【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超滤膜领域，具体为一种复合型超滤膜的加工工艺。
技术介绍
1、超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，一般以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm，属非对称性膜类型，孔密度约10/cm，操作压力差为100～1000kpa，适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10％的溶液。
2、现有技术中，在进行超滤膜的压膜加工时，一般采用pp材料的热熔喷涂成型，此种超滤膜的加工工艺由于工艺的特性无法进行多种过滤材料的组合，人们在进行后续的使用工作中一般需要将多种过滤材料进行组合，使用过程中组合程序繁琐耗时。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合型超滤膜的加工工艺，具备复合过滤等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述复合过滤的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合型超滤膜的加工工艺，包括以下制备原料：纺丝，活性炭，纳米纤维素和无纺布，通过设置的纺丝、活性炭、纳米纤维素膜和无纺布，能有效的对各种溶液中的大颗粒高浓度溶液进行过滤，同时纳米纤维素膜以及无纺布的相互压合能将活性炭以及纺丝进行组合并压合，形成一体膜之后即可达到复合过滤的目的，该超滤膜相比传统的各种覆膜进行组合超滤的组合模式过滤效果相当的同时也达到了单一膜复合过滤的效果。
5、优选的，包括以下制备步骤：
6、s1：将纺
7、s2：将无纺布放至氯化铁溶液中浸泡30min-50min，浸泡之后进行压膜除皱并摊平晾干；
8、s3：将s1和中得到的纺丝浆料放入喷丝机中；
9、s4：将活性炭放入到活性炭喷射器中并与s3中喷丝机一同工作对无纺布进行喷射活性炭；
10、s5：s4中的活性炭喷射工作以及喷丝工作完成之后将纳米纤维素膜附在无纺布的被喷射面；
11、s6：将s5中的无纺布与纳米纤维素膜进行压合即可得到成品。
12、优选的，所述氢氧化钠溶液的浓度为3％，氢氧化钠溶液能有效的调节纺丝的ph值。
13、优选的，所述氯化铁溶液的浓度为10°，氯化铁本身为碱性物质，由于水解特性溶液为酸性，酸碱改性物质的酸碱性固化效果更好。
14、优选的，所述s1中添加的无水乙醇与无纺布的质量比为1：1200，通过无水乙醇的添加能有效的将无纺布吸收的氯化铁溶液进行交联反应形成保护膜，固定无纺布的酸性ph值。
15、优选的，所述纳米纤维素的纤丝直径为50nm。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本专利技术提供一种复合型超滤膜的加工工艺，具备以下
18、有益效果：
19、该复合型超滤膜的加工工艺，通过设置的纺丝、活性炭、纳米纤维素膜和无纺布，能有效的对各种溶液中的大颗粒高浓度溶液进行过滤，同时纳米纤维素膜以及无纺布的相互压合能将活性炭以及纺丝进行组合并压合，形成一体膜之后即可达到复合过滤的目的，该超滤膜相比传统的各种覆膜进行组合超滤的组合模式过滤效果相当的同时也达到了单一膜复合过滤的效果。
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1.一种复合型超滤膜的加工工艺，其特征在于：包括以下制备原料：纺丝，活性炭，纳米纤维素膜和无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种复合型超滤膜的加工工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
3.根据权利要求1所述的一种复合型超滤膜的加工工艺，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的浓度为3％。
4.根据权利要求1所述的一种复合型超滤膜的加工工艺，其特征在于：所述氯化铁溶液的浓度为10°。
5.根据权利要求1所述的一种复合型超滤膜的加工工艺，其特征在于：所述S1中添加的无水乙醇与无纺布的质量比为1：1200。
6.根据权利要求1所述的一种复合型超滤膜的加工工艺，其特征在于：所述纳米纤维素的纤丝直径为50nm。
【技术特征摘要】
1.一种复合型超滤膜的加工工艺，其特征在于：包括以下制备原料：纺丝，活性炭，纳米纤维素膜和无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种复合型超滤膜的加工工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
3.根据权利要求1所述的一种复合型超滤膜的加工工艺，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的浓度为3％。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永鑫，何一帆，戴鸿君，丁芳，陈智榕，戴鸿亮，
申请(专利权)人：江苏迪赛勒流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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