一种动力头转台结构制造技术

技术编号:40460839 阅读:39 留言:0更新日期:2024-02-22 23:16
本技术是一种动力头转台结构,属于动力头技术领域,其包括轴体、壳体、驱动装置、定位装置、转动台和转动套,所述轴体位于壳体内,所述转动套位于轴体和壳体之间,所述驱动装置通过转动套带动转动台转动,所述定位装置位于转动套和壳体之间,且定位装置包括相互啮合左齿盘和右齿盘,所述左齿盘通过油缸与壳体连接,所述右齿盘与转动台连接,所述油缸推动左齿盘与右齿盘分离或啮合,本技术的目的是提供一种结构合理,驱动方式较为合理,方便客户使用,转动速度快,定位准确的动力头转台结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于动力头,特指一种动力头转台结构


技术介绍

1、当今制造业,对于零件加工的复杂程度和加工精度的要求越来越高。多工位钻攻组合机床,通过一次装夹便可完成钻孔、倒角、锪平面、攻丝等所有工序。既减少了产品装夹次数,更节约了产品装夹时间,有效提高了生产效率。而在多工位组合机床领域,使用伺服电机驱动的转台作为旋转定位机构,已经是被广泛采用的方案。

2、现在被广泛使用的伺服转台,基本都是蜗轮蜗杆结构。使用伺服电机驱动蜗杆旋转,从而带动蜗轮旋转,进而达到驱动转台旋转的目的。但是,蜗轮蜗杆机构中,蜗杆是合金钢材质,较硬;蜗轮是铝青铜材质,较软。使用一段时间后,就会出现蜗轮的磨损,导致蜗轮蜗杆之间的反向间隙过大,就需要重新调整,增加了使用者额外的工作量。

3、其次,由于蜗轮蜗杆本身具有自锁功能,如果原点位置设置不准确,定位齿盘锁紧时,就会导致蜗轮挤压蜗杆,造成铜质的蜗轮受损,严重的就会导致机构失效。而要准确的设置原点位置,还需要机械和电气人员协作,整套流程非常复杂,一般的用户很难准确完成。

4、最后,现有蜗轮蜗杆结构的转台,伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种动力头转台结构,其特征在于:包括轴体(1)、壳体(2)、驱动装置(3)、定位装置(4)、转动台(5)和转动套(6),所述轴体(1)位于壳体(2)内,所述转动套(6)位于轴体(1)和壳体(2)之间,所述驱动装置(3)通过转动套(6)带动转动台(5)转动,所述定位装置(4)位于转动套(6)和壳体(2)之间,且定位装置(4)包括相互啮合的左齿盘(41)和右齿盘(42),所述左齿盘(41)通过油缸(43)与壳体(2)连接,所述右齿盘(42)与转动台(5)连接,所述油缸(43)推动左齿盘(41)与右齿盘(42)分离或啮合。

2.根据权利要求1所述的动力头转台结构,其特征在于:所...

【技术特征摘要】

1.一种动力头转台结构,其特征在于:包括轴体(1)、壳体(2)、驱动装置(3)、定位装置(4)、转动台(5)和转动套(6),所述轴体(1)位于壳体(2)内,所述转动套(6)位于轴体(1)和壳体(2)之间,所述驱动装置(3)通过转动套(6)带动转动台(5)转动,所述定位装置(4)位于转动套(6)和壳体(2)之间,且定位装置(4)包括相互啮合的左齿盘(41)和右齿盘(42),所述左齿盘(41)通过油缸(43)与壳体(2)连接,所述右齿盘(42)与转动台(5)连接,所述油缸(43)推动左齿盘(41)与右齿盘(42)分离或啮合。

2.根据权利要求1所述的动力头转台结构,其特征在于:所述驱动装置(3)包括伺服电机(31)、主动齿轮(32)和从动齿轮(33),所述主动齿轮(32)设置在伺服电机(31)的转轴上,且与从动齿轮(33)啮合,所述从动齿轮(33)固定在转动套(6)的一端,所述转动台(5)固定在转动套(6)的另一端。

3.根据权利要求2所述的动力头转台结构,其特征在于:所述主动齿轮(32)和从动齿轮(33)位于壳体(2)内,且所述伺服电机(31)固定在壳体(2)上。

4.根据权利要求3所述的动力头转台结构,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱帅帅
申请(专利权)人:台州市哈斯数控科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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