部配合的第二安装孔，所述下导电套的外壁与所述下导电行走环的内壁通过第二锁紧锥面配合，所述下导电行走环的外壁与所述锁紧导电套的另一端内壁螺纹配合，所述第二安装孔的底部固定设置有插入到所述输送电缆内部的所述挤压导电锥，所述锁紧导电套两端内壁上的螺纹方向相反，所述第一安装孔的侧壁上设置有若干贯穿的第一变形槽，所述第二安装孔的侧壁上设置有若干贯穿的第二变形槽，所述第一锁紧锥面和所述第二锁紧锥面的大截面积端均朝向所述锁紧导电套的中部设置，所述锁紧导电套的外壁上密封固定设置有所述绝缘套。
5、进一步地，所述锁紧导电套的外壁上固定设置有转动凸棱，所述转动凸棱设置在所述绝缘套内。
6、进一步地，所述第一密封室和所述第二密封室的外壁上均独立固定设置有散热气管，所述散热气管的输入端与送风动力组件密封相连，所述送风动力组件设置在所述柜体的下部。
7、进一步地，所述送风动力组件包括进风外壳、出风外壳、风转子、挡风板、第一密封环和第二密封环，所述散热气管的输入口与所述出风外壳的出风口密封相连，所述进风外壳密封固定设置在所述出风外壳的进风口上，所述出风外壳内设置有与所述进风外壳配合的所述风转子，所述挡风板设置在所述出风外壳内且与所述风转子配合，所述出风外壳与所述挡风板之间设置有所述第一密封环，所述挡风板与所述风转子之间同轴设置有所述第二密封环。
8、进一步地，所述第二密封环的一端密封固定在所述挡风板上，所述风转子上设置有与所述第二密封环的另一端配合的密封槽，所述第二密封环的内侧面与所述密封槽的内侧壁密封配合，所述第二密封环的外侧面上设置有与所述密封槽的外侧壁配合的斜面凸起环。
9、进一步地，所述进风外壳的开口上密封设置有球面过滤板，所述球面过滤板上密封固定设置有若干球面凸起，所述球面凸起上设置有若干透气孔。
10、进一步地，所述隔离开关包括驱动杆、导电杆、连接座和触头座，所述驱动杆密封转动设置在所述第二密封室内，所述导电杆固定设置在所述驱动杆上，所述导电杆的下端通过所述连接座与所述第一导电连接头的上端电连接，所述触头座固定设置在所述接线套管的端部上且与所述导电杆的上端配合。
11、进一步地，所述触头座包括触头外壳、触头弹簧、限位滑块和接触片，所述触头外壳内设置有触头槽，所述触头槽的两侧侧壁上均设置有限位滑槽，所述限位滑块一端设置在所述限位滑槽中且与所述限位滑槽配合，所述限位滑块的另一端与所述接触片固定相连，所述触头槽的侧壁上设置有弹簧孔，所述触头弹簧的一端设置在所述弹簧孔中，所述触头弹簧的另一端顶在所述接触片上，所述导电杆的端部设置在两个所述接触片之间。
12、进一步地，还包括缓冲座，所述缓冲座包括缓冲底座、缓冲弹簧和缓冲盖，所述缓冲底座固定设置在所述第二密封室内的支架上，所述缓冲盖滑动设置在所述缓冲底座上，所述缓冲底座与所述缓冲盖之间设置有所述缓冲弹簧。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1）在本技术中，在柜体内设置第一密封室和第二密封室，灭弧开关和隔离开关分别设置在两个密封室，两个密封室均比传统的密封室小，输电过程中互相不影响，灭弧开关和隔离开关产生的热量降低了对密封室的影响，密封室不会因热胀冷缩出现漏气的情况，使得密封室在工作过程中更稳定。
15、2）在本技术中，拔插端头在锁紧导电套的作用下，通过上导电套、下导电套、上导电行走环和下导电行走环配合，使得输送电缆与第二导电连接头之间充分连接，也使得输送电缆不容易脱落，还能减少热量的产生。
16、3）在本技术中，锁紧导电套的外壁上固定设置有转动凸棱，转动凸棱有两个作用：一是可以在锁紧导电套转动时方便受力；二是在拔插端头上存在发热的现象，设置转动凸棱有助于散热。
17、4）在本技术中，第一密封室和第二密封室的外壁上均独立固定设置有散热气管，设置散热气管使得第一密封室和第二密封室可以充分散热，防止第一密封室和第二密封室因热胀冷缩导致漏气。
18、5）在本技术中，进风外壳的开口上密封设置有球面过滤板，球面过滤板上密封固定设置有多个球面凸起，球面凸起上设置有多个透气孔，设置大量的透气孔既能保证充足进气，也能充分进行除尘，最终使得大量的空气经过散热气管进行散热。
19、6）在本技术中，触头座在触头外壳、触头弹簧、限位滑块和接触片的配合下，使得本开关设备处于合闸状态时，导电杆充分与触头座，这样具有好的输电效果。
20、7）在本技术中，设置缓冲座使得导电杆在分闸过程中停止时得到缓冲，防止导电杆因碰撞损坏。
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1.一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：包括柜体（1）、隔离开关（2）、灭弧开关（3）和拔插端头（4），所述柜体（1）的中部设置有第一密封室（5），所述第一密封室（5）的上侧设置有第二密封室（6），所述第一密封室（5）与所述第二密封室（6）之间密封设置有第一导电连接头（7），所述第一密封室（5）的下侧设置有连接室（8），所述第一密封室（5）与所述连接室（8）之间密封设置有第二导电连接头（9），所述隔离开关（2）设置在所述第二密封室（6）内且下端与所述第一导电连接头（7）的上端电连接，所述隔离开关（2）的上端与密封设置在所述第二密封室（6）上的接线套管（10）电连接，所述灭弧开关（3）的一端密封设置在所述第一密封室（5）内，所述灭弧开关（3）的另一端设置在所述柜体（1）上的操作室（11）中，所述第一导电连接头（7）的下端通过所述灭弧开关（3）与所述第二导电连接头（9）的上端电连接，穿过所述连接室（8）底部的输送电缆（12）通过所述拔插端头（4）与所述第二导电连接头（9）的下端电连接，所述第一导电连接头（7）和所述第二导电连接头（9）均竖直设置。
2.根据
3.根据权利要求2所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述锁紧导电套（17）的外壁上固定设置有转动凸棱（24），所述转动凸棱（24）设置在所述绝缘套（18）内。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述第一密封室（5）和所述第二密封室（6）的外壁上均独立固定设置有散热气管（25），所述散热气管（25）的输入端与送风动力组件密封相连，所述送风动力组件设置在所述柜体（1）的下部。
5.根据权利要求4所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述送风动力组件包括进风外壳（26）、出风外壳（27）、风转子（28）、挡风板（29）、第一密封环（30）和第二密封环（31），所述散热气管（25）的输入口与所述出风外壳（27）的出风口密封相连，所述进风外壳（26）密封固定设置在所述出风外壳（27）的进风口上，所述出风外壳（27）内设置有与所述进风外壳（26）配合的所述风转子（28），所述挡风板（29）设置在所述出风外壳（27）内且与所述风转子（28）配合，所述出风外壳（27）与所述挡风板（29）之间设置有所述第一密封环（30），所述挡风板（29）与所述风转子（28）之间同轴设置有所述第二密封环（31）。
6.根据权利要求5所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述第二密封环（31）的一端密封固定在所述挡风板（29）上，所述风转子（28）上设置有与所述第二密封环（31）的另一端配合的密封槽（32），所述第二密封环（31）的内侧面与所述密封槽（32）的内侧壁密封配合，所述第二密封环（31）的外侧面上设置有与所述密封槽（32）的外侧壁配合的斜面凸起环（33）。
7.根据权利要求5或6所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述进风外壳（26）的开口上密封设置有球面过滤板（34），所述球面过滤板（34）上密封固定设置有若干球面凸起（35），所述球面凸起（35）上设置有若干透气孔（36）。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：包括柜体（1）、隔离开关（2）、灭弧开关（3）和拔插端头（4），所述柜体（1）的中部设置有第一密封室（5），所述第一密封室（5）的上侧设置有第二密封室（6），所述第一密封室（5）与所述第二密封室（6）之间密封设置有第一导电连接头（7），所述第一密封室（5）的下侧设置有连接室（8），所述第一密封室（5）与所述连接室（8）之间密封设置有第二导电连接头（9），所述隔离开关（2）设置在所述第二密封室（6）内且下端与所述第一导电连接头（7）的上端电连接，所述隔离开关（2）的上端与密封设置在所述第二密封室（6）上的接线套管（10）电连接，所述灭弧开关（3）的一端密封设置在所述第一密封室（5）内，所述灭弧开关（3）的另一端设置在所述柜体（1）上的操作室（11）中，所述第一导电连接头（7）的下端通过所述灭弧开关（3）与所述第二导电连接头（9）的上端电连接，穿过所述连接室（8）底部的输送电缆（12）通过所述拔插端头（4）与所述第二导电连接头（9）的下端电连接，所述第一导电连接头（7）和所述第二导电连接头（9）均竖直设置。
2.根据权利要求1所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述拔插端头（4）包括上导电套（13）、下导电套（14）、上导电行走环（15）、下导电行走环（16）、锁紧导电套（17）、绝缘套（18）和挤压导电锥（19），所述上导电套（13）内设置有与所述第二导电连接头（9）配合的第一安装孔（20），所述上导电套（13）的外壁与所述上导电行走环（15）的内壁通过第一锁紧锥面配合，所述上导电行走环（15）的外壁与所述锁紧导电套（17）的一端内壁螺纹配合，所述下导电套（14）内设置有与所述输送电缆（12）端部配合的第二安装孔（21），所述下导电套（14）的外壁与所述下导电行走环（16）的内壁通过第二锁紧锥面配合，所述下导电行走环（16）的外壁与所述锁紧导电套（17）的另一端内壁螺纹配合，所述第二安装孔（21）的底部固定设置有插入到所述输送电缆（12）内部的所述挤压导电锥（19），所述锁紧导电套（17）两端内壁上的螺纹方向相反，所述第一安装孔（20）的侧壁上设置有若干贯穿的第一变形槽（22），所述第二安装孔（21）的侧壁上设置有若干贯穿的第二变形槽（23），所述第一锁紧锥面和所述第二锁紧锥面的大截面积端均朝向所述锁紧导电套（17）的中部设置，所述锁紧导电套（17）的外壁上密封固定设置有所述绝缘套（18）。
3.根据权利要求2所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述锁紧导电套（17）的外壁上固定设置有转动凸棱（24），所述转动凸棱（24）设置在所述绝缘套（18）内。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其特征在于：所述第一密封室（5）和所述第二密封室（6）的外壁上均独立固定设置有散热气管（25），所述散热气管（25）的输入端与送风动力组件密封相连，所述送风动力组件设置在所述柜体（1）的下部。
5.根据权利要求4所述的一种智能箱式大电流环保气体绝缘开关设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永坤，王勇，梁虎，张志明，叶继刚，杨勇，唐益崇，
申请(专利权)人：四川电器集团中低压智能配电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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