【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于除尘设备，尤其涉及一种能够利用螺旋上升气流轴向力进行除尘的分离锥体。
技术介绍
1、现有的基于旋风分离原理的尘杯型吸尘器，其结构通常为集尘桶内有一个旋风锥体。含尘气流沿切向进入旋风锥体，产生高速旋转的气流。气流经分离后灰尘落入底部，而洁净空气从锥体上部流出。含尘单一气流从切向导入锥体中，形成螺旋上升的气流。除尘只利用了旋转上升气流的周向力形成的离心力进行分离，除尘效率不高；上升的含尘气流在突然离开分离锥体上端边沿时，容易形成强湍流，增大了阻力，降低了除尘效率；并且单一的气流从切向导入锥体中也容易形成强湍流。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种能够利用螺旋上升气流轴向力进行除尘的分离锥体，用于解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种能够利用螺旋上升气流轴向力进行除尘的分离锥体，包括：进风通道、出风通道、分离锥体、导流器件和分离锥中心圆筒，所述分离锥中心圆筒安装在所述分离锥体的底壁中心，所述导流器件安装在所述分离锥中心圆筒的内部，所述进风通道位于所述出风通道内部，所述进风通道与所述出风通道同轴安装在所述分离锥体的底端，所述导流器件上设置有多个进气的弧形通道，所述进风通道通过所述弧形通道与所述分离锥体连通；所述分离锥中心圆筒与所述出风通道连通；所述分离锥体包括分离锥底壁、分离锥竖直段和分离锥弧形外凸段，所述分离锥竖直段与所述分离锥底壁边缘固定连接，所述分离锥弧形外凸段设置在所述分离锥竖直段的上边沿，气流
4、进一步地，所述分离锥弧形外凸段的内壁为光滑的圆弧面，所述分离锥弧形外凸段的高度为h，宽度为w，所述分离锥体内壁半径为r，所述分离锥弧形外凸段的高度、宽度和所述分离锥体内壁半径满足0.2<w/h<1.5，w/r<0.2。
5、进一步地，所述导流器件上设置有多个回气的竖直通道，所述分离锥中心圆筒通过所述竖直通道与所述出风通道连通。
6、进一步地，多个所述弧形通道周向均匀水平分布。
7、进一步地，多个所述竖直通道周向均匀水平分布，每个所述竖直通道间隔均匀的布置在两侧相邻的所述弧形通道之间。
8、进一步地，所述分离锥中心圆筒的上部设置有网孔区，所述网孔区高于所述分离锥弧形外凸段的上边缘。
9、进一步地，所述进风通道和所述出风通道之间的环形通道截面积与所述进风通道的截面积相等。
10、本专利技术的有益效果在于：
11、本专利技术中气流从进风通道经过多个弧形通道进入分离锥体和分离锥中心圆筒之间的通道形成旋转上升的气流，降低了强湍流的产生，减少了阻力产生的压降；在分离锥体内旋转上升的含尘气流不仅能够在周向离心力的作用下进行气固分离，还能利用旋转上升气流的轴向力在分离锥弧形外凸段形成柯恩达效应，进行气固分离，提高了气固分离的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种能够利用螺旋上升气流轴向力进行除尘的分离锥体，其特征在于，包括：进风通道(10)、出风通道(20)、分离锥体(30)、导流器件(40)和分离锥中心圆筒(50)，所述分离锥中心圆筒(50)安装在所述分离锥体(30)的底壁中心，所述导流器件(40)安装在所述分离锥中心圆筒(50)的内部，所述进风通道(10)位于所述出风通道(20)内部，所述进风通道(10)与所述出风通道(20)同轴安装在所述分离锥体(30)的底端，所述导流器件(40)上设置有多个进气的弧形通道(41)，所述进风通道(10)通过所述弧形通道(41)与所述分离锥体(30)连通；所述分离锥中心圆筒(50)与所述出风通道(20)连通；所述分离锥体(30)包括分离锥底壁(31)、分离锥竖直段(32)和分离锥弧形外凸段(33)，所述分离锥竖直段(32)与所述分离锥底壁(31)边缘固定连接，所述分离锥弧形外凸段(33)设置在所述分离锥竖直段(32)的上边沿，气流在所述分离锥底壁(31)、所述分离锥竖直段(32)和所述分离锥中心圆筒(50)之间形成螺旋上升气流，经所述分离锥弧形外凸段(33)进行气固分离。
2.根
3.根据权利要求1所述的一种能够利用螺旋上升气流轴向力进行除尘的分离锥体，其特征在于，所述导流器件(40)上设置有多个回气的竖直通道(42)，所述分离锥中心圆筒(50)通过所述竖直通道(42)与所述出风通道(20)连通。
4.根据权利要求3所述的一种能够利用螺旋上升气流轴向力进行除尘的分离锥体，其特征在于，多个所述弧形通道(41)周向均匀水平分布。
5.根据权利要求4所述的一种能够利用螺旋上升气流轴向力进行除尘的分离锥体，其特征在于，多个所述竖直通道(42)周向均匀水平分布，每个所述竖直通道(42)间隔均匀的布置在两侧相邻的所述弧形通道(41)之间。
6.根据权利要求1所述的一种能够利用螺旋上升气流轴向力进行除尘的分离锥体，其特征在于，所述分离锥中心圆筒(50)的上部设置有网孔区(51)，所述网孔区(51)高于所述分离锥弧形外凸段(33)的上边缘。
7.根据权利要求1所述的一种能够利用螺旋上升气流轴向力进行除尘的分离锥体，其特征在于，所述进风通道(10)和所述出风通道(20)之间的环形通道截面积与所述进风通道(10)的截面积相等。
...【技术特征摘要】
1.一种能够利用螺旋上升气流轴向力进行除尘的分离锥体，其特征在于，包括：进风通道(10)、出风通道(20)、分离锥体(30)、导流器件(40)和分离锥中心圆筒(50)，所述分离锥中心圆筒(50)安装在所述分离锥体(30)的底壁中心，所述导流器件(40)安装在所述分离锥中心圆筒(50)的内部，所述进风通道(10)位于所述出风通道(20)内部，所述进风通道(10)与所述出风通道(20)同轴安装在所述分离锥体(30)的底端，所述导流器件(40)上设置有多个进气的弧形通道(41)，所述进风通道(10)通过所述弧形通道(41)与所述分离锥体(30)连通；所述分离锥中心圆筒(50)与所述出风通道(20)连通；所述分离锥体(30)包括分离锥底壁(31)、分离锥竖直段(32)和分离锥弧形外凸段(33)，所述分离锥竖直段(32)与所述分离锥底壁(31)边缘固定连接，所述分离锥弧形外凸段(33)设置在所述分离锥竖直段(32)的上边沿，气流在所述分离锥底壁(31)、所述分离锥竖直段(32)和所述分离锥中心圆筒(50)之间形成螺旋上升气流，经所述分离锥弧形外凸段(33)进行气固分离。
2.根据权利要求1所述的一种能够利用螺旋上升气流轴向力进行除尘的分离锥体，其特征在于，所述分离锥弧形外凸段(33)的内壁为光滑的圆弧面，所述分离锥弧形外凸段(33)的高度为h，宽度为w，...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。