【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件加工，具体为一种仪表壳车加工自动上下料装置。
技术介绍
1、仪表壳在加工过程中需要对其侧面进行车削作业，现有技术中通过采用半自动的方式进行加工，需要手动把仪表壳装配在主轴箱上，待主轴箱与刀架配合车削结束后，手动把仪表壳从主轴箱上取下，这样的加工方式，每加工一个仪表壳工件都需要手动装上卸下，劳动强度大，从而影响生产效率；由于每一个仪表壳车削的过程很短，操作人员需要频繁在主轴箱上进行取放操作，刀架距离主轴箱的位置较近，在取放仪表壳时，容易被刀架划伤，造成人身损伤的安全隐患；所以有必要提出一种仪表壳车加工自动上下料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决以上问题，而提出一种仪表壳车加工自动上下料装置。
2、为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括操作台和安装在操作台上的控制器，所述的操作台上设有轨道，所述的轨道上安装有被控制器控制的主轴箱和刀架，其特征是还包括安装在操作台上与主轴箱相配合的上下料机构和安装在主轴箱上的顶伸机构，所述的上下料机构包括安装在操...
【技术保护点】
1.一种仪表壳车加工自动上下料装置，包括操作台（1）和安装在操作台（1）上的控制器（2），所述的操作台（1）上设有轨道（11），所述的轨道（11）上安装有被控制器（2）控制的主轴箱（3）和刀架（4），其特征是还包括安装在操作台（1）上与主轴箱（3）相配合的上下料机构（5）和安装在主轴箱（3）上的顶伸机构，所述的上下料机构（5）包括安装在操作台（1）上的放料架（51）、安装在操作台（1）上装配仪表壳的组装部和设置在操作台（1）上的下料槽（52）。
2.根据权利要求1所述的一种仪表壳车加工自动上下料装置，其特征在于：所述的组装部包括安装在操作台（1）上的支架（...
【技术特征摘要】
1.一种仪表壳车加工自动上下料装置，包括操作台（1）和安装在操作台（1）上的控制器（2），所述的操作台（1）上设有轨道（11），所述的轨道（11）上安装有被控制器（2）控制的主轴箱（3）和刀架（4），其特征是还包括安装在操作台（1）上与主轴箱（3）相配合的上下料机构（5）和安装在主轴箱（3）上的顶伸机构，所述的上下料机构（5）包括安装在操作台（1）上的放料架（51）、安装在操作台（1）上装配仪表壳的组装部和设置在操作台（1）上的下料槽（52）。
2.根据权利要求1所述的一种仪表壳车加工自动上下料装置，其特征在于：所述的组装部包括安装在操作台（1）上的支架（53），安装在支架（53）上的滑台（54）和设置在滑台（54）上与放料架（51）相配合的放置架（55），所述的放置架（55）上安装有定位槽（56）、安装在放置架（55）上与控制器（2）连接的第一气缸（57）。
3.根据权利要求2所述的一种仪表壳车加工自动上下料装置，其特征在于：所述的支架（53）上还安装有与控制器（2）连接用于驱动滑台（54）移动的第二气缸（58），所述的放料架（51）上设有与定位槽（56）相配合的挡板（59）。
4.根据权利要求3所述的一种仪表壳车加工自动上下料装置，其特征在于：所述的放料架（51）上还设有下料口（60），所述的滑台（54）...
【专利技术属性】
技术研发人员：金子豪，高进波，
申请(专利权)人：杭州顺豪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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