【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及天线领域，具体的涉及一种辐射板及其制备方法。
技术介绍
1、victs(可变倾角连续横向枝节)天线中的辐射板是决定天线波束方向和旁瓣电平的主要部件。辐射板包括金属圆盘和两组具有不同辐射比的短截线(辐射条)，这些短截线是嵌入金属圆盘中的金属条。
2、参阅图1-2，传统的辐射板1结构中，第一组辐射条2和第二组辐射条3的端部与金属圆盘相连，中间的最长的辐射条由一根小的中心轴支撑，其余辐射条的中间部位悬空无支撑。然而，这些金属条通常是细长结构，随着辐射板的直径增大，细长金属条的相对长度更大。在天线服役过程中，仅仅依靠金属条自身的刚度来保持所需的平面度，这将导致在机械振动以及温度冲击下出现变形，影响天线性能。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了一种辐射板，以解决现有技术中的辐射板在机械振动以及温度冲击下，会导致天线性能下降的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种辐射板，包括：
3、使用纤维增强复合材料制成的第一圆形复合材料板、使用纤维增强复合材料制成的第二圆形复合材料板、第一胶膜层、第二胶膜层、第一组辐射条、第二组辐射条、金属蜂窝芯及发泡胶条，其中：
4、第一组辐射条的上表面通过第一胶膜层与第一圆形复合材料板的下表面进行胶接，第一组辐射条的下表面悬空；
5、第二组辐射条的上表面通过第一胶膜层与第一圆形复合材料板的下表面进行胶接，第二组辐射条的下表面通过第二胶膜层与第二圆形复合材料板的上
6、金属蜂窝芯的上表面通过第一胶膜层与第一圆形复合材料板的下表面进行胶接，金属蜂窝芯的下表面通过第二胶膜层与第二圆形复合材料板的上表面进行胶接；
7、第一圆形复合材料板的圆周边缘通过发泡胶条与第二圆形复合材料板的圆周边缘进行胶接。
8、可选地，第一组辐射条和第二组辐射条的端部侧面通过发泡胶条与第一圆形复合材料板及第二圆形复合材料板胶接在一起。
9、可选地，纤维增强复合材料为环氧树脂/玻璃纤维复合材料。
10、可选地，第一胶膜层及第二胶膜层的材料为环氧胶膜。
11、可选地，发泡胶条的材料为环氧发泡胶。
12、可选地，金属蜂窝芯的芯格尺寸为4mm×4mm×0.05mm，金属蜂窝芯的厚度为10mm。
13、本专利技术实施例还提供了一种上述所述的辐射板的制备方法，包括：
14、在固化平台上按照从下到上依次为第一圆形复合材料板、第一胶膜层、复合夹层、第二胶膜层及第二圆形复合材料板的顺序进行铺层，其中，所述复合夹层包括第一组辐射条、第二组辐射条及金属蜂窝芯；
15、在第一圆形复合材料板的圆周边缘贴上发泡胶条，得到装配件；
16、将金属均压板、透气膜、吸胶毡、导气棉、真空袋依次铺放在装配件上；
17、将固化平台放置在固化炉中；
18、使用固化炉的真空除气装置将真空袋内空气抽出；
19、固化炉按照设定好的工作参数进行固化操作；
20、在固化操作结束后，进行脱模处理，得到制备好的辐射板。
21、可选地，所述工作参数包括固化压力为0.3mpa～0.5mpa，固化温度为120℃～130℃，固化时间为4～5小时，升温速率不大于1℃/min，降温速率不大于0.5℃/min。
22、可选地，在对所述复合夹层进行铺层时，通过第一定位装置将第二组辐射条及金属蜂窝芯铺放在第二胶膜层上，通过第二定位装置将第一组辐射条铺放在第一胶膜层上。
23、可选地，所述第一定位装置为定位工装板、定位孔或螺纹紧固件，所述第二定位装置为定位工装板、定位孔或螺纹紧固件。
24、本专利技术的辐射板通过使用抗形变的纤维增强复合材料板与辐射条胶接的方法，可以减轻细长辐射条在机械振动以及温度冲击下发生的形变，使辐射盘保持优异的平面度以及稳定性，从而可以实现预测与实际相一致的天线性能。同时，本专利技术中辐射板通过蜂窝芯和发泡胶来增强夹层结构的抗形变能力以及耐久性。此外，使用金属蜂窝芯可以使得辐射板具有更好的平面度，并且能有效减轻辐射盘重量以及加工成本，对结构的散热也起到一定作用。除此之外，本专利技术中的辐射板使用胶接的成型方法进行制备，可以减少机械加工的生产成本以及加工周期。
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1.一种辐射板，其特征在于，包括：使用纤维增强复合材料制成的第一圆形复合材料板、使用纤维增强复合材料制成的第二圆形复合材料板、第一胶膜层、第二胶膜层、第一组辐射条、第二组辐射条、金属蜂窝芯及发泡胶条，其中：
2.根据权利要求1所述的辐射板，其特征在于，第一组辐射条和第二组辐射条的端部侧面通过发泡胶条与第一圆形复合材料板及第二圆形复合材料板胶接在一起。
3.根据权利要求1所述的辐射板，其特征在于，纤维增强复合材料为环氧树脂/玻璃纤维复合材料。
4.根据权利要求1所述的辐射板，其特征在于，第一胶膜层及第二胶膜层的材料为环氧胶膜。
5.根据权利要求1所述的辐射板，其特征在于，发泡胶条的材料为环氧发泡胶。
6.根据权利要求1所述的辐射板，其特征在于，金属蜂窝芯的芯格尺寸为4mm*4mm*0.05mm，金属蜂窝芯的厚度为10mm。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的辐射板的制备方法，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述工作参数包括固化压力为0.3MPa～0.5MPa，固化
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在对所述复合夹层进行铺层时，通过第一定位装置将第二组辐射条及金属蜂窝芯铺放在第二胶膜层上，通过第二定位装置将第一组辐射条铺放在第一胶膜层上。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一定位装置为定位工装板、定位孔或螺纹紧固件，所述第二定位装置为定位工装板、定位孔或螺纹紧固件。
...【技术特征摘要】
1.一种辐射板，其特征在于，包括：使用纤维增强复合材料制成的第一圆形复合材料板、使用纤维增强复合材料制成的第二圆形复合材料板、第一胶膜层、第二胶膜层、第一组辐射条、第二组辐射条、金属蜂窝芯及发泡胶条，其中：
2.根据权利要求1所述的辐射板，其特征在于，第一组辐射条和第二组辐射条的端部侧面通过发泡胶条与第一圆形复合材料板及第二圆形复合材料板胶接在一起。
3.根据权利要求1所述的辐射板，其特征在于，纤维增强复合材料为环氧树脂/玻璃纤维复合材料。
4.根据权利要求1所述的辐射板，其特征在于，第一胶膜层及第二胶膜层的材料为环氧胶膜。
5.根据权利要求1所述的辐射板，其特征在于，发泡胶条的材料为环氧发泡胶。
6.根据权利要求1所述的辐射板，其特征在于，金属蜂窝芯的芯格尺寸为...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文凯，肖辉，闻光银，虞献标，刘治，李昱，柴什奇，刘镇静，
申请(专利权)人：浙江天地经纬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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