【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光伏，具体涉及一种退役光伏组件清洁回收方法。
技术介绍
1、硅基光伏组件由铝边框、接线盒以及由下向上依次层叠的背板、eva(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、硅基电池片、eva和玻璃板组成。退役的光伏组件由于含有有害金属(pb、cr、cd、ni)或有毒和致癌物质，有可能释放到环境中而造成严重污染。因此，有必要对退役光伏组件进行妥善处理与有效回收。
2、公开号为cn 114505329 a的专利申请，公开了一种基于低温热解的退役光伏组件拆解方法。该方法包括如下步骤：(1)拆除退役光伏组件的铝外框和接线盒，得到玻璃板/eva/电池片/eva/tpt背板结构的核心组件；(2)将核心组件放入第一热解炉中，设置第一热解炉热解温度，使玻璃板与电池片、电池片与tpt背板分别分离，获取核心组件的各个模块组件及未分解的eva；(3)检查上述获得的玻璃板和电池片是否有eva残留，对有eva残留的模块组件放入第二热解炉中，设置第二热解炉热解温度，使残留的eva完全分解，获得完整的玻璃板和电池片。该专利可回收接线盒、铝外框、完整的玻璃板和电池片，以及未分解的tpt背板，且避免化学法产生废液以及热处理法产生二次污染的弊端，简便清洁高效拆解光伏组件。但是，该专利存在一个关键缺陷：tpt背板未能得到有效且彻底地回收与再利用，这将导致tpt背板材料包含的有价资源，如特杜拉薄膜(tedlar)等被浪费，tpt背板由多层复合材料构成，其中的层次难以分离，也会导致回收过程的成本相对较高，更为关键的是tedlar中含有氟的聚合物，对环境有潜在的危害，
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种退役光伏组件清洁回收方法，其目的在于解决退役光伏组件含氟背板未处理、回收成本高以及回收不彻底的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种退役光伏组件清洁回收方法，包括：
4、获得拆除掉边框和接线盒的退役光伏组件；
5、去除所述拆除掉边框和接线盒的退役光伏组件中的玻璃板，得到包含eva、硅基电池片和背板的第一分离组件；
6、在设定热解温度下对所述第一分离组件进行热解处理，得到包含硅料、残留玻璃碎料、焊带和杂质的第二分离组件以及含氟有机气体；
7、将所述第二分离组件冷却后分选除杂，分离出硅料、残留玻璃碎料和焊带；
8、将所述含氟有机气体作为热解处理时的燃料，并对所述含氟有机气体燃烧生成的氟化氢进行融水处理得到氢氟酸，利用所述氢氟酸对所述硅料进行酸洗除杂。
9、进一步地，所述去除所述拆除掉边框和接线盒的退役光伏组件中的玻璃板，具体为：
10、利用热刀切割去除所述拆除掉边框和接线盒的退役光伏组件中的玻璃板。
11、进一步地，所述热刀切割时，热刀温度为100℃-400℃，切割速度为0.1m/min-0.3m/min。
12、进一步地，当所述热刀温度为100℃-250℃时，切割速度为0.1m/min-0.2m/min。
13、进一步地，当所述热刀温度为250℃-400℃时，切割速度为0.2m/min-0.3m/min。
14、进一步地，热解处理时，所述设定热解温度为300℃-800℃。
15、进一步地，当所述设定热解温度为300℃-500℃，热解时间为50min-70min。
16、进一步地，当所述设定热解温度为500℃-800℃，热解时间为20min-30min。
17、进一步地，当分离出硅料、残留玻璃碎料和焊带后，还包括：
18、将所述残留玻璃碎料与所述玻璃板进行熔融再生。
19、进一步地，所述获得拆除掉边框和接线盒的退役光伏组件之前，还包括：
20、拆除退役光伏组件的边框和接线盒，获得拆除掉边框和接线盒的退役光伏组件。
21、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
22、本专利技术提供的一种退役光伏组件清洁回收方法，将包含eva、硅基电池片和背板的分离组件一起采用高温热解方法进行热解，热解去除eva和背板，相对于化学溶剂溶解法，可有效避免大量废有机溶剂或无机酸碱溶剂对环境产生的二次污染。将热解产生的含氟有机气体作为热解处理时的燃料，并对含氟有机气体燃烧生成的氟化氢进行融水处理得到氢氟酸，利用氢氟酸述硅料进行酸洗除杂，遵循自产自用原则，热解所需热量可全部来自于含氟有机气体燃烧产生的热量，氢氟酸对硅料进行酸洗处理，提高了硅的回收率及经济价值。综上，本专利技术可对含氟背板进行有效彻底回收与再利用，回收成本低，清洁环保，节省能源，回收工艺简单。
23、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，所述去除所述拆除掉边框和接线盒的退役光伏组件中的玻璃板，具体为：
3.根据权利要求2所述的一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，所述热刀切割时，热刀温度为100℃-400℃，切割速度为0.1m/min-0.3m/min。
4.根据权利要求3所述的一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，当所述热刀温度为100℃-250℃时，切割速度为0.1m/min-0.2m/min。
5.根据权利要求3所述的一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，当所述热刀温度为250℃-400℃时，切割速度为0.2m/min-0.3m/min。
6.根据权利要求1所述的一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，热解处理时，所述设定热解温度为300℃-800℃。
7.根据权利要求6所述的一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，当所述设定热解温度为300℃-500℃，热解时间为50min-70min。
9.根据权利要求1所述的一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，当分离出硅料、残留玻璃碎料和焊带后，还包括：
10.根据权利要求1所述的一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，所述获得拆除掉边框和接线盒的退役光伏组件之前，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，所述去除所述拆除掉边框和接线盒的退役光伏组件中的玻璃板，具体为：
3.根据权利要求2所述的一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，所述热刀切割时，热刀温度为100℃-400℃，切割速度为0.1m/min-0.3m/min。
4.根据权利要求3所述的一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，当所述热刀温度为100℃-250℃时，切割速度为0.1m/min-0.2m/min。
5.根据权利要求3所述的一种退役光伏组件清洁回收方法，其特征在于，当所述热刀温度为250℃-400℃时，切割速度为0.2m/min-0.3m/min。<...
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