一种聚丙烯板材挤出模具制造技术

本技术公开了一种聚丙烯板材挤出模具，包括安装在挤出设备输出端的模具本体，所述模具本体内部前端具有平直挤压腔，所述模具本体前端外侧固定有且正对于平直挤压腔的矩形口模，所述矩形口模内侧两端且靠近竖直端位置设置有可横向自由移动的调节板，通过所述调节板来限位矩形口模的内腔挤出宽度，通过横向移动两侧的调节板，使得两侧定位板的间距达到成型板材所需宽度后，通过拧紧锁紧螺栓，使得稳定板紧紧固定于模具本体和矩形口模的端部位置，并对矩形口模两端不需要的宽度部位进行封挡，使得矩形口模能够根据实际需要灵活调节并挤出所需宽度的聚丙烯板材，无需更换挤出模具，降低使用成本的同时也提高了生产效率和适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pe挤出模具，具体为一种聚丙烯板材挤出模具。

技术介绍

1、聚丙烯简称pp，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物；系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(c3h6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，具有易燃的特点，熔点为164～170℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃；在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯板材的加工成型方法一般为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型，其中挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。

2、目前，现有市场上的聚丙烯板材挤出模具大多是固定模型，且只能挤出一种宽度尺寸的聚丙烯板材，若需要生产不同宽度的板材时，就需要更换对应尺寸的挤出模具，导致其功能较单一，适用范围低。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、因而，本技术的目的在于提供一种聚丙烯板材挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有市场上的聚丙烯板材挤出模具大多是固定模型，且只能挤出一种宽度尺寸的聚丙烯板材，若需要生产不同宽度的板材时，就需要更换对应尺寸的挤出模具，导致其功能较单一，适用范围低的问题。

3、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯板材挤出模具，其包括安装在挤出设备输出端的模具本体，所述模具本体内部前端具有平直挤压腔，所述模具本体前端外侧固定有且正对于平直挤压腔的矩形口模，所述矩形口模内侧两端且靠近竖直端位置设置有可横向自由移动的调节板，通过所述调节板来限位矩形口模的内腔挤出宽度，同时所述矩形口模外侧还设置有用于定位稳固调节板的锁紧螺栓。

4、作为本技术所述的一种聚丙烯板材挤出模具的一种优选方案，其中，所述模具本体内部后端且与挤出设备的连接处具有挤出腔，所述挤出腔与平直挤压腔之间连通有过渡腔；

5、其中，所述过渡腔至平直挤压腔之间呈逐渐扩散结构，同时过渡腔的横向夹角大于平直挤压腔的横向夹角，且平直挤压腔末端至限位矩形口模的部位为弧形内收结构。

6、作为本技术所述的一种聚丙烯板材挤出模具的一种优选方案，其中，所述矩形口模的竖直端且位于模具本体的交界处具有通槽；

7、所述调节板包括横向滑动于矩形口模内侧的定位板、和与定位板固定连接且匹配穿设于通槽内侧的稳定板。

8、作为本技术所述的一种聚丙烯板材挤出模具的一种优选方案，其中，所述矩形口模外侧两端具有固定块，所述固定块上固定有且与锁紧螺栓螺纹连接的内丝螺纹套，且所述锁紧螺栓的自由端抵接于稳定板。

9、作为本技术所述的一种聚丙烯板材挤出模具的一种优选方案，其中，所述模具本体内部上端和下端分别设置有多回路的曲形冷却管，且所述模具本体外侧还设置有分别与曲形冷却管进口和出口相对应连接的进水管和和出水管。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种聚丙烯板材挤出模具，具有结构合理，操作简单的特点，使用时，通过横向移动两侧的调节板，使得两侧定位板的间距达到成型板材所需宽度后，通过拧紧锁紧螺栓，使得稳定板紧紧固定于模具本体和矩形口模的端部位置，并对矩形口模两端不需要的宽度部位进行封挡，同时保证了定位板在使用时的稳定性，当聚丙烯溶体从平直挤压腔挤出时，矩形口模可通过定位板对成型板材的挤出宽度进行直接限位，使其能够根据实际需要灵活调节并挤出所需宽度的聚丙烯板材，无需更换挤出模具，降低使用成本的同时也提高了生产效率和适用范围。

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【技术保护点】

1.一种聚丙烯板材挤出模具，其特征在于，包括安装在挤出设备输出端的模具本体(10)，所述模具本体(10)内部前端具有平直挤压腔(101)，所述模具本体(10)前端外侧固定有且正对于平直挤压腔(101)的矩形口模(20)，所述矩形口模(20)内侧两端且靠近竖直端位置设置有可横向自由移动的调节板(30)，通过所述调节板(30)来限位矩形口模(20)的内腔挤出宽度，同时所述矩形口模(20)外侧还设置有用于定位稳固调节板(30)的锁紧螺栓(50)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材挤出模具，其特征在于：所述模具本体(10)内部后端且与挤出设备的连接处具有挤出腔(103)，所述挤出腔(103)与平直挤压腔(101)之间连通有过渡腔(102)；

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材挤出模具，其特征在于：所述矩形口模(20)的竖直端且位于模具本体(10)的交界处具有通槽(201)；

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材挤出模具，其特征在于：所述矩形口模(20)外侧两端具有固定块(40)，所述固定块(40)上固定有且与锁紧螺栓(50)螺纹连接的内丝螺纹套(401)，且所述锁紧螺栓(50)的自由端抵接于稳定板(302)。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材挤出模具，其特征在于：所述模具本体(10)内部上端和下端分别设置有多回路的曲形冷却管(60)，且所述模具本体(10)外侧还设置有分别与曲形冷却管(60)进口和出口相对应连接的进水管和和出水管。

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【技术特征摘要】

1.一种聚丙烯板材挤出模具，其特征在于，包括安装在挤出设备输出端的模具本体(10)，所述模具本体(10)内部前端具有平直挤压腔(101)，所述模具本体(10)前端外侧固定有且正对于平直挤压腔(101)的矩形口模(20)，所述矩形口模(20)内侧两端且靠近竖直端位置设置有可横向自由移动的调节板(30)，通过所述调节板(30)来限位矩形口模(20)的内腔挤出宽度，同时所述矩形口模(20)外侧还设置有用于定位稳固调节板(30)的锁紧螺栓(50)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材挤出模具，其特征在于：所述模具本体(10)内部后端且与挤出设备的连接处具有挤出腔(103)，所述挤出腔(103)与平直挤压腔(101)之间连通有过渡腔(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国根，陈伟，陈冬梅，
申请(专利权)人：芜湖云海新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：