一种碳五馏分精制系统及利用其精制戊烷发泡剂的方法技术方案

本发明专利技术属于碳五馏分分离技术领域，公开了一种碳五馏分精制系统及利用其精制戊烷发泡剂的方法

【技术实现步骤摘要】
一种碳五馏分精制系统及利用其精制戊烷发泡剂的方法


[0001]本专利技术属于碳五馏分分离
，具体涉及一种碳五馏分精制系统及利用其精制戊烷发泡剂的方法
。

技术介绍

[0002]碳五馏分是石油裂解制烯烃工业的重要副产物，其主要包括烷烃
、
烯烃
、
二烯烃
、
环烃等，也含有少量碳四和碳六组分
。
而碳五烷烃
(
碳五馏分
)
中高附加值的主要成分为正戊烷
、
异戊烷以及环戊烷等，其用途十分广泛，可用于聚氨酯发泡剂的生产
、
分子筛脱蜡工艺的脱附剂或萃取剂及麻醉剂
、
聚乙烯生产中催化剂和脱沥青溶剂等
。
[0003]裂解碳五馏分经过预脱轻
、
热二聚反应和预脱重等步骤，除去部分炔烃和双环戊二烯等轻重组分，再采用
DMF(
二甲基甲酰胺
)
萃取精馏法，获得纯度较高的戊烷发泡剂
。
但该工艺中萃取溶剂
DMF
也会以微量形式存在于戊烷发泡剂中，
DMF
的残留不利于发泡剂后续使用，对其质量造成影响
。
[0004]此外，经碳五原料预处理后获得的重组分浓缩物进入热聚釜进行热二聚，再经多级精馏获得间戊二烯，间戊二烯合成间戊二烯树脂过程中产生的戊烷发泡剂
。
由于合成间戊二烯树脂是以
AlCl3等刘易斯酸作为催化剂，其产生的戊烷发泡剂含有氯化铵等含氯成分，该成分限制了戊烷发泡剂的应用范围，也降低了戊烷发泡剂的质量
。
[0005]目前，提高戊烷发泡剂质量的传统方法是利用板式精馏塔进行精馏提纯，但是塔板数量要求较多
(
一般普通精馏塔的塔板数为
50
‑
70
块，双塔萃取精馏的单塔塔板数超过
90
块
)
，且回流比大
、
能耗高，同时在精馏过程中析出氯化铵结晶造成塔板等内件堵塞，缩短设备运行周期短，在设备投资
、
生产投入
、
检维修费方面的成本很高
。
[0006]因此，亟需提供一种提高戊烷发泡剂质量的方法，能够减少溶剂
、
氯化铵等杂质的残留，提供戊烷的纯度，并降低了生产成本
。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本专利技术提出一种碳五馏分精制系统及利用其精制戊烷发泡剂的方法
。
本专利技术提供的碳五馏分精制系统，不易造成精制设备内件堵塞，且能够节省蒸汽用量，大幅度降低生产成本；利用其制备的戊烷发泡剂，其溶剂
、
氯化铵等杂质的残留量低，戊烷纯度高
。
[0008]本专利技术提供了一种碳五馏分精制系统
。
[0009]具体地，一种碳五馏分精制系统，包括：
[0010]脱重浓缩塔，由下至上，依次包括加热部
、
填料部和冷凝部；
[0011]精制塔，与所述脱重浓缩塔的冷凝部相连，所述精制塔的顶部连接有冷凝器；
[0012]凝液罐，与所述冷凝器相连，所述凝液罐上设有分离器，用于分离共沸剂和精制碳五馏分；
[0013]共沸剂注入线，与所述分离器相连，所述共沸剂注入线上设有共沸剂补充口，所述
共沸剂注入线的输出端与所述精制塔相连；
[0014]成品采出管线
。
[0015]上述碳五馏分精制系统，还包括预热器，所述预热器与所述脱重浓缩塔的填料部相连
。
物料经过预热处理后进入所述填料部
。
[0016]上述碳五馏分精制系统中，所述填料部，自下而上包括3～5段填料区，物料由自下而上数的第1～2段进入所述填料部
。
[0017]上述碳五馏分精制系统中，所述填料部内设置有进料分布器，所述进料分布器位于每段所述填料区的上方
。
液体物料进入后通过所述进料分布器分散到填料区，分散后的物料从填料区内均匀向下流
。
[0018]上述碳五馏分精制系统中，所述脱重浓缩塔还包括循环水管线，用于调节所述脱重浓缩塔塔顶的温度
。
[0019]上述碳五馏分精制系统中，所述脱重浓缩塔的冷凝部为竖管式冷凝器，塔内气相经过所述填料部后进入管程，壳程上水侧设置调节阀调节所述循环水管线中循环水量，起到调节冷凝量，控制塔顶的温度的作用
。
[0020]上述碳五馏分精制系统中，所述脱重浓缩塔的加热部还连接有脱重浓缩液管线，用于排出所述脱重浓缩塔中的浓缩液
。
[0021]上述碳五馏分精制系统中，所述脱重浓缩液管线连接所述预热器，用于回收所述浓缩液的余热
。
所述浓缩液与所述预热器中物料液经过换热作用，实现热量的回收利用，能够有效节省蒸汽用量，大幅度降低了生产成本
。
[0022]可以理解的是，所述脱重浓缩塔中浓缩液的出料口设置有止逆装置，所述浓缩液经所述脱重浓缩液管线流出时，不会出现逆流
。
[0023]上述碳五馏分精制系统中，所述脱重浓缩液管线上还设有浓缩液泵，为所述浓缩液的余热回收和排出提供动力
。
[0024]上述碳五馏分精制系统中，所述精制塔
300
内塔板数为
20
～
30
块
。
[0025]上述碳五馏分精制系统中，所述精制塔为浮阀式塔板精馏塔
。
[0026]上述碳五馏分精制系统中，所述精制塔的底部连接有釜液管线，所述釜液管线与所述脱重浓缩塔的填料部自上而下数的第2～3段连接
。
[0027]上述碳五馏分精制系统中，所述釜液管线上还设有釜液泵，为输送所述精制塔所产生的釜液提供动力
。
[0028]可以理解的是，所述精制塔的出料口设置有止逆装置，所述釜液经所述釜液管线流出时，不会出现逆流
。
[0029]上述碳五馏分精制系统中，所述凝液罐还设有放空管线，用于定期排出不凝气体和凝液
。
进一步地，所述放空管线设置于所述凝液罐的顶部
。
[0030]上述碳五馏分精制系统中，所述共沸剂注入线上还设有循环注入泵，为经分离器分离得到的共沸剂的回用提供动力
。
[0031]上述碳五馏分精制系统，还包括与所述成品采出管线相连的回流线，所述回流线与共沸剂注入线并联汇流至所述精制塔
。
[0032]上述碳五馏分精制系统中，所述回流线上还设有回流泵和回流调节阀
。
[0033]上述碳五馏分精制系统中，所述成品采出管线上还设有回流泵，并连接有回流线，
回流线与共沸剂注入线并联汇流至精制塔
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种碳五馏分精制系统，其特征在于，包括：脱重浓缩塔
(200)
，由下至上，依次包括加热部
(210)、
填料部
(220)
和冷凝部
(230)
；精制塔
(300)
，与所述脱重浓缩塔
(200)
的冷凝部
(230)
相连，所述精制塔
(300)
的顶部连接有冷凝器
(310)
；凝液罐
(400)
，与所述冷凝器
(310)
相连，所述凝液罐
(400)
上设有分离器
(410)
，用于分离共沸剂和精制碳五馏分；共沸剂注入线
(500)
，与所述分离器
(410)
相连，所述共沸剂注入线
(500)
上设有共沸剂补充口
(510)
，所述共沸剂注入线
(500)
的输出端与所述精制塔
(300)
相连；成品采出管线
(600)。2.
根据权利要求1所述的碳五馏分精制系统，其特征在于，所述填料部
(220)
自下而上包括3～5段，物料由自下而上数的第1～2段进入所述填料部
(220)。3.
根据权利要求1或2所述的碳五馏分精制系统，其特征在于，所述脱重浓缩塔
(200)
还包括循环水管线
(240)
，用于调节所述脱重浓缩塔
(200)
塔顶的温度
。4.
根据权利要求1或2所述的碳五馏分精制系统，其特征在于，所述脱重浓缩塔
(200)
的加热部
(210)
还连接有脱重浓缩液管线
(250)
，用于排出所述脱重浓缩塔
(200)
中的浓缩液，所述脱重浓缩液管线
(250)
连接所述预热器
(100)
，用于回收所述浓缩液的余热
。5.
根据权利要求1所述的碳五馏分精制系统，其特征在于，所述精制塔
(300)
的底部连接有釜液管线
(320)
，所述釜液管线
(320)
与所述脱重浓缩塔
(200)
的填料部
(220)
自上而下数的第2～3段连接
。6.
根据权利要求1所述的碳五馏分精制系统，其特征在于，所述碳五馏分精制系统还包括与所述成品采出管线
(600)
相连的回流线
(610)
，所述回流线
(610)
与共沸剂注入线
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俭，沈志龙，
申请(专利权)人：广东鲁众华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：