【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蓄电池板，尤其涉及一种蓄电池板栅的加工工艺。
技术介绍
1、在蓄电池生产加工过程中，板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。
2、在对蓄电池板栅加工过程中，需要对蓄电池铝板进行切割加工，目前对蓄电池铝板进行切割时，需要先人工启动切割装置的开关对蓄电池电路板进行切割，切割后手动关闭切割装置的开关，将蓄电池电路板转移至打磨装置下，随后再次人工启动打磨装置的开关进行打磨，最后再手动关闭打磨装置的开关，同时还需要额外增添吸尘设备进行吸尘，吸尘设备上的滤网多通过人工手动进行清理防堵，人工操作频繁，工作效率低，使用方便，结构不紧凑，自动化程度低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蓄电池板栅的加工工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种蓄电池板栅的加工工艺，该蓄电池板栅的加工工艺采用如下加工装置，包括绝缘底板，所述绝缘底板的顶部固定安装有两个对称设置的固定块，两个所述固定块之间设置有夹紧移动机构，所述绝缘底板的顶部固定安装有位于固定块两侧的两个第一安装板，两个所述第一安装板上均设置有与夹紧移动机构相连接的打磨机构，所述绝缘底板的顶部固定安装有位于固定块两侧的两个第二安装板，两个所述第二安装板上设置有与夹紧移动机构相连接的切割机构，所述固定块的两侧均设置有固定安装在绝缘底板上的两个立
4、优选地，所述夹紧移动机构包括固定安装在两个固定块之间的导向杆，所述导向杆上滑动套装有绝缘导向套，两个所述固定块之间转动连接有螺纹杆，其一所述固定块的外侧固定安装有伺服电机，所述螺纹杆的一端贯穿其一固定块并与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆上套装有螺纹套，所述绝缘导向套和螺纹套之间固定连接有移动块，所述移动块的两侧均设置有气缸，两个所述气缸的伸缩端均贯穿移动块的侧壁并固定连接有夹紧板。
5、优选地，所述打磨机构包括贯穿设置在第一安装板上且与其转动连接的打磨转轴，所述打磨转轴靠近固定块的一端设置有打磨块，所述第一安装板远离固定块的一侧壁上固定安装有打磨安装架，所述打磨安装架的侧壁上固定安装有打磨电机，所述打磨转轴远离固定块的一端贯穿打磨安装架并与打磨电机的输出轴固定连接，所述绝缘导向套的一侧壁上设置有第二电接触块，所述绝缘底板的顶部设置有第二电接触板，所述第二电接触板和第二电接触块均位于打磨电机的电路中。
6、优选地，所述切割机构包括贯穿设置在两个第二安装板上且与两个第二安装板均转动连接的切割转轴，所述切割转轴的外侧壁上固定安装有位于两个第二安装板之间且对称设置的两个切割刀片，所述固定块位于两个切割刀片之间，其一所述第二安装板的外侧壁上固定安装有切割安装架，所述切割安装架的外侧壁上固定安装有切割电机，所述切割转轴的一端贯穿切割安装架并与切割电机的输出轴固定连接，所述绝缘导向套的一侧壁上设置有第一电接触块，所述绝缘底板的顶部设置有第一电接触板，所述第一电接触板和第一电接触块均位于切割电机的电路中。
7、优选地，所述吸尘机构包括位于圆管内且与圆管内壁滑动连接的铁制滑塞，所述隔块和铁制滑塞之间固定连接有拉簧，所述圆管上开设有位于铁制滑塞和隔块之间的槽孔，所述圆管上设置有与其内部相连通的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管内均设置有单向阀且均位于铁制滑塞远离隔块的一侧。
8、优选地，所述第二连接管远离圆管的一端与集尘箱相连通，所述绝缘底板的顶部设置有吸尘盒，所述第一连接管远离圆管的一端与吸尘盒相连通，所述切割转轴和打磨转轴的外侧壁上均固定安装有连接杆，所述连接杆上设置有磁铁，所述磁铁与铁制滑塞磁性连接。
9、优选地，所述敲击防堵机构包括设置在集尘箱顶部的滤网，所述第一安装板和第二安装板的顶部均固定安装有圆杆，两个所述圆杆的顶部固定安装有同一个顶板，两个所述圆杆上滑动套装有同一个升降板，所述升降板的一侧壁上均设置有与磁铁磁性连接的铁块，两个所述圆杆上均套装有位于升降板下方的弹簧，所述升降板底部均固定安装有位于滤网正下方的敲杆。
10、优选地，所述切割安装架和打磨安装架均为“u”形状。
11、一种蓄电池板栅的加工工艺，包括以下步骤：
12、第一步，将待加工蓄电池铝板放置在移动块的合适位置上，通过夹紧移动机构使蓄电池铝板被夹紧固定；
13、第二步，通过夹紧移动机构使蓄电池铝板先通过切割机构进行切割，吸尘机构将切割时产生的灰尘抽吸至集尘箱内，敲杆对滤网进行敲击，随后夹紧移动机构使蓄电池铝板再通过打磨机构对切口进行打磨，吸尘机构将打磨时产生的灰尘抽吸至集尘箱内，敲杆再次对滤网进行敲击，最后夹紧移动机构使蓄电池铝板回到初始位置；
14、第三步，通过夹紧移动机构使蓄电池铝板不再被夹紧固定，取下加工后的蓄电池铝板，并将另一待加工的蓄电池铝板放置在移动块的合适位置上进行加工。
15、本专利技术的有益效果：
16、通过设置夹紧移动机构、切割机构和打磨机构，能够通过移动块的一次往复移动即可先后自动完成蓄电池电路板的切割和切口的打磨，相比现有技术中先人工启动切割装置的开关对蓄电池电路板进行切割，切割后手动关闭切割装置的开关，将蓄电池电路板转移至打磨装置下，随后再次人工启动打磨装置的开关进行打磨，最后再手动关闭打磨装置的开关，自动化程度高，无法人工频繁操作，工作效率高，使用方便。
17、通过设置吸尘机构和敲击防堵机构，能够在切割和打磨时，自动将切割和打磨时产生的灰尘抽吸至集尘箱内，并对滤网进行间歇式的敲击，避免出现堵塞，相比现有技术中通过额外增添吸尘设备进行吸尘，吸尘设备上滤网多通过人工手动进行清理防堵，加工装置结构更加紧凑，省时省力，实用性更强。
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1.一种蓄电池板栅的加工工艺，该蓄电池板栅的加工工艺采用如下加工装置，包括绝缘底板(1)，其特征在于，所述绝缘底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的固定块(2)，两个所述固定块(2)之间设置有夹紧移动机构，所述绝缘底板(1)的顶部固定安装有位于固定块(2)两侧的两个第一安装板(29)，两个所述第一安装板(29)上均设置有与夹紧移动机构相连接的打磨机构，所述绝缘底板(1)的顶部固定安装有位于固定块(2)两侧的两个第二安装板(37)，两个所述第二安装板(37)上设置有与夹紧移动机构相连接的切割机构，所述固定块(2)的两侧均设置有固定安装在绝缘底板(1)上的两个立板(24)，位于固定块(2)同一侧的两个所述立板(24)之间固定安装有圆管(25)，所述圆管(25)的内部固定安装有隔块(39)，所述固定块(2)的两侧均设置有集尘箱(14)，两个所述隔块(39)的两侧均设置有吸尘机构，所述固定块(2)的两侧均设置有敲击防堵机构。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于，所述夹紧移动机构包括固定安装在两个固定块(2)之间的导向杆(4)，所述导向杆(4)上滑动
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于，所述打磨机构包括贯穿设置在第一安装板(29)上且与其转动连接的打磨转轴(16)，所述打磨转轴(16)靠近固定块(2)的一端设置有打磨块(18)，所述第一安装板(29)远离固定块(2)的一侧壁上固定安装有打磨安装架(43)，所述打磨安装架(43)的侧壁上固定安装有打磨电机(23)，所述打磨转轴(16)远离固定块(2)的一端贯穿打磨安装架(43)并与打磨电机(23)的输出轴固定连接，所述绝缘导向套(34)的一侧壁上设置有第二电接触块(36)，所述绝缘底板(1)的顶部设置有第二电接触板(19)，所述第二电接触板(19)和第二电接触块(36)均位于打磨电机(23)的电路中。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于，所述切割机构包括贯穿设置在两个第二安装板(37)上且与两个第二安装板(37)均转动连接的切割转轴(31)，所述切割转轴(31)的外侧壁上固定安装有位于两个第二安装板(37)之间且对称设置的两个切割刀片(30)，所述固定块(2)位于两个切割刀片(30)之间，其一所述第二安装板(37)的外侧壁上固定安装有切割安装架(10)，所述切割安装架(10)的外侧壁上固定安装有切割电机(9)，所述切割转轴(31)的一端贯穿切割安装架(10)并与切割电机(9)的输出轴固定连接，所述绝缘导向套(34)的一侧壁上设置有第一电接触块(35)，所述绝缘底板(1)的顶部设置有第一电接触板(6)，所述第一电接触板(6)和第一电接触块(35)均位于切割电机(9)的电路中。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于，所述吸尘机构包括位于圆管(25)内且与圆管(25)内壁滑动连接的铁制滑塞(41)，所述隔块(39)和铁制滑塞(41)之间固定连接有拉簧(40)，所述圆管(25)上开设有位于铁制滑塞(41)和隔块(39)之间的槽孔(42)，所述圆管(25)上设置有与其内部相连通的第一连接管(8)和第二连接管(38)，所述第一连接管(8)和第二连接管(38)内均设置有单向阀且均位于铁制滑塞(41)远离隔块(39)的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于，所述第二连接管(38)远离圆管(25)的一端与集尘箱(14)相连通，所述绝缘底板(1)的顶部设置有吸尘盒(7)，所述第一连接管(8)远离圆管(25)的一端与吸尘盒(7)相连通，所述切割转轴(31)和打磨转轴(16)的外侧壁上均固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)上设置有磁铁(22)，所述磁铁(22)与铁制滑塞(41)磁性连接。
7.根据权利要求6所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于，所述敲击防堵机构包括设置在集尘箱(14)顶部的滤网(26)，所述第一安装板(29)和第二安装板(37)的顶部均固定安装有圆杆(28)，两个所述圆杆(28)的顶部固定安装有同一个顶板(12)，两个所述圆杆(28)上滑动套装...
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池板栅的加工工艺，该蓄电池板栅的加工工艺采用如下加工装置，包括绝缘底板(1)，其特征在于，所述绝缘底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的固定块(2)，两个所述固定块(2)之间设置有夹紧移动机构，所述绝缘底板(1)的顶部固定安装有位于固定块(2)两侧的两个第一安装板(29)，两个所述第一安装板(29)上均设置有与夹紧移动机构相连接的打磨机构，所述绝缘底板(1)的顶部固定安装有位于固定块(2)两侧的两个第二安装板(37)，两个所述第二安装板(37)上设置有与夹紧移动机构相连接的切割机构，所述固定块(2)的两侧均设置有固定安装在绝缘底板(1)上的两个立板(24)，位于固定块(2)同一侧的两个所述立板(24)之间固定安装有圆管(25)，所述圆管(25)的内部固定安装有隔块(39)，所述固定块(2)的两侧均设置有集尘箱(14)，两个所述隔块(39)的两侧均设置有吸尘机构，所述固定块(2)的两侧均设置有敲击防堵机构。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于，所述夹紧移动机构包括固定安装在两个固定块(2)之间的导向杆(4)，所述导向杆(4)上滑动套装有绝缘导向套(34)，两个所述固定块(2)之间转动连接有螺纹杆(5)，其一所述固定块(2)的外侧固定安装有伺服电机(3)，所述螺纹杆(5)的一端贯穿其一固定块(2)并与伺服电机(3)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(5)上套装有螺纹套(32)，所述绝缘导向套(34)和螺纹套(32)之间固定连接有移动块(21)，所述移动块(21)的两侧均设置有气缸(20)，两个所述气缸(20)的伸缩端均贯穿移动块(21)的侧壁并固定连接有夹紧板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于，所述打磨机构包括贯穿设置在第一安装板(29)上且与其转动连接的打磨转轴(16)，所述打磨转轴(16)靠近固定块(2)的一端设置有打磨块(18)，所述第一安装板(29)远离固定块(2)的一侧壁上固定安装有打磨安装架(43)，所述打磨安装架(43)的侧壁上固定安装有打磨电机(23)，所述打磨转轴(16)远离固定块(2)的一端贯穿打磨安装架(43)并与打磨电机(23)的输出轴固定连接，所述绝缘导向套(34)的一侧壁上设置有第二电接触块(36)，所述绝缘底板(1)的顶部设置有第二电接触板(19)，所述第二电接触板(19)和第二电接触块(36)均位于打磨电机(23)的电路中。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池板栅的加工工艺，其特征在于，所述切割机构包括贯穿设置在两个第二安装板(37)上且与两个第...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈齐凤，
申请(专利权)人：德州奈亨机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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