【技术实现步骤摘要】
本申请涉及气弹簧，尤其涉及一种气弹簧导向套制作方法、气弹簧导向套和气弹簧生产线。
技术介绍
1、气弹簧是一种集支撑、缓冲、制动、高度调节、角度调节于一体的工业附件，并广泛应用于各种设备的重要组件中，特别是在升降座椅等设备，气弹簧发挥着至关重要的作用。气弹簧的组件包括多个部分，其中导向套是一个关键的组成部分。现有的导向套通常是由钢制成的，一方面使得气弹簧的整体重量较重，另一方面使用钢材的成本也较高。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种气弹簧导向套制作方法、气弹簧导向套和气弹簧生产线，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
2、作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种气弹簧导向套制作方法，气弹簧导向套通过机台加热装置制作，所述机台加热装置包括烘料桶和加热管路，所述加热管路包括依次连通的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第二阶段原料注入所述机台加热装置的第一段；所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段的加热温度依次升高；所述气弹簧导向套制作方法包括：
3、提供第一阶段原料，所述第一阶段原料包括：
4、abs，按重量比计，所述abs的含量为75％；
5、pc，按重量比计，所述pc的含量为25％；
6、将第一阶段原料装入烘料桶；
7、在烘料桶中以90摄氏度将所述第一阶段原料烘烤预设时长，形成第二阶段原料，所述第二阶段原料呈流体状态；
8、将所述第二阶段原料依次经过所述第一段、所述第
9、将所述第三阶段原料注塑入导向套模具，所述第三阶段原料在导向套模具中冷却至少18秒。
10、可选地，所述预设时长的范围为80至120分钟。
11、可选地，所述机台加热装置还包括推动组件，所述推动组件用于推动所述第二阶段原料在所述加热管路中移动。
12、可选地，所述第一段的加热温度为210摄氏度；
13、所述第二段的加热温度为220摄氏度；
14、所述第三段的加热温度为225摄氏度；
15、所述第四段的加热温度为230摄氏度。
16、可选地，所述推动组件推动所述第二阶段原料至所述第一段时，所述加热管路的内部压力为105巴；
17、所述推动组件推动所述第二阶段原料至所述第二段时，所述加热管路的内部压力为90巴；
18、所述推动组件推动所述第二阶段原料至所述第三段时，所述加热管路的内部压力为50巴。
19、可选地，所述推动组件将所述第二阶段原料从所述第一段推动到所述第二段的速度为70毫米/秒；
20、所述推动组件将所述第二阶段原料从所述第二段推动到所述第三段的速度为45毫米/秒；
21、所述推动组件将所述第二阶段原料从所述第三段推动到所述第四段的速度为30毫米/秒。
22、可选地，所述第三阶段原料注塑入导向套模具的注塑速度为55毫米/秒。
23、可选地，所述导向套模具设有水道，在所述第三阶段原料注塑入导向套模具之前，对模具运水。
24、作为本申请实施例的另一个方面，本申请实施例还提供一种气弹簧导向套，其特征在于，包括根据上述任意一项所述的气弹簧导向套制作方法所制作的气弹簧导向套。
25、作为本申请实施例的另一个方面，本申请实施例还提供一种气弹簧生产线，其特征在于，所述气弹簧生产线包括：机台加热装置制作和导向套模具；
26、其中，所述机台加热装置包括加热管路，所述加热管路包括依次连通的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第二阶段原料注入所述机台加热装置的第一段；所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段的加热温度依次升高；
27、其中，导向套模具，用于导入所述机台加热装置输出的材料，并进行注塑操作以生产如上述的气弹簧导向套。
28、本申请方法所制作的气弹簧导向套，材料为75％重量比的abs和25％重量比的pc，在满足气弹簧导向套在气弹簧中的刚度的前提下，减轻了气弹簧导向套的重量，且导向套的原料成本也比等量的钢材的成本低。使得通过本申请方法所制作的气弹簧导向套节约成本、减轻了气弹簧整体的重量，且气弹簧整体成本降低。
29、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种气弹簧导向套制作方法，其特征在于，气弹簧导向套通过机台加热装置制作，所述机台加热装置包括烘料桶和加热管路，所述加热管路包括依次连通的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第二阶段原料注入所述机台加热装置的第一段；所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段的加热温度依次升高；所述气弹簧导向套制作方法包括：
2.根据权利要求1所述的气弹簧导向套制作方法，其特征在于，所述预设时长的范围为80至120分钟。
3.根据权利要求1所述的气弹簧导向套制作方法，其特征在于，所述机台加热装置还包括推动组件，所述推动组件用于推动所述第二阶段原料在所述加热管路中移动。
4.根据权利要求3所述的气弹簧导向套制作方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的气弹簧导向套制作方法，其特征在于，所述推动组件推动所述第二阶段原料至所述第一段时，所述加热管路的内部压力为105巴；
6.根据权利要求5所述的气弹簧导向套制作方法，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的气弹簧导向套制作方法，其特征在于，所述第三阶段原料注塑入导向套模具的注塑
8.根据权利要求1所述的气弹簧导向套制作方法，其特征在于，所述导向套模具设有水道，在所述第三阶段原料注塑入导向套模具之前，对模具运水。
9.一种气弹簧导向套，其特征在于，包括根据权利要求1至8任意一项所述的气弹簧导向套制作方法所制作的气弹簧导向套。
10.一种气弹簧生产线，其特征在于，所述气弹簧生产线包括：机台加热装置制作和导向套模具；
...【技术特征摘要】
1.一种气弹簧导向套制作方法，其特征在于，气弹簧导向套通过机台加热装置制作，所述机台加热装置包括烘料桶和加热管路，所述加热管路包括依次连通的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第二阶段原料注入所述机台加热装置的第一段；所述第一段、所述第二段、所述第三段和所述第四段的加热温度依次升高；所述气弹簧导向套制作方法包括：
2.根据权利要求1所述的气弹簧导向套制作方法，其特征在于，所述预设时长的范围为80至120分钟。
3.根据权利要求1所述的气弹簧导向套制作方法，其特征在于，所述机台加热装置还包括推动组件，所述推动组件用于推动所述第二阶段原料在所述加热管路中移动。
4.根据权利要求3所述的气弹簧导向套制作方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓志刚，邓顺明，
申请(专利权)人：江门市盛智泰精密五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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