一种用于薄膜生产的切边机构制造技术

技术编号:40460816 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:16
本技术涉及薄膜切边技术领域,且公开了一种用于薄膜生产的切边机构,包括支撑底板,所述支撑底板的顶部安装有调节组件,所述支撑底板的顶部安装有输送组件;所述调节组件包括固定安装在支撑底板顶部呈左右对称的两个轴承支座,右侧所述轴承支座的右侧固定安装有固定板,所述固定板的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有正反双向螺杆,所述正反双向螺杆的外侧固定连接有限位块。该用于薄膜生产的切边机构,能够提供一个对不同大小的薄膜进行横向调节切边的功能,同时还提供了一个可对切割设备进行纵向位移调节的功能,进而提高现有用于薄膜生产切边机构的生产效率和切割精确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜切边,具体为一种用于薄膜生产的切边机构


技术介绍

1、自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切,它不需要任何模具,通过系统软件来控制,然后直接对产品进行裁切,只要在操作平台上设置好相应的参数,电脑传输相应的指令给裁切机,裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切,自动化程序高,操作简单。

2、目前,现有的用于薄膜生产的切边机构在薄膜切边过程中需要使用自动裁切机,在薄膜切边时,需要将成卷的塑料薄膜进入裁切机内,同时,由于薄膜存在两侧涂胶部分的厚度不均匀,所以两侧会留有边料须裁切掉,经过切刀对其进行裁切后,较难精准的控制其切割深度,影响薄膜的生产,从而导致现有用于薄膜生产切边机构的切割精确度有待提高。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于薄膜生产的切边机构,具备了能有效提高现有用于薄膜生产切边机构的切割精确度等优点,解决了现有用于薄膜生产切边机构的切割精确度较差的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能有效提高现有用于薄膜生产切边机构的切割精确度的目的,本技术提供如下技术方案:一种用于薄膜生产的切边机构,包括支撑底板,所述支撑底板的顶部安装有调节组件,所述支撑底板的顶部安装有输送组件;

5、所述调节组件包括固定安装在支撑底板顶部呈左右对称的两个轴承支座,右侧所述轴承支座的右侧固定安装有固定板,所述固定板的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有正反双向螺杆,所述正反双向螺杆的外侧固定连接有限位块,所述正反双向螺杆的外侧螺纹连接有呈左右对称的两个滑块,两个所述滑块相对的一侧均固定安装有调节箱,所述调节箱的内顶壁通过轴承转动连接有丝杆,所述丝杆的底端固定连接有转柄,所述丝杆的外侧螺纹连接有调节块,所述调节块的顶部固定连接有刀片,所述调节箱的顶部开设有供刀片滑动的调节孔;

6、所述输送组件包括固定安装在支撑底板顶部的工作台,所述工作台的正面固定安装有呈左右对称的两个转动支板,两个所述转动支板相对一侧之间均通过轴承转动连接有轴承杆,所述轴承杆的外侧固定连接有传送辊。

7、进一步的,所述正反双向螺杆的左端依次贯穿右侧轴承支座、滑块和限位块并延伸至左侧轴承支座的内部通过轴承与轴承支座转动连接。

8、进一步的,所述限位块位于正反双向螺杆的中心处,两个滑块以限位块为轴心呈左右对称分布。

9、进一步的,所述滑块的底部与支撑底板的顶部箱贴合,且滑块与支撑底板贴合滑动,所述正反双向螺杆的左侧呈左旋螺牙,右侧呈右旋螺牙。

10、进一步的,所述丝杆的顶端依次贯穿调节箱和调节块并延伸至调节箱的内顶壁上通过轴承与调节箱相连接。

11、进一步的,所述调节块的长度和宽度分别等于调节箱内侧的长度和宽度。

12、进一步的,所述工作台位于滑块和轴承支座的后方,所述传送辊位于刀片的上方。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本技术提供了一种用于薄膜生产的切边机构,具备以下有益效果:

15、该用于薄膜生产的切边机构,通过支撑底板上的调节组件和输送组件之间的相互配合使用,能够提供一个针对不同大小的薄膜进行横向调节切边的功能,帮助工作人员能够精准的对薄膜切割的幅宽进行调节,同时,还提供了一个可对切割设备进行纵向位移调节的功能,从而实现薄膜生产的切边机构对切割的深度进行精准的调节,进而提高现有用于薄膜生产切边机构的生产效率和切割精确度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于薄膜生产的切边机构,包括支撑底板(1),其特征在于:所述支撑底板(1)的顶部安装有调节组件(200),所述支撑底板(1)的顶部安装有输送组件(300);

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构,其特征在于:所述正反双向螺杆(204)的左端依次贯穿右侧轴承支座(201)、滑块(206)和限位块(205)并延伸至左侧轴承支座(201)的内部通过轴承与轴承支座(201)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构,其特征在于:所述限位块(205)位于正反双向螺杆(204)的中心处,两个滑块(206)以限位块(205)为轴心呈左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构,其特征在于:所述滑块(206)的底部与支撑底板(1)的顶部箱贴合,且滑块(206)与支撑底板(1)贴合滑动,所述正反双向螺杆(204)的左侧呈左旋螺牙,右侧呈右旋螺牙。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构,其特征在于:所述丝杆(208)的顶端依次贯穿调节箱(207)和调节块(210)并延伸至调节箱(207)的内顶壁上通过轴承与调节箱(207)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构,其特征在于:所述调节块(210)的长度和宽度分别等于调节箱(207)内侧的长度和宽度。

7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构,其特征在于:所述工作台(301)位于滑块(206)和轴承支座(201)的后方,所述传送辊(304)位于刀片(211)的上方。

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【技术特征摘要】

1.一种用于薄膜生产的切边机构,包括支撑底板(1),其特征在于:所述支撑底板(1)的顶部安装有调节组件(200),所述支撑底板(1)的顶部安装有输送组件(300);

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构,其特征在于:所述正反双向螺杆(204)的左端依次贯穿右侧轴承支座(201)、滑块(206)和限位块(205)并延伸至左侧轴承支座(201)的内部通过轴承与轴承支座(201)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构,其特征在于:所述限位块(205)位于正反双向螺杆(204)的中心处,两个滑块(206)以限位块(205)为轴心呈左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的切边机构,其特征在于:所述滑块(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:王武东
申请(专利权)人:深圳市盛铭电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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