【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸馏器，具体为一种降膜型亚沸蒸馏器。
技术介绍
1、分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离，因此在高真空条件下，物料可以在低于馏分沸点条件下实现分离。
2、蒸馏通常需要大量的能量用于加热，使液体达到沸点，从而分离物质，能耗和成本较高，蒸馏需要在较高温度下进行操作，这对于热敏感物质可能会造成分解或质量损失，在蒸馏过程中，液滴可能会飞溅，导致产品的污染和损失，对于高粘度物料，传统蒸馏可能会遇到排出困难或流动性差的问题，通用性较差。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种降膜型亚沸蒸馏器，它能够有效解决现有技术中的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是：一种降膜型亚沸蒸馏器，包括有底座，所述底座的下端固定连接底板，所述底座的上端固定连接顶板，所述顶板的上端开设有方槽，所述顶板的上端固定连接驱动盒，所述底板的上端固定连接电机，所述电机的输出端固定连接齿轮一，所述驱动盒转动连接转轴，所述转轴的外侧固定连接齿轮二，所述转轴的外侧固定连接螺旋挤出器，所述转轴的外侧固定连接刮板，所述顶板的上端固定连接下管箱，所述下管箱的左侧固定连接重组分出口，所述下管箱的上端固定连接下部花板，所述下部花板的上端固定连接加热壳程，所述加热壳程的左侧固定连接蒸汽进口，所述加热壳程的右侧固定连接凝结水出口，所述加热壳程的上端固定连接上部花板，所述上部花板的上端固定连接上管箱，所述
3、优选的，所述方槽的内径等于驱动盒的内径，所述齿轮二设置在驱动盒内部。
4、通过上述技术方案，设置了方槽和驱动盒，驱动盒使驱动组件密封，避免液体侵入。
5、优选的，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述转轴与下管箱转动连接。
6、通过上述技术方案，设置了齿轮一与齿轮二，启动电机带动齿轮一，齿轮一转动带动啮合连接的齿轮二转动，齿轮二转动带动转轴与螺旋挤出器和刮板转动，有助于排出残留物质。
7、优选的，所述蒸馏管组件包括有加热外壳、布液器、布液槽、除沫分布装置、冷凝管、导液管、导液坡面、冷凝介质进口、冷凝介质出口、馏分采出管和收集管，所述加热外壳的上端固定连接布液器的上端设置有布液槽，所述加热外壳的内部设置有除沫分布装置，所述除沫分布装置的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的下端设置有导液管，所述冷凝管的上端固定连接导液坡面，所述布液器的上端固定连接冷凝介质进口，所述布液器的上端固定连接冷凝介质出口，所述冷凝管的下方设置有馏分采出管，所述馏分采出管的上端设置有收集管。
8、通过上述技术方案，设置了蒸馏管组件，加热外壳、布液器、布液槽等组成的蒸馏管组件采用了一系列优化设计，有助于提高蒸馏效率和分离效果。
9、优选的，所述蒸馏管组件的上下端分别固定连接上部花板与下部花板，所述布液器的内壁开设有布液孔。
10、通过上述技术方案，蒸馏管组件设置在上部花板与下部花板之间，通过蒸汽进口注入高温蒸汽，蒸馏管组件内的流动过程中物料中的产品受热，产品分子逸出液面而进入气相，除沫分布装置内壁开特殊设计的孔，允许气体分子通过，防止液滴飞溅污染产品，除沫分布装置内设置有冷凝管，冷凝水通过冷凝水进口注入冷凝管，经冷凝水出口排出，产品分子达到冷凝管表面被冷凝后从冷凝管的管壁下落。
11、优选的，所述布液槽呈倾斜状结构，所述导液坡面呈倾斜状结构。
12、通过上述技术方案，设置了布液器、布液槽和导液坡面，布液器内壁开设布液孔，物料从布液槽进入布液孔中，与导液坡面相配合，沿加热外壳内壁形成均匀的料液薄膜(膜厚≤2mm)向下流动，确保了布液的均匀性和稳定性，有助于形成理想的料液薄膜，提高传热效果。
13、优选的，所述导液管呈圆锥状结构，所述馏分采出管呈漏斗状结构。
14、通过上述技术方案，设置了导液管和馏分采出管，导液管采用圆锥状结构，有助于导液的顺畅流动，提高了冷凝效果，馏分采出管采用漏斗状结构，有助于方便地收集和输出产品，减小了操作难度。
15、优选的，所述冷凝介质进口的上端固定连接冷凝水进口，所述冷凝介质出口的上端固定连接冷凝水出口，所述馏分采出管的下端固定连接产品出口。
16、通过上述技术方案，冷凝介质进口和冷凝介质出口的设计允许冷凝介质的顺畅流入和流出，确保了冷凝管的正常运行，馏分采出管的下端连接产品出口，提供了方便的产品采集通道。
17、优选的，所述螺旋挤出器呈螺旋状结构，所述重组分出口设置在转轴的下方。
18、通过上述技术方案，螺旋挤出器的螺旋状结构与刮板相配合，提供了有效的搅拌和挤压功能，有助于排除系统中的残留物质，确保系统的清洁度，将重组分物质从重组分出口排出。
19、与现有技术相比，本专利技术提供了一种降膜型亚沸蒸馏器，具备以下有益效果：
20、1、该降膜型亚沸蒸馏器，设置了方槽和驱动盒，驱动盒使驱动组件密封，避免液体侵入，设置了齿轮一与齿轮二，启动电机带动齿轮一，齿轮一转动带动啮合连接的齿轮二转动，齿轮二转动带动转轴与螺旋挤出器和刮板转动，有助于排出残留物质，设置了蒸馏管组件，加热外壳、布液器、布液槽等组成的蒸馏管组件采用了一系列优化设计，有助于提高蒸馏效率和分离效果；
21、2、该降膜型亚沸蒸馏器，蒸馏管组件设置在上部花板与下部花板之间，通过蒸汽进口注入高温蒸汽，蒸馏管组件内的流动过程中物料中的产品受热，产品分子逸出液面而进入气相，除沫分布装置内壁开特殊设计的孔，允许气体分子通过，防止液滴飞溅污染产品，除沫分布装置内设置有冷凝管，冷凝水通过冷凝水进口注入冷凝管，经冷凝水出口排出，产品分子达到冷凝管表面被冷凝后从冷凝管的管壁下落，设置了布液器、布液槽和导液坡面，布液器内壁开设布液孔，物料从布液槽进入布液孔中，与导液坡面相配合，沿加热外壳内壁形成均匀的料液薄膜(膜厚≤2mm)向下流动，确保了布液的均匀性和稳定性，有助于形成理想的料液薄膜，提高传热效果；
22、3、该降膜型亚沸蒸馏器，设置了导液管和馏分采出管，导液管采用圆锥状结构，有助于导液的顺畅流动，提高了冷凝效果，馏分采出管采用漏斗状结构，有助于方便地收集和输出产品，减小了操作难度，冷凝介质进口和冷凝介质出口的设计允许冷凝介质的顺畅流入和流出，确保了冷凝管的正常运行，馏分采出管的下端连接产品出口，提供了方便的产品采集通道，螺旋挤出器的螺旋状结构与刮板相配合，提供了有效的搅拌和挤压功能，有助于排除系统中的残留物质，确保系统的清洁度，将重组分物质从重组分出口排出。
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1.一种降膜型亚沸蒸馏器，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接底板(2)，所述底座(1)的上端固定连接顶板(3)，所述顶板(3)的上端开设有方槽(4)，所述顶板(3)的上端固定连接驱动盒(5)，所述底板(2)的上端固定连接电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接齿轮一(7)，所述驱动盒(5)转动连接转轴(8)，所述转轴(8)的外侧固定连接齿轮二(9)，所述转轴(8)的外侧固定连接螺旋挤出器(10)，所述转轴(8)的外侧固定连接刮板(11)，所述顶板(3)的上端固定连接下管箱(12)，所述下管箱(12)的左侧固定连接重组分出口(13)，所述下管箱(12)的上端固定连接下部花板(14)，所述下部花板(14)的上端固定连接加热壳程(15)，所述加热壳程(15)的左侧固定连接蒸汽进口(16)，所述加热壳程(15)的右侧固定连接凝结水出口(17)，所述加热壳程(15)的上端固定连接上部花板(18)，所述上部花板(18)的上端固定连接上管箱(19)，所述上管箱(19)的左侧固定连接物料进口(20)，所述上部花板(18)的下端固定连接多个蒸馏管组件(21)，所述上管箱(
2.根据权利要求1所述的一种降膜型亚沸蒸馏器，其特征在于：所述方槽(4)的内径等于驱动盒(5)的内径，所述齿轮二(9)设置在驱动盒(5)内部。
3.根据权利要求1所述的一种降膜型亚沸蒸馏器，其特征在于：所述齿轮一(7)与齿轮二(9)啮合连接，所述转轴(8)与下管箱(12)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种降膜型亚沸蒸馏器，其特征在于：所述蒸馏管组件(21)包括有加热外壳(2101)、布液器(2102)、布液槽(2103)、除沫分布装置(2104)、冷凝管(2105)、导液管(2106)、导液坡面(2107)、冷凝介质进口(2108)、冷凝介质出口(2109)、馏分采出管(2110)和收集管(2111)，所述加热外壳(2101)的上端固定连接布液器(2102)的上端设置有布液槽(2103)，所述加热外壳(2101)的内部设置有除沫分布装置(2104)，所述除沫分布装置(2104)的内部设置有冷凝管(2105)，所述冷凝管(2105)的下端设置有导液管(2106)，所述冷凝管(2105)的上端固定连接导液坡面(2107)，所述布液器(2102)的上端固定连接冷凝介质进口(2108)，所述布液器(2102)的上端固定连接冷凝介质出口(2109)，所述冷凝管(2105)的下方设置有馏分采出管(2110)，所述馏分采出管(2110)的上端设置有收集管(2111)。
5.根据权利要求4所述的一种降膜型亚沸蒸馏器，其特征在于：所述蒸馏管组件(21)的上下端分别固定连接上部花板(18)与下部花板(14)，所述布液器(2102)的内壁开设有布液孔。
6.根据权利要求5所述的一种降膜型亚沸蒸馏器，其特征在于：所述布液槽(2103)呈倾斜状结构，所述导液坡面(2107)呈倾斜状结构。
7.根据权利要求6所述的一种降膜型亚沸蒸馏器，其特征在于：所述导液管(2106)呈圆锥状结构，所述馏分采出管(2110)呈漏斗状结构。
8.根据权利要求7所述的一种降膜型亚沸蒸馏器，其特征在于：所述冷凝介质进口(2108)的上端固定连接冷凝水进口(22)，所述冷凝介质出口(2109)的上端固定连接冷凝水出口(23)，所述馏分采出管(2110)的下端固定连接产品出口(24)。
9.根据权利要求1所述的一种降膜型亚沸蒸馏器，其特征在于：所述螺旋挤出器(10)呈螺旋状结构，所述重组分出口(13)设置在转轴(8)的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种降膜型亚沸蒸馏器，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接底板(2)，所述底座(1)的上端固定连接顶板(3)，所述顶板(3)的上端开设有方槽(4)，所述顶板(3)的上端固定连接驱动盒(5)，所述底板(2)的上端固定连接电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接齿轮一(7)，所述驱动盒(5)转动连接转轴(8)，所述转轴(8)的外侧固定连接齿轮二(9)，所述转轴(8)的外侧固定连接螺旋挤出器(10)，所述转轴(8)的外侧固定连接刮板(11)，所述顶板(3)的上端固定连接下管箱(12)，所述下管箱(12)的左侧固定连接重组分出口(13)，所述下管箱(12)的上端固定连接下部花板(14)，所述下部花板(14)的上端固定连接加热壳程(15)，所述加热壳程(15)的左侧固定连接蒸汽进口(16)，所述加热壳程(15)的右侧固定连接凝结水出口(17)，所述加热壳程(15)的上端固定连接上部花板(18)，所述上部花板(18)的上端固定连接上管箱(19)，所述上管箱(19)的左侧固定连接物料进口(20)，所述上部花板(18)的下端固定连接多个蒸馏管组件(21)，所述上管箱(19)的右侧固定连接冷凝水进口(22)，所述上管箱(19)的右侧固定连接冷凝水出口(23)，所述下管箱(12)的右侧固定连接产品出口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种降膜型亚沸蒸馏器，其特征在于：所述方槽(4)的内径等于驱动盒(5)的内径，所述齿轮二(9)设置在驱动盒(5)内部。
3.根据权利要求1所述的一种降膜型亚沸蒸馏器，其特征在于：所述齿轮一(7)与齿轮二(9)啮合连接，所述转轴(8)与下管箱(12)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种降膜型亚沸蒸馏器，其特征在于：所述蒸馏管组件(21)包括有加热外壳(2101)、布液器(2102)、布液槽(2103)、除沫分布装置(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：万保坡，陈梅，蒋树正，陆顺翔，
申请(专利权)人：江苏万维宸新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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