【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变频器加工，具体为一种变频器外壳加工装置。
技术介绍
1、变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元和微处理单元等组成。
2、如图5和图6所示，为变频器的示意图，变频器21具有外壳23，外壳23的两侧设有翻边，为了增加外壳的强度，外壳23的中部设有凸起，而凸起上开设有呈矩形的安装孔24，安装孔24用于安装控制面板22，外壳23的四角也开设有螺孔25。因此在生产外壳时，需要首先将其放置在切割装置上切割，以形成矩形的安装孔，然后再将外壳放置在钻机上，逐一对外壳的四角打孔，无法将切割、四个孔位的打孔同时进行，致使加工效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种变频器外壳加工装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种变频器外壳加工装置，包括机箱，所述机箱的上端设有前部开口的防护罩，所述机箱的顶部固定有承载台，所述承载台上沿其前后方向设有槽口，所述防护罩的上端设有第一液压缸，第一液压缸的下端连接有第一升降板，所述第一升降板底面的前侧固定有第二液压缸，第二液压缸的下端连接有第二升降板，第二升降板的底面通过螺钉连接有呈矩形排列的刀板，所述刀板位于槽口的上方；所述第一升降板的四角通过轴承转动连接有丝杆，第一升降板顶部的四角均设有一电机，每一台电机与相应丝杆的上端传动连接，所述
4、优选的，所述第一升降板的长度与承载台的长度相同，第一升降板的宽度与承载台的宽度相同，所述第二升降板的宽度小于槽口的宽度。
5、上述技术方案，槽口用于放置外壳的凸起部分，而外壳的两侧则置于承载台的槽口的两侧，第二升降板的宽度小于槽口的宽度，当第二升降板下降后，刀板能在外壳的凸起部分切割出安装孔。
6、优选的，所述机箱内设有控制器，所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述电机、所述钻机均与控制器电性连接。
7、上述技术方案，控制器内预设有控制程序，用于控制第一液压缸、第二液压缸、电机和钻机的工作。
8、优选的，所述防护罩的顶部固定有第一套管，两第一套管位于第一液压缸的两侧，所述第一套管内滑动连接有第一导杆，第一导杆的下端与第一升降板连接。
9、上述技术方案，通过第一导杆的设置，能使第一升降板运动的更加稳定。
10、优选的，所述第一升降板的顶部固定有第二套管，第二套管内滑动连接有第二导杆，两第二导杆位于第二液压缸的两侧，且第二导杆的下端与第二升降板连接。
11、上述技术方案，通过第二导杆的设置，能使第二升降板运动的更加稳定。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、将变频器的外壳放置在承载台上，然后控制第一液压缸延伸，带动第一升降板下降，使压板紧压在外壳的两侧，从而能使外壳保持稳定；然后第二液压缸延伸，带动第二升降板下降，并通过刀板对外壳进行切割，从而形成矩形的安装孔，与此同时，四台电机同时工作，带动丝杆转动，从而带动滑块向下移动，并带动钻机下降，以对外壳的四角同时钻孔。综上所述，在对外壳的加工过程中，安装孔的切割，以及螺孔的钻孔可同步进行，无需分布操作，大大提高了加工效率。
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1.一种变频器外壳加工装置，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的上端设有前部开口的防护罩(2)，所述机箱(1)的顶部固定有承载台(3)，所述承载台(3)上沿其前后方向设有槽口(4)，所述防护罩(2)的上端设有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的下端连接有第一升降板(6)，所述第一升降板(6)底面的前侧固定有第二液压缸(7)，第二液压缸(7)的下端连接有第二升降板(8)，第二升降板(8)的底面通过螺钉连接有呈矩形排列的刀板(9)，所述刀板(9)位于槽口(4)的上方；
2.根据权利要求1所述的变频器外壳加工装置，其特征在于：所述第一升降板(6)的长度与承载台(3)的长度相同，第一升降板(6)的宽度与承载台(3)的宽度相同，所述第二升降板(8)的宽度小于槽口(4)的宽度。
3.根据权利要求2所述的变频器外壳加工装置，其特征在于：所述机箱(1)内设有控制器，所述第一液压缸(5)、所述第二液压缸(7)、所述电机(11)、所述钻机(16)均与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的变频器外壳加工装置，其特征在于：所述防护罩(2)的顶部固定有第一套
5.根据权利要求4所述的变频器外壳加工装置，其特征在于：所述第一升降板(6)的顶部固定有第二套管(19)，第二套管(19)内滑动连接有第二导杆(20)，两第二导杆(20)位于第二液压缸(7)的两侧，且第二导杆(20)的下端与第二升降板(8)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种变频器外壳加工装置，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的上端设有前部开口的防护罩(2)，所述机箱(1)的顶部固定有承载台(3)，所述承载台(3)上沿其前后方向设有槽口(4)，所述防护罩(2)的上端设有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的下端连接有第一升降板(6)，所述第一升降板(6)底面的前侧固定有第二液压缸(7)，第二液压缸(7)的下端连接有第二升降板(8)，第二升降板(8)的底面通过螺钉连接有呈矩形排列的刀板(9)，所述刀板(9)位于槽口(4)的上方；
2.根据权利要求1所述的变频器外壳加工装置，其特征在于：所述第一升降板(6)的长度与承载台(3)的长度相同，第一升降板(6)的宽度与承载台(3)的宽度相同，所述第二升降板(8)的宽度小于槽口(4)的宽度。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：何志勇，徐晓萌，
申请(专利权)人：江苏麦孚精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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