System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种含尘烟气节能除尘控尘装置制造方法及图纸_技高网

一种含尘烟气节能除尘控尘装置制造方法及图纸

技术编号:40465288 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-22 23:18
本发明专利技术公开了一种含尘烟气节能除尘控尘装置,涉及烟气除尘设备领域。本发明专利技术中通过导流板上均匀分布的导流孔使烟气均匀流动经过活性炭层,防止烟气分布不均而导致活性炭层内烟气通过量大的地方提前饱和而需要更换活性炭层,能提高活性炭层的使用寿命,降低了活性炭层的更换频率和设备使用成本;且活性炭层设置为多层结构,不仅保证了活性炭层的整体厚度和对烟气的吸附净化效果,且当最下方的活性炭层饱和后,只需拆卸取下最下层的活性炭层,并在上方安装一层新的活性炭层,而无需将活性炭层整体拆卸更换,提高了活性炭层的利用效率,能减少活性炭层内活性炭的浪费,降低了设备使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟气除尘设备领域,具体来说,特别涉及一种含尘烟气节能除尘控尘装置


技术介绍

1、除尘器能有效减少烟气中的粉尘,在工厂中应用比较广泛。工厂在生产过程中产生大量的烟气,尤其是在电厂等高污染行业的企业中,烟气中的粉尘含量较高,烟气排放到环境中对大气的污染比较严重,需要对烟气进行有效处理后才能排放,除尘器是一种必不可少的污染治理设施。

2、中国专利cn214130900u公开了一种基于活性炭的烟气除尘装置,包括吸烟气装置、过滤装置、空气含量报警装置和除尘装置,吸烟气装置设置在所述过滤装置正下方,所述空气含量报警装置设置在所述过滤装置正上方,所述除尘装置设置在连接管道第二端底部,所述排气装置与排水装置均设于除尘装置竖直端一侧,所述空气含量报警装置包括空气检测器、连接杆、固定块和警报器,所述空气检测器活动安装在所述连接管道第一端内部中间位置处,所述固定块固定连接在所述连接管道第一端左端中心位置处,所述警报器固定连接在所述固定块顶端中心位置处,所述警报器通过两个所述连接杆与所述空气检测器相连接;所述除尘装置包括除尘箱、导水管、水泵、底座、导水板、雾化喷头、活性炭二、斜块,两个所述导水管分别设置在所述连接管道第二端底部左右两端,两个所述导水板分别设置在所述除尘箱内表面靠近顶部左右两端处,两个所述雾化喷头分别活动连接在两个所述导水板上,所述底座固定连接在所述除尘箱左端底部,所述水泵设置在所述底座正上方,两个所述斜块分别固定连接在所述除尘箱内表面左右两端靠近底部位置处。

3、其中,通过活性炭对烟气进行吸附除尘,并在活性炭工作一段时间,吸附除尘效果降低后,对活性炭进行更换。然而上述方案中当烟气从管径较小的管道中输送到管径较大的箱体内时,由于箱体内径的增大,会使得烟气在箱体内分布不均匀,使烟气无法均匀流动经过活性炭层,而烟气流动量较大的位置,会因烟气吸附净化量较大而提前饱和,导致需要啊更换新的活性炭层,从而降低了活性炭层的使用寿命,增加了活性炭层的更换频率和设备使用成本;另一方面,为了保证活性炭层对烟气的吸附净化效果,现有技术中一般需要使活性炭层达到一定的厚度,以使活性炭层对经过的烟气充分接触来进行吸附净化,但活性炭层在使用时其内部前侧的活性炭先与烟气接触,吸附的烟尘更多,因而会先达到饱和状态,而后侧的活性炭则未达到饱和还能继续使用,但是在前侧活性炭饱和后,为了保证活性炭层的吸附净化效率,就需要对活性炭层整体进行更换,从而会导致活性炭的浪费,进一步增加了设备使用成本。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本专利技术提出一种含尘烟气节能除尘控尘装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、本专利技术为一种含尘烟气节能除尘控尘装置,包括除尘机构,所述除尘机构包括有除尘箱,所述除尘箱的下端连接安装有进烟管,所述除尘箱的上端连接安装有排烟管,所述除尘箱的内部滑动叠装有多层位于进烟管和排烟管之间的活性炭层,所述除尘箱的侧壁上开设有位于最上层的活性炭层一侧的活性炭安装槽口和位于最下层的活性炭层一侧的活性炭拆卸槽口;

4、所述除尘箱的内部固定安装有位于进烟管和左下方的活性炭层之间的导流板,所述导流板上开设有多个等距排列分布的导流孔;

5、所述除尘箱的内部还安装有用于对导流孔进行疏通的清理机构;

6、所述清理机构包括升降框架和升降驱动组件,所述升降框架滑动安装于导流板的上方,且所述升降框架通过升降驱动组件与最下层的活性炭层传动连接,所述升降框架的底端固定安装有多个与导流孔一一对应的升降插杆,当最下层的活性炭层从活性炭拆卸槽口内抽出时,升降驱动组件驱动升降框架和升降插杆在除尘箱内下行,以使升降插杆插接到导流孔内,对导流孔进行疏通。

7、进一步地,所述除尘箱的内壁上固定安装有位于活性炭拆卸槽口底侧的支撑架,多个所述活性炭层依次由下向上叠加安装于所述支撑架的顶部;

8、所述活性炭拆卸槽口内密封卡装有拆卸槽密封板,所述活性炭安装槽口内密封卡装有安装槽密封板。

9、进一步地,所述活性炭层包括外框架,所述外框架内圈的上下两侧均固定安装有拦网,两面所述拦网之间填充有活性炭颗粒,所述外框架的一侧开设有抽拉凹槽。

10、进一步地,所述升降驱动组件包括限位板和传动单元,所述限位板固定安装于所述除尘箱的内壁上并位于所述升降框架的上方,所述限位板上滑动安装有推拉杆,所述推拉杆的底端与升降框架的顶面固定连接,所述推拉杆的下端套装有抵接于限位板和升降框架之间的压力弹簧,所述推拉杆的顶端通过传动单元与最下层的活性炭层传动连接。

11、进一步地,所述传动单元包括升降导轴、传动齿轮和从动齿条,所述升降导轴滑动插装于支撑架上,所述升降导轴的顶端固定安装有顶板,所述升降导轴的底端固定安装有主动齿条;

12、所述从动齿条固定安装于所述推拉杆的顶端,所述传动齿轮转动安装于所述除尘箱的内壁上,且所述传动齿轮的两侧分别与主动齿条和从动齿条啮合传动连接。

13、进一步地,所述升降传动组件设置有多个,多个所述升降传动组件在除尘箱内部相对的两个内壁上对称分布,且所述除尘箱内部远离活性炭拆卸槽口的升降传动组件中设置有升降导轴和顶板,而所述除尘箱内部位于活性炭拆卸槽口一侧的内壁上转动安装有与从动齿条啮合传动连接的同步齿轮,所述同步齿轮与相对应的传动齿轮之间通过同步轴固定连接。

14、进一步地,所述除尘箱的内部通过导轨平移滑动安装有位于导流板下方的滑动支架,所述滑动支架顶面安装有多个与导流孔相对应的集尘盒,所述滑动支架的端部还安装有与升降框架传动连接的平移驱动组件,当升降框架下行时,通过平移驱动组件驱动滑动支架沿导轨平移滑动,以带动多个集尘盒同步滑动,使集尘盒移动到相应的导流孔的下方。

15、进一步地,所述平移驱动组件包括升降滑杆和平移楔形块,所述升降滑杆固定安装于所述升降框架的底面,且所述升降滑杆的下端滑动穿过所述导流板延伸到导流板的下方,所述升降滑杆的底端固定安装有升降楔形块,所述平移楔形块固定安装于所述滑动支架的一侧,并通过斜面与升降楔形块限位抵接;

16、所述滑动支架的外侧还固定安装有弹簧座,所述弹簧座的一侧安装有复位弹簧,所述除尘箱的内壁上固定安装有与复位弹簧抵接的定位板。

17、进一步地,所述滑动支架的顶面开设有滑槽,所述集尘盒滑动安装于所述滑槽的内部,多个所述集尘盒的端部共同安装于同一抽拉板的内侧面,所述除尘箱的一侧开设有与抽拉板对应的清灰槽口,所述清灰槽口内卡装有密封条。

18、本专利技术具有以下有益效果:

19、1.本专利技术中在活性炭层和进烟管之间设置有导流板,当烟气通过进烟管进入活性炭层的下方时,烟气能沿导流板的底面流动分布,再通过导流板上均匀分布的导流孔均匀流动到上方的活性炭层内,以使烟气均匀流动经过活性炭层,防止烟气分布不均而导致活性炭层内烟气通过量大的地方提前饱和而需要更换活性炭本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含尘烟气节能除尘控尘装置,包括除尘机构(1),其特征在于:所述除尘机构(1)包括有除尘箱(11),所述除尘箱(11)的下端连接安装有进烟管(12),所述除尘箱(11)的上端连接安装有排烟管(13),所述除尘箱(11)的内部滑动叠装有多层位于进烟管(12)和排烟管(13)之间的活性炭层(14),所述除尘箱(11)的侧壁上开设有位于最上层的活性炭层(14)一侧的活性炭安装槽口(15)和位于最下层的活性炭层(14)一侧的活性炭拆卸槽口(17);

2.根据权利要求1所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置,其特征在于:所述除尘箱(11)的内壁上固定安装有位于活性炭拆卸槽口(17)底侧的支撑架(19),多个所述活性炭层(14)依次由下向上叠加安装于所述支撑架(19)的顶部;

3.根据权利要求1所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置,其特征在于:所述活性炭层(14)包括外框架(141),所述外框架(141)内圈的上下两侧均固定安装有拦网(142),两面所述拦网(142)之间填充有活性炭颗粒,所述外框架(141)的一侧开设有抽拉凹槽(143)。

4.根据权利要求2所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置,其特征在于:所述升降驱动组件包括限位板(312)和传动单元,所述限位板(312)固定安装于所述除尘箱(11)的内壁上并位于所述升降框架(31)的上方,所述限位板(312)上滑动安装有推拉杆(311),所述推拉杆(311)的底端与升降框架(31)的顶面固定连接,所述推拉杆(311)的下端套装有抵接于限位板(312)和升降框架(31)之间的压力弹簧(313),所述推拉杆(311)的顶端通过传动单元与最下层的活性炭层(14)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置,其特征在于:所述传动单元包括升降导轴(35)、传动齿轮(38)和从动齿条(39),所述升降导轴(35)滑动插装于支撑架(19)上,所述升降导轴(35)的顶端固定安装有顶板(36),所述升降导轴(35)的底端固定安装有主动齿条(37);

6.根据权利要求5所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置,其特征在于:所述升降传动组件设置有多个,多个所述升降传动组件在除尘箱(11)内部相对的两个内壁上对称分布,且所述除尘箱(11)内部远离活性炭拆卸槽口(17)的升降传动组件中设置有升降导轴(35)和顶板(36),而所述除尘箱(11)内部位于活性炭拆卸槽口(17)一侧的内壁上转动安装有与从动齿条(39)啮合传动连接的同步齿轮(315),所述同步齿轮(315)与相对应的传动齿轮(38)之间通过同步轴(310)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置,其特征在于:所述除尘箱(11)的内部通过导轨平移滑动安装有位于导流板(2)下方的滑动支架(314),所述滑动支架(314)顶面安装有多个与导流孔(21)相对应的集尘盒(317),所述滑动支架(314)的端部还安装有与升降框架(31)传动连接的平移驱动组件,当升降框架(31)下行时,通过平移驱动组件驱动滑动支架(314)沿导轨平移滑动,以带动多个集尘盒(317)同步滑动,使集尘盒(317)移动到相应的导流孔(21)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置,其特征在于:所述平移驱动组件包括升降滑杆(33)和平移楔形块(320),所述升降滑杆(33)固定安装于所述升降框架(31)的底面,且所述升降滑杆(33)的下端滑动穿过所述导流板(2)延伸到导流板(2)的下方,所述升降滑杆(33)的底端固定安装有升降楔形块(319),所述平移楔形块(320)固定安装于所述滑动支架(314)的一侧,并通过斜面与升降楔形块(319)限位抵接;

9.根据权利要求7所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置,其特征在于:所述滑动支架(314)的顶面开设有滑槽(316),所述集尘盒(317)滑动安装于所述滑槽(316)的内部,多个所述集尘盒(317)的端部共同安装于同一抽拉板(34)的内侧面,所述除尘箱(11)的一侧开设有与抽拉板(34)对应的清灰槽口(318),所述清灰槽口(318)内卡装有密封条(324)。

...

【技术特征摘要】

1.一种含尘烟气节能除尘控尘装置,包括除尘机构(1),其特征在于:所述除尘机构(1)包括有除尘箱(11),所述除尘箱(11)的下端连接安装有进烟管(12),所述除尘箱(11)的上端连接安装有排烟管(13),所述除尘箱(11)的内部滑动叠装有多层位于进烟管(12)和排烟管(13)之间的活性炭层(14),所述除尘箱(11)的侧壁上开设有位于最上层的活性炭层(14)一侧的活性炭安装槽口(15)和位于最下层的活性炭层(14)一侧的活性炭拆卸槽口(17);

2.根据权利要求1所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置,其特征在于:所述除尘箱(11)的内壁上固定安装有位于活性炭拆卸槽口(17)底侧的支撑架(19),多个所述活性炭层(14)依次由下向上叠加安装于所述支撑架(19)的顶部;

3.根据权利要求1所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置,其特征在于:所述活性炭层(14)包括外框架(141),所述外框架(141)内圈的上下两侧均固定安装有拦网(142),两面所述拦网(142)之间填充有活性炭颗粒,所述外框架(141)的一侧开设有抽拉凹槽(143)。

4.根据权利要求2所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置,其特征在于:所述升降驱动组件包括限位板(312)和传动单元,所述限位板(312)固定安装于所述除尘箱(11)的内壁上并位于所述升降框架(31)的上方,所述限位板(312)上滑动安装有推拉杆(311),所述推拉杆(311)的底端与升降框架(31)的顶面固定连接,所述推拉杆(311)的下端套装有抵接于限位板(312)和升降框架(31)之间的压力弹簧(313),所述推拉杆(311)的顶端通过传动单元与最下层的活性炭层(14)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种含尘烟气节能除尘控尘装置,其特征在于:所述传动单元包括升降导轴(35)、传动齿轮(38)和从动齿条(39),所述升降导轴(35)滑动插装于支撑架(19)上,所述升降导轴(35)的顶端固定安装有顶板(36),所述升降导轴(35)的底端固定安装有主动齿条(37);

【专利技术属性】
技术研发人员:卓泉琴王静陈威
申请(专利权)人:博鹏环保科技江苏有限公司
类型:发明
国别省市:

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