【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合固体推进剂，具体涉及一种可重构复合固体推进剂及其制备方法。
技术介绍
1、随着现代军事武器、航空航天事业的迅猛发展，世界各国对固体推进剂的能量、燃烧和力学性能以及制备工艺、环境适应性提出了更高的要求。
2、传统热固性复合固体推进剂由于在制备过程中需要通过固化反应形成化学交联网络，因此存在药浆适用期短、废旧药难回收处理、批间重复性差等缺陷，而可重构固体推进剂因其独有的可回收、可循环、重加工的特性(3r特性)得到了各国的广泛关注，有望解决上述热固性推进剂存在的问题；因此，目前亟需研究一种可重构复合固体推进剂。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的第一个目的是提供一种可重构复合固体推进剂，该可重构复合固体推进剂以可重构粘合剂为基体，以金属铝、高氯酸铵为固体填料，该可重构复合固体推进剂能通过热熔冷却再成型的方法进行重构，解决了热固性复合固体推进剂废旧药回收处理难以及对环境污染大等问题。
2、本专利技术的第二个目的是提供一种可重构复合固体推进剂的制备方法，该方法的制备过程及组分简单可控，并且制得推进剂无需固化，不受药浆适用期限制，废旧药可进行回收再利用，重构后的推进剂性能稳定可靠。
3、本专利技术所采用的第一个技术方案是：一种可重构复合固体推进剂，按质量百分比包括以下组分：
4、可重构粘合剂：5％-8％；
5、增塑剂：5％-8％；
6、金属燃料：15％-20％；
7、氧化剂：65％-
8、小组分功能助剂：0％-4％。
9、优选地，所述可重构粘合剂为热塑性聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸酯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
10、优选地，所述增塑剂为癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二异辛酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。
11、优选地，所述金属燃料为球形铝粉，所述球形铝粉的粒径为1.4um-39um。
12、优选地，所述氧化剂为高氯酸铵。
13、优选地，所述高氯酸铵选用ⅰ类、ⅲ类和ⅳ类高氯酸铵粒径的组合，其中ⅰ类高氯酸铵的粒径为220um-900um，含量为可重构复合固体推进剂总质量的35％-40％，ⅲ类高氯酸铵的粒径为2um-400um，含量为可重构复合固体推进剂总质量的15％-20％，ⅳ类高氯酸铵的粒径为1.6um-24um，含量为可重构复合固体推进剂总质量的5％-10％。
14、优选地，所述小组分功能助剂为工艺助剂、键合剂和燃烧性能调节剂中的至少一种。
15、优选地，所述小组分功能助剂为硼酸酯、钛酸酯、三-1-(2-甲基氮丙啶)氧化膦、辛基二茂铁、正丁基二茂铁中的至少一种。
16、本专利技术所采用的第二个技术方案是：一种如第一个技术方案中所述可重构复合固体推进剂的制备方法，包括以下步骤：
17、s1：称取可重构粘合剂、增塑剂、金属燃料、氧化剂和小组分功能助剂，将所述可重构粘合剂和增塑剂进行混合，获得均匀的胶液；
18、s2：将所述胶液与金属燃料、氧化剂和小组分功能助剂通过声共振无桨混合设备进行混合均匀，降温，冷却成型，即制得可重构复合固体推进剂。
19、优选地，还包括s3：对所述可重构复合固体推进剂进行热熔、程序降温、冷却再成型，从而实现可重构复合固体推进剂的多次重构。
20、上述技术方案的有益效果：
21、(1)本专利技术公开的一种可重构复合固体推进剂以可重构粘合剂为基体，以金属铝、高氯酸铵为固体填料，该可重构复合固体推进剂能通过热熔冷却再成型的方法进行重构，解决了热固性复合固体推进剂废旧药回收处理难以及对环境污染大等问题。
22、(2)本专利技术公开的一种可重构复合固体推进剂的制备方法的制备过程及组分简单可控，并且制得推进剂无需固化，不受药浆适用期限制，废旧药可进行回收再利用，重构后的推进剂性能稳定可靠。
23、(3)本专利技术创造性地利用声共振无浆混合制备了以可重构粘合剂为基体、金属铝为燃料、高氯酸铵为氧化剂的一种三组元可重构复合固体推进剂，通过热熔冷却再成型的方法将制备的可重构复合固体推进剂进行重构，并对未重构、重构1次及重构2次的推进剂的热稳定性、流变性能、安全性能、力学性能、燃烧性能等进行测试；结果表明通过对可重构复合固体推进剂进行重构，实现了性能稳定可控的可重构复合固体推进剂的制备。
24、(4)本专利技术提供的一种可重构复合固体推进剂及其制备方法符合绿色推进剂的应用理念，代表了未来推进剂发展的主趋势。
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1.一种可重构复合固体推进剂，其特征在于，按质量百分比包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的可重构复合固体推进剂，其特征在于，所述可重构粘合剂为热塑性聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸酯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的可重构复合固体推进剂，其特征在于，所述增塑剂为癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二异辛酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的可重构复合固体推进剂，其特征在于，所述金属燃料为球形铝粉，所述球形铝粉的粒径为1.4um-39um。
5.根据权利要求1所述的可重构复合固体推进剂，其特征在于，所述氧化剂为高氯酸铵。
6.根据权利要求5所述的可重构复合固体推进剂，其特征在于，所述高氯酸铵选用Ⅰ类、Ⅲ类和Ⅳ类高氯酸铵粒径的组合，其中Ⅰ类高氯酸铵的粒径为220um-900um，含量为可重构复合固体推进剂总质量的35％-40％，Ⅲ类高氯酸铵的粒径为2um-400um，含量为可重构复合固体推进剂总质量的15％-20％，Ⅳ类高氯酸铵的粒径为1.6um-
7.根据权利要求1所述的可重构复合固体推进剂，其特征在于，所述小组分功能助剂为工艺助剂、键合剂和燃烧性能调节剂中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的可重构复合固体推进剂，其特征在于，所述小组分功能助剂为硼酸酯、钛酸酯、三-1-(2-甲基氮丙啶)氧化膦、辛基二茂铁、正丁基二茂铁中的至少一种。
9.一种如权利要求1所述的可重构复合固体推进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，还包括S3：对所述可重构复合固体推进剂进行热熔、程序降温、冷却再成型，从而实现可重构复合固体推进剂的多次重构。
...【技术特征摘要】
1.一种可重构复合固体推进剂，其特征在于，按质量百分比包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的可重构复合固体推进剂，其特征在于，所述可重构粘合剂为热塑性聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸酯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的可重构复合固体推进剂，其特征在于，所述增塑剂为癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二异辛酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的可重构复合固体推进剂，其特征在于，所述金属燃料为球形铝粉，所述球形铝粉的粒径为1.4um-39um。
5.根据权利要求1所述的可重构复合固体推进剂，其特征在于，所述氧化剂为高氯酸铵。
6.根据权利要求5所述的可重构复合固体推进剂，其特征在于，所述高氯酸铵选用ⅰ类、ⅲ类和ⅳ类高氯酸铵粒径的组合，其中ⅰ类高氯酸铵的粒径为220um-900um...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗聪，黄谱，唐洪，黄晨，吴忆雯，王鼎程，张鑫鹏，李伟，周鑫宇，
申请(专利权)人：湖北航天化学技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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