一种装配柱支撑承重装置制造方法及图纸

技术编号:40459601 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-22 23:15
本技术属于装配柱技术领域,尤其为一种装配柱支撑承重装置,包括升降装置和对称设置在所述升降装置表面的U型固定板,还包括对称设置在两个所述U型固定板之间的夹紧组件,所述夹紧组件包括固定连接在所述U型固定板内部的U形座以及等距设置在所述U形座内壁面的弹性件和设置在所述弹性件表面的限位卡件;本技术通过U形座、弹性件和限位卡件等部件的配合使得装置可以对多种尺寸和多种形状的装配柱进行固定夹持,从而便于装置对其支撑和承重,并且通过矩形块一、螺纹杆一和滑动杆一等部件的配合使弧形限位板便于通过限位槽对限位杆进行限位。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于装配柱,具体涉及一种装配柱支撑承重装置


技术介绍

1、装配柱是一种预制混凝土立柱,其中建筑pc装配柱被广泛的应用在建筑、交通等领域,装配时立柱存在强度不够,需要利用加固装置对建筑pc装配柱进行加固,起到支撑称重的作用;

2、经查公开号:cn217480874u公开了一种便于调节高度的建筑pc装配柱用加固装置,此技术公开了“包括整体为正方体结构的装配柱本体,还包括:第一加固板,所述第一加固板设置有上下2组,且第一加固板的内端卡合连接在装配柱本体的左端外壁上,限位机构,所述限位机构前后对称的设置在第一加固板上等技术方案,并实现了便于调节高度的建筑pc装配柱用加固装置从而便于调节高度适用于不同高度的装配柱等技术效果”;

3、该装置通过将装配柱夹紧在第一加固板和第二加固板之间,来对该装配柱进行加固和支撑,当装配柱的尺寸发生变化时,需要更换相应尺寸的加固板来配合装配柱,同时该装置对圆柱状装配柱的加固效果有限,从而造成了该装置的使用范围受到限制,使得装置被重复利用时,出现使用不便的情况;

4、为此,设计一种装配柱支撑承重装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种装配柱支撑承重装置,可以通过u形座、弹性件和限位卡件等部件的配合使得装置可以对多种尺寸和多种形状的装配柱进行固定夹持,从而便于装置对其支撑和承重,并且通过矩形块一、螺纹杆一和滑动杆一等部件的配合使弧形限位板便于通过限位槽对限位杆进行限位。>

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种装配柱支撑承重装置,包括升降装置和对称设置在所述升降装置表面的u型固定板,还包括对称设置在两个所述u型固定板之间的夹紧组件;

3、所述夹紧组件包括固定连接在所述u型固定板内部的u形座以及等距设置在所述u形座内壁面的弹性件和设置在所述弹性件表面的限位卡件。

4、作为本技术一种装配柱支撑承重装置优选的,所述弹性件包括固定连接在所述u形座内壁面的矩形套筒以及滑动连接在所述矩形套筒内部的矩形滑杆和设置在所述矩形套筒内部的第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与所述u形座和所述矩形滑杆固定连接。

5、作为本技术一种装配柱支撑承重装置优选的,所述限位卡件包括等距固定连接在所述矩形滑杆上表面的齿牙一以及开设在所述矩形套筒上表面的矩形槽和设置在所述矩形槽内部的齿板,所述齿板通过所述矩形槽与所述矩形套筒滑动连接,所述齿板与所述齿牙一啮合连接,所述矩形套筒的上表面固定连接有固定圆筒,所述固定圆筒位于所述矩形槽的正上方,所述矩形槽的内部滑动连接有限位杆,所述限位杆与所述齿板固定连接。

6、作为本技术一种装配柱支撑承重装置优选的,所述u形座的内部设置有弧形限位板,所述弧形限位板的内壁面等距开设有限位槽。

7、作为本技术一种装配柱支撑承重装置优选的,所述矩形滑杆的表面开设通槽一内转动连接有转杆,所述转杆的表面设置有u形杆,所述转杆固定连接在所述u形杆的内部,所述u形杆的表面固定连接有连接板,所述连接板的表面固定连接有橡胶垫。

8、作为本技术一种装配柱支撑承重装置优选的,还包括设置在所述u型固定板上表面的移动组件;

9、所述移动组件包括对称固定连接在所述u型固定板上表面的矩形块一以及分别设置在两个所述矩形块一内部的螺纹杆一与滑动杆一和固定连接在所述弧形限位板上表面的矩形连接块,所述螺纹杆一通过所述矩形块一表面开设的螺纹孔与所述矩形块一螺纹连接,所述滑动杆一通过所述矩形块一表面开设的圆孔与所述矩形块一滑动连接,所述矩形连接块与所述滑动杆一和所述矩形连接块固定连接。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:在本申请上加入夹紧组件,便于通过u形座、弹性件和限位卡件等部件的配合使得装置可以对多种尺寸和多种形状的装配柱进行固定夹持,从而便于装置对其支撑和承重,与此同时加入了移动组件,便于通过矩形块一、螺纹杆一和滑动杆一等部件的配合使弧形限位板便于通过限位槽对限位杆进行限位。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装配柱支撑承重装置,包括升降装置(1)和对称设置在所述升降装置(1)表面的U型固定板(11),其特征在于:还包括对称设置在两个所述U型固定板(11)之间的夹紧组件(2);

2.根据权利要求1所述的装配柱支撑承重装置,其特征在于:所述弹性件(22)包括固定连接在所述U形座(21)内壁面的矩形套筒(221)以及滑动连接在所述矩形套筒(221)内部的矩形滑杆(222)和设置在所述矩形套筒(221)内部的第一弹簧(223),所述第一弹簧(223)的两端分别与所述U形座(21)和所述矩形滑杆(222)固定连接。

3.根据权利要求2所述的装配柱支撑承重装置,其特征在于:所述限位卡件(23)包括等距固定连接在所述矩形滑杆(222)上表面的齿牙一(231)以及开设在所述矩形套筒(221)上表面的矩形槽(232)和设置在所述矩形槽(232)内部的齿板(233),所述齿板(233)通过所述矩形槽(232)与所述矩形套筒(221)滑动连接,所述齿板(233)与所述齿牙一(231)啮合连接,所述矩形套筒(221)的上表面固定连接有固定圆筒(234),所述固定圆筒(234)位于所述矩形槽(232)的正上方,所述矩形槽(232)的内部滑动连接有限位杆(235),所述限位杆(235)与所述齿板(233)固定连接。

4.根据权利要求1所述的装配柱支撑承重装置,其特征在于:所述U形座(21)的内部设置有弧形限位板(24),所述弧形限位板(24)的内壁面等距开设有限位槽(25)。

5.根据权利要求2所述的装配柱支撑承重装置,其特征在于:所述矩形滑杆(222)的表面开设通槽一内转动连接有转杆(26),所述转杆(26)的表面设置有U形杆(27),所述转杆(26)固定连接在所述U形杆(27)的内部,所述U形杆(27)的表面固定连接有连接板(28),所述连接板(28)的表面固定连接有橡胶垫(29)。

6.根据权利要求4所述的装配柱支撑承重装置,其特征在于:还包括设置在所述U型固定板(11)上表面的移动组件(3);

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【技术特征摘要】

1.一种装配柱支撑承重装置,包括升降装置(1)和对称设置在所述升降装置(1)表面的u型固定板(11),其特征在于:还包括对称设置在两个所述u型固定板(11)之间的夹紧组件(2);

2.根据权利要求1所述的装配柱支撑承重装置,其特征在于:所述弹性件(22)包括固定连接在所述u形座(21)内壁面的矩形套筒(221)以及滑动连接在所述矩形套筒(221)内部的矩形滑杆(222)和设置在所述矩形套筒(221)内部的第一弹簧(223),所述第一弹簧(223)的两端分别与所述u形座(21)和所述矩形滑杆(222)固定连接。

3.根据权利要求2所述的装配柱支撑承重装置,其特征在于:所述限位卡件(23)包括等距固定连接在所述矩形滑杆(222)上表面的齿牙一(231)以及开设在所述矩形套筒(221)上表面的矩形槽(232)和设置在所述矩形槽(232)内部的齿板(233),所述齿板(233)通过所述矩形槽(232)与所述矩形套筒(221)滑动连接,所述齿板(233)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:任燕燕刘亚敏
申请(专利权)人:山东聊城赛诺建筑工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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