【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及制证，具体涉及一种单卡制证设备。
技术介绍
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技术介绍
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1、身份证的正面和背面上均包括有公共信息和个性化信息，在制证过程中，需要先将图像及个人化信息打印在空白膜上，将公共信息及防伪图形印刷在空白卡上，印有公共信息及防伪图形的空白卡简称为基材；然后将印有图像及个性化信息的打印膜平压至印有公共信息及防伪图形的基材上。
2、传统的制证过程具体为：先收集8个人的个性化信息，在一张空白膜上打印8个人的背面个性化信息，例如：签发机关、有效期，再在另一张空白膜上打印这8个人的正面个性化信息，例如：持证人姓名、照片、出生年月、住址等；将8张卡的基材置于两张打印膜之间的对应位置上，定位在一台热熔设备上进行平压热熔，然后在另一台冷却设备上进行冷却处理；最后进行冲切，完成8张证卡的制作。
3、上述制证过程中，需要在每张打印膜上同时打印8个人的信息，一次能够完成8张不同身份证的制作；但是，如果仅单制作1个人的证件，会造成打印膜原料浪费，为了避免浪费，目前的制证方式就是先集齐8个人的信息后，才启动制作流程，导致证件的制作周期较长，通常都需要等待几天的时间才能够拿到制好的证件，因此，传统的制证方式已经难以满足人们对于制证及时高效的需求。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种单卡制证设备，解决了传统的证件制作方式周期长、效率低，无法满足人们对于制证及时高效的需求的问题。
2、本技术的目的由如下技术方案实施：一种单卡
3、优选的，所述冲孔组件包括冲孔下模板、冲孔上模板、冲孔气缸和冲头；在所述机架上固定有所述冲孔下模板，所述划线组件置于所述冲孔下模板的中部，所述划线组件两侧的所述冲孔下模板的上方分别设有一个所述冲孔上模板，每个所述冲孔上模板上固定有所述冲孔气缸的缸身，每个所述冲孔气缸的伸缩杆朝下设置且穿过所述冲孔上模板与所述冲孔下模板固定连接；
4、每个所述冲孔上模板的底面沿冲孔气缸的伸缩方向竖直固定有一对所述冲头，两对所述冲头相对于所述划线组件的虚线滚刀刀片对称设置，在每个所述冲头下方的所述冲孔下模板的板面上均开设有与所述冲头一一对应的第一通孔。
5、本技术的优点：第一，本技术通过冲孔组件对证件打印膜进行冲孔，作为定位孔，方便后续划线、平压和冲卡时进行定位，保证后续加工的精确度；通过划线组件对冲孔后的打印膜进行划线，便于打印膜沿虚线对折包裹基材；通过点焊装置对基材和包裹基材的打印膜进行点焊，使基材和打印膜固定，方便后续的热熔、冷却操作；通过平压装置对点焊后的基材和打印膜进行热熔、冷却，使基材和打印膜融为一体，制成卡基，便于后续进行冲卡操作；通过冲卡装置对卡基进行冲卡，制得证件，操作简单、快捷，能够仅单制作一个人的证件，无需等到集齐8个人的信息，能够缩短制作周期，满足人们对于制证及时高效的需求，并且制作过程中，将打印膜沿双虚线对折包裹基材进行使用，使得基材与打印膜贴合更精准，能够减少打印膜原料的浪费。
6、第二，本技术的冲孔组件通过控制两个冲孔气缸的缸身相对于伸缩杆上下移动，能够使对应的冲孔上模板上下移动，冲孔上模板带动冲头上下移动，当冲头下移进入对应的通孔内时，实现对打印膜进行冲孔的目的；用于后续进行划线、平压和冲卡时的定位，保证后续加工的精确度。
7、第三，本技术的划线组件通过升降气缸的伸缩杆驱动划刀固定板下降，带动圆刀轴、圆刀座和虚线滚刀刀片下降，使虚线滚刀刀片与打印膜接触；通过第一伸缩缸驱动l型连接板沿横向移动，带动圆刀轴、圆刀座和虚线滚刀刀片沿横向移动，虚线滚刀刀片与打印膜接触，虚线滚刀刀片受到摩擦力绕圆刀轴转动，在尼龙垫板上方的打印膜上进行切割划线，便于打印膜沿虚线对折包裹基材。
8、第四，本技术的点焊装置通过点焊支撑板上方的两个焊头气缸分别控制点焊支撑板上方的焊头固定板上下移动，焊头固定板带动相应的焊头连接板、第一隔热板、加热棒底座和焊头电加热棒上下移动，通过点焊支撑板下方的两个焊头气缸分别控制点焊支撑板下方的焊头固定板上下移动，焊头固定板带动相应的焊头连接板、第一隔热板、加热棒底座和焊头电加热棒上下移动，使第一上点焊组件和第一下点焊组件的焊头电加热棒相互靠近，第二上点焊组件和第二下点焊组件的焊头电加热棒相互靠近，通过给焊头电加热棒通电，对包裹基材的打印膜和基材进行点焊固定，方便对打印膜和基材进行后续的热熔、冷却操作。
9、第五，本技术的平压装置通过第二定位销对点焊后打印膜和基材进行定位，通过气液增压缸控制层压连接板、上隔热板和上层压块进行上下移动，对打印膜和基材进行压紧、松开操作，当上层压块与下层压块压紧打印膜和基材时，通过给电热管通电使下层压块和上层压块升温发热，能够使打印膜与基材平压热熔形成一体，通过冷却水进水管线、冷却水出水管线和循环水泵使冷却水在下层压块和上层压块的循环水管道内循环流动，对热熔后的打印膜与基材进行冷却定型，便于后续进行冲卡操作。
10、第六，本技术的冲卡装置通过冲卡电机的输出轴使上皮带轮转动，上皮带轮通过皮带使下皮带轮转动，下皮带轮带动传动轴转动，最终使偏心轴承绕传动轴转动，从而使偏心轴承的挤压或松开冲卡上模座，偏心轴承挤压冲卡上模座带动冲卡上模具、压料板下移，完成冲卡作业，卡片进入集卡盒内，此时弹簧压缩；偏心轴承松开冲卡上模座，弹簧依靠自身弹力回到自然状态，使冲卡上模座上移带动冲卡上模具、压料板上移，实现复位。
11、第七，本技术的夹紧移动组件通过夹紧气缸控制压板上下移动，使压板和托板对卡基不含基材的部分进行夹紧，通过线性模组的滑块带动托板、支撑块、夹紧气缸和压板沿线性模组的轨道长度方向移动，使冷却后的基材和打印膜由平压装置处移动至冲卡装置处进行冲卡，操作简单。
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1.一种单卡制证设备，其特征在于，其包括机架，在所述机架上设有冲孔划线装置，所述冲孔划线装置包括用于对打印膜进行冲孔的冲孔组件和用于对冲孔后的打印膜进行划线的划线组件；在所述机架上还设有用于给对折后的打印膜与其包裹的基材进行点焊的点焊装置、用于对点焊后的基材和打印膜进行热熔和冷却的平压装置和用于对平压热熔后的卡基进行冲卡的冲卡装置。
2.根据权利要求1所述的一种单卡制证设备，其特征在于，所述冲孔组件包括冲孔下模板、冲孔上模板、冲孔气缸和冲头；在所述机架上固定有所述冲孔下模板，所述划线组件置于所述冲孔下模板的中部，所述划线组件两侧的所述冲孔下模板的上方分别设有一个所述冲孔上模板，每个所述冲孔上模板上固定有所述冲孔气缸的缸身，每个所述冲孔气缸的伸缩杆朝下设置且穿过所述冲孔上模板与所述冲孔下模板固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种单卡制证设备，其特征在于，所述划线组件包括第一伸缩缸、第一连接板、升降气缸、划刀固定板和所述虚线滚刀刀片；
4.根据权利要求1所述的一种单卡制证设备，其特征在于，所述点焊装置包括点焊支撑板和四个点焊组件，所述点焊支撑板通
5.根据权利要求4所述的一种单卡制证设备，其特征在于，每个所述点焊组件均包括L型焊头底座、焊头气缸、焊头固定板、加热棒底座和焊头电加热棒；
6.根据权利要求1所述的一种单卡制证设备，其特征在于，所述平压装置包括支撑板、气液增压缸、层压连接板、上层压块、下层压块支座和下层压块；
7.根据权利要求6所述的一种单卡制证设备，其特征在于，所述冲卡装置包括冲卡下模座、冲卡下模具、塞打螺栓、冲卡上模座、冲卡上模具、压料板、冲卡电机、传动轴和偏心轴承；
8.根据权利要求6或7所述的一种单卡制证设备，其特征在于，其还包括夹紧移动组件，所述平压装置和所述冲卡装置并排设置在所述机架上，所述夹紧移动组件的线性模组沿所述平压装置和所述冲卡装置并排方向设置在所述机架上；
...【技术特征摘要】
1.一种单卡制证设备，其特征在于，其包括机架，在所述机架上设有冲孔划线装置，所述冲孔划线装置包括用于对打印膜进行冲孔的冲孔组件和用于对冲孔后的打印膜进行划线的划线组件；在所述机架上还设有用于给对折后的打印膜与其包裹的基材进行点焊的点焊装置、用于对点焊后的基材和打印膜进行热熔和冷却的平压装置和用于对平压热熔后的卡基进行冲卡的冲卡装置。
2.根据权利要求1所述的一种单卡制证设备，其特征在于，所述冲孔组件包括冲孔下模板、冲孔上模板、冲孔气缸和冲头；在所述机架上固定有所述冲孔下模板，所述划线组件置于所述冲孔下模板的中部，所述划线组件两侧的所述冲孔下模板的上方分别设有一个所述冲孔上模板，每个所述冲孔上模板上固定有所述冲孔气缸的缸身，每个所述冲孔气缸的伸缩杆朝下设置且穿过所述冲孔上模板与所述冲孔下模板固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种单卡制证设备，其特征在于，所述划线组件包括第一伸缩缸、第一连接板、升降气缸、划刀固定板和所述虚线滚刀刀片；
4.根据权利要求1所述的一种单卡制证设备，其特征在于，所述点焊装置包括点焊支撑板和四个点焊组件，所述点焊支撑板通过四根立柱固定在所述机架上，四个所述点焊组件分别为第一上点焊组件、第二上点焊组件、第一下点焊组件和第二下点焊组...
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