一种凝聚首釜制造技术

技术编号:40463040 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:17
本技术公开了一种凝聚首釜,包括:釜体,其外侧设置有进料口与出料口;搅拌装置,其连接于所述釜体内,所述搅拌装置具有可在所述釜体内转动的搅拌桨;导流块,其连接于所述釜体内壁,所述导流块正对于所述搅拌桨,所述导流块的两侧壁沿靠近所述搅拌桨的方向相互倾斜靠近,所述导流块环绕所述釜体中心圆周阵列有多个,本技术通过导流块可有效降低搅拌桨对胶液搅拌时形成的漩涡流,并且增强釜体内胶液的流动性,提高了对胶液的分散剪切效果,减少胶液内形成气泡的现象,提高产品生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应器,尤其涉及一种凝聚首釜


技术介绍

1、异戊橡胶的生产中普遍采用的是连续生产溶液聚合工艺;进入凝聚工序的胶液主要采用三釜凝聚工艺,将胶液、热水、分散剂通过静态混合器混合后从上部喷入首釜,闪蒸后形成的水蒸气、未反应的单体、己烷混合物进入冷凝器冷凝后分层回收,胶粒水依次进入凝聚中釜和末釜;中釜和末釜的气相部分进入首釜底部进行热质交换。凝聚的目的是回收溶剂,并为后处理工序提供合适的橡胶颗粒,以利于干燥过程的顺利进行,所以凝聚效果的优劣对后处理操作和生产异戊橡胶的能耗、物耗指标有重要影响。

2、现时的凝聚首釜内通常只设有可转动的搅拌桨叶,依靠搅拌桨叶对胶液切割分散,而在实际工作中,胶液在搅拌轴周围形成漩涡流,导致釜内液位失真,搅拌桨叶不能对胶液有效切割,严重时漩涡将釜内气体溶入胶液内形成气泡直接带进釜底出料口,造成出料泵不上量,影响后续工序的正常运行。因此,亟需一种可更好地消除内部涡流的凝聚首釜,从而提高对胶液的切割分散效果。


技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种凝聚首釜,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本技术解决其技术问题的解决方案是:

3、一种凝聚首釜,包括:釜体,其外侧设置有进料口与出料口;搅拌装置,其连接于所述釜体内,所述搅拌装置具有可在所述釜体内转动的搅拌桨;导流块,其连接于所述釜体内壁,所述导流块正对于所述搅拌桨,所述导流块的两侧壁沿靠近所述搅拌桨的方向相互倾斜靠近,所述导流块环绕所述釜体中心圆周阵列有多个。

4、该技术方案至少具有如下的有益效果:工作时,从釜体外侧的进料口向釜体内进液,搅拌装置内的搅拌桨转动,对釜体内的胶液切割分散,当搅拌桨带动釜体内的胶液转动时,位于釜体内壁的多个导流块会阻挡胶液的转动,可防止胶液在釜体内部相对靠近侧壁的位置形成漩涡流,由于导流块的两侧壁沿靠近搅拌桨的方向相互倾斜靠近,被带动至导流块的胶液在导流块的倾斜引导下向搅拌桨流动,从而对位于釜体中部的胶液进行撞击混合,有利于消除釜体内的胶液流动死角,增强釜体内胶液的流动性,因此,本技术通过导流块可有效降低搅拌桨对胶液搅拌时形成的漩涡流,并且增强釜体内胶液的流动性,提高了对胶液的分散剪切效果,减少胶液内形成气泡的现象,提高产品生产质量。

5、作为上述技术方案的进一步改进,所述导流块的顶壁与底壁沿靠近所述搅拌桨的方向相互倾斜靠近。釜体内的胶液在流动时,部分胶液会向上或向下流向导流块,此时胶液沿着导流块倾斜的顶壁与底壁流动,向搅拌桨的方向输送,从而进一步提高对釜体内胶液的混合流动,有利于消除釜体内形成的漩涡流。

6、作为上述技术方案的进一步改进,所述搅拌装置包括驱动电机与搅拌轴,所述驱动电机连接于所述釜体的顶侧,所述搅拌轴转动连接于所述釜体内,所述驱动电机可带动所述搅拌轴沿上下方向延伸的旋转轴线转动,所述搅拌轴上沿上下方向间隔连接有两个所述搅拌桨。当需要对釜体内胶液分散切割时,驱动电机通过搅拌轴带动至少两个搅拌桨转动,利用搅拌桨对釜体内的胶液搅动分散,多个搅拌桨可提高对釜体内胶液分散切割所覆盖的范围,从而提高对胶液的剪切效率。

7、作为上述技术方案的进一步改进,位于上方的所述搅拌桨与位于下方的所述搅拌桨之间连接有搅拌刀组。搅拌轴带动上下两个搅拌桨转动时,位于两个搅拌桨之间的搅拌刀组亦被带动转动,从而对两个搅拌桨之间的胶液进行混合分散,如此可进一步增加对胶液的分散覆盖范围,更有利于消除漩涡流形成的动力。

8、作为上述技术方案的进一步改进,所述搅拌刀组包括第一搅拌刀与第二搅拌刀,所述第一搅拌刀的一端连接于位于上方所述搅拌桨远离所述搅拌轴一侧、另一端连接于位于下方所述搅拌桨靠近所述搅拌轴的一侧,所述第二搅拌刀的一端连接于位于上方所述搅拌桨靠近所述搅拌轴的一侧、另一端连接于位于下方所述搅拌桨远离所述搅拌轴的一侧,所述第一搅拌刀与所述第二搅拌刀分别环绕所述搅拌轴圆周阵列有至少两个。第一搅拌刀与第二搅拌刀可随搅拌轴的自转而围绕搅拌轴公转,可对胶液进行切割,提高胶料分散性,并且第一搅拌刀与第二搅拌刀具有不同的延伸方向,在搅拌轴周围对形成的漩涡流进行正交切割,可进一步消除漩涡流形成的动力,并且有利于使得釜体内的液位更加真实,极大地提高了凝聚首釜的处理能力,有利于消除影响机泵不上量等隐患。

9、作为上述技术方案的进一步改进,所述搅拌桨包括多个连接于所述搅拌轴上的搅拌板,多个所述搅拌板分别沿远离所述搅拌轴的方向延伸,多个所述搅拌板以所述搅拌轴为中心圆周阵列分布,多个所述搅拌板与水平面之间的夹角为45度。搅拌轴转动时,带动连接于搅拌轴外侧的多个搅拌板转动,并对胶液进行扰流,从而完成对胶液的混合分散,由于搅拌板倾斜设置,在搅拌板转动时,利用搅拌板上的棱边可对胶液进一步分散切割。

10、作为上述技术方案的进一步改进,至少一个所述搅拌板上连接有切刀,所述切刀包括平切段与斜切段,所述平切段的一端与所述斜切段的一端分别连接于所述搅拌板远离所述搅拌轴的一端,所述平切段的另一端沿远离所述搅拌轴的方向水平延伸,所述斜切段的另一端沿远离所述搅拌轴的方向倾斜向上延伸。当搅拌板被带动围绕搅拌轴转动时,位于搅拌板上的切刀亦对胶液进行混合切割,此时切刀内水平延伸的平切段与斜切段对釜体内的胶液产生不同方向的剪切效果,有利于增强对胶液分散分切的覆盖面积以及胶液剪切效率和能力。

11、作为上述技术方案的进一步改进,所述平切段与所述斜切段相互远离的一端均为尖端,所述平切段与所述斜切段朝向所述搅拌轴转动的方向均连接有刀刃。平切段与斜切段上均沿着推进方向设置有刀刃与尖端,加强了凝聚首釜胶液剪切效率和能力,增大胶液换热换质的接触面积和时间,提高凝聚首釜溶剂脱除效果。

12、作为上述技术方案的进一步改进,所述进料口位于两个所述搅拌桨之间。从进料口进入釜体内的胶液通过液下喷胶的形式直接进入两个搅拌桨的混合分散范围内,直接对胶液进行分散剪切,提升胶料大小的可控性和分散效率。

13、作为上述技术方案的进一步改进,所述出料口位于所述两个所述搅拌桨之间,所述出料口相对位于上方的所述搅拌桨而更靠近位于下方的所述搅拌桨,所述出料口连接有出料管,所述出料管沿所述釜体的切线方向延伸。出料管的延伸方向与搅拌桨对胶液推进方向一致,有利于提高对胶液排出的效率,保持胶液分散均匀的稳定性,有利于解决首釜鼓泡的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种凝聚首釜,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种凝聚首釜,其特征在于:所述导流块(200)的顶壁与底壁沿靠近所述搅拌桨的方向相互倾斜靠近。

3.根据权利要求1所述的一种凝聚首釜,其特征在于:所述搅拌装置包括驱动电机(310)与搅拌轴(320),所述驱动电机(310)连接于所述釜体(100)的顶侧,所述搅拌轴(320)转动连接于所述釜体(100)内,所述驱动电机(310)可带动所述搅拌轴(320)沿上下方向延伸的旋转轴线转动,所述搅拌轴(320)上沿上下方向间隔连接有两个所述搅拌桨。

4.根据权利要求3所述的一种凝聚首釜,其特征在于:位于上方的所述搅拌桨与位于下方的所述搅拌桨之间连接有搅拌刀组。

5.根据权利要求4所述的一种凝聚首釜,其特征在于:所述搅拌刀组包括第一搅拌刀(341)与第二搅拌刀(342),所述第一搅拌刀(341)的一端连接于位于上方所述搅拌桨远离所述搅拌轴(320)一侧、另一端连接于位于下方所述搅拌桨靠近所述搅拌轴(320)的一侧,所述第二搅拌刀(342)的一端连接于位于上方所述搅拌桨靠近所述搅拌轴(320)的一侧、另一端连接于位于下方所述搅拌桨远离所述搅拌轴(320)的一侧,所述第一搅拌刀(341)与所述第二搅拌刀(342)分别环绕所述搅拌轴(320)圆周阵列有至少两个。

6.根据权利要求3所述的一种凝聚首釜,其特征在于:所述搅拌桨包括多个连接于所述搅拌轴(320)上的搅拌板(330),多个所述搅拌板(330)分别沿远离所述搅拌轴(320)的方向延伸,多个所述搅拌板(330)以所述搅拌轴(320)为中心圆周阵列分布,多个所述搅拌板(330)与水平面之间的夹角为45度。

7.根据权利要求6所述的一种凝聚首釜,其特征在于:至少一个所述搅拌板(330)上连接有切刀(350),所述切刀(350)包括平切段(351)与斜切段(352),所述平切段(351)的一端与所述斜切段(352)的一端分别连接于所述搅拌板(330)远离所述搅拌轴(320)的一端,所述平切段(351)的另一端沿远离所述搅拌轴(320)的方向水平延伸,所述斜切段(352)的另一端沿远离所述搅拌轴(320)的方向倾斜向上延伸。

8.根据权利要求7所述的一种凝聚首釜,其特征在于:所述平切段(351)与所述斜切段(352)相互远离的一端均为尖端,所述平切段(351)与所述斜切段(352)朝向所述搅拌轴(320)转动的方向均连接有刀刃。

9.根据权利要求3所述的一种凝聚首釜,其特征在于:所述进料口(110)位于两个所述搅拌桨之间。

10.根据权利要求3所述的一种凝聚首釜,其特征在于:所述出料口位于所述两个所述搅拌桨之间,所述出料口相对位于上方的所述搅拌桨而更靠近位于下方的所述搅拌桨,所述出料口连接有出料管(120),所述出料管(120)沿所述釜体(100)的切线方向延伸。

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【技术特征摘要】

1.一种凝聚首釜,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种凝聚首釜,其特征在于:所述导流块(200)的顶壁与底壁沿靠近所述搅拌桨的方向相互倾斜靠近。

3.根据权利要求1所述的一种凝聚首釜,其特征在于:所述搅拌装置包括驱动电机(310)与搅拌轴(320),所述驱动电机(310)连接于所述釜体(100)的顶侧,所述搅拌轴(320)转动连接于所述釜体(100)内,所述驱动电机(310)可带动所述搅拌轴(320)沿上下方向延伸的旋转轴线转动,所述搅拌轴(320)上沿上下方向间隔连接有两个所述搅拌桨。

4.根据权利要求3所述的一种凝聚首釜,其特征在于:位于上方的所述搅拌桨与位于下方的所述搅拌桨之间连接有搅拌刀组。

5.根据权利要求4所述的一种凝聚首釜,其特征在于:所述搅拌刀组包括第一搅拌刀(341)与第二搅拌刀(342),所述第一搅拌刀(341)的一端连接于位于上方所述搅拌桨远离所述搅拌轴(320)一侧、另一端连接于位于下方所述搅拌桨靠近所述搅拌轴(320)的一侧,所述第二搅拌刀(342)的一端连接于位于上方所述搅拌桨靠近所述搅拌轴(320)的一侧、另一端连接于位于下方所述搅拌桨远离所述搅拌轴(320)的一侧,所述第一搅拌刀(341)与所述第二搅拌刀(342)分别环绕所述搅拌轴(320)圆周阵列有至少两个。

6.根据权利要求3所述的一种凝聚首釜,其特征在于:所述搅拌桨包括多个...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋俭
申请(专利权)人:广东鲁众华新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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