【技术实现步骤摘要】
本申请涉及新能源，尤其是涉及一种预压装置和具有其的叠片设备。
技术介绍
1、随着新能源行业的飞速发展和人们日益增长的物质水平的需求，提升动力电池的能量密度成为很多企业着力研究的课题，但能量密度的提升往往伴随着生产成本的增加，企业仍需兼顾生产效率以获得更高的收益。采用裸电芯叠片工艺(方形裸电芯)生产的成品电芯具有更高的空间利用率，能量密度更高，但是在叠片工艺的工艺过程中，电极组件在叠片完成后进行热压工序压实时，耗时过久，对电极组件生产的整体产出节拍造成较大的影响，另一方面，在叠片过程中极片容易出现滑移而导致阴极极片和阳极极片在叠片后宽度延伸量不良问题。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请在于提出一种预压装置，所述预压装置可以有效降低极片滑移风险并缩短电极组件叠片后热压工序的热压时间，提升产能。
2、本申请还提出一种具有上述预压装置的叠片设备。
3、根据本申请第一方面的预压装置，所述预压装置设于叠片装置在极片和隔膜输送方向上的上游，所述预压装置包括：第一预压件和第二预压件，所述第一预压件和所述第二预压件间隔布置并配合限定出预压通道，所述预压装置构造成通过挤压将穿过所述预压通道的极片和隔膜连接为一体。
4、根据本申请的预压装置，通过设置第一预压件和第二预压件，第一预压件和第二预压件对极片和隔膜挤压使极片在叠片过程中以及热压过程中出现滑移的概率大大降低，从而有效降低电极组件的短路风险，同时可以缩短电极组件的热压
5、另外，根据本申请的预压装置还可以具有如下附加的技术特征：
6、在本申请的一些实施例中，所述第一预压件为第一压辊，所述第一压辊具有第一压花结构，或，所述第一压辊的外表面为光滑表面。
7、本实施例通过将第一预压件设为第一压辊且第一压辊可以形成第一压花结构或者光滑表面，第一压辊结构简单，可以对极片和隔膜进行良好稳定的挤压并降低挤压对电极组件生产节拍的影响，减少挤压对极片和隔膜的损伤，同时可以根据实际需要设置为具有第一压花结构或者光滑表面的结构以满足不同的挤压需要。
8、在本申请的一个实施例中，所述第一压辊具有所述第一压花结构，且在所述极片和隔膜的厚度方向上，所述第一压辊被配置为设置在所述极片所在的一侧。
9、本实施例通过将第一压辊设置在极片所在的一侧并在第一压辊的外周面设置有压花结构，使预压装置对极片和隔膜预压紧时可以避空极片上的碎屑颗粒，从而实现极片和隔膜良好的挤压效果，同时有效降低电极组件短路的风险。
10、在本申请的一些示例中，所述第一压花结构包括凸筋和/或凹槽。
11、本实施例将第一压花结构设置为凸筋和/或凹槽，结构简单，设置方便，可以起到良好的避空效果和挤压作用。
12、在本申请的一个示例中，所述第一压花结构为凸筋，所述凸筋沿所述第一压辊的周向和/或轴向延伸。
13、本实施例通过将凸筋设置为沿第一压辊的周向和/或轴向延伸，使第一压辊对极片和隔膜挤压时具有良好的避空效果，同时使第一压辊可以稳定可靠地将极片与隔膜部分压紧连接，实现极片与隔膜良好的预压效果。
14、在本申请的一个具体实施例中，在从所述第一压辊的轴向的一端朝向另一端的方向上，所述凸筋环绕所述第一压辊的轴线螺旋延伸。
15、本实施例通过将凸筋设置为环绕第一压辊的轴线螺旋延伸，可以使第一压辊对极片和隔膜进行挤压时，凸筋对极片和隔膜的挤压面在极片的表面分布较广且较为连续，从而使第一压辊可以对极片和隔膜起到较为均匀稳定的挤压效果。
16、在本申请的一个具体示例中，所述凸筋的数量为多个，多个所述凸筋包括第一筋和第二筋，在从所述第一压辊的轴向一端朝向另一端的方向上，所述第一筋和所述第二筋的螺旋延伸方向相反。
17、本实施例中第一筋螺旋延伸方向与第二筋的螺旋延伸方向在从第一压辊的轴向一端朝向另一端的方向上相反，也就是说，第一筋与第二筋在第一压辊的周向上形成交错布置的凸筋结构，这样可以使凸筋可以更加均匀地对极片和隔膜在厚度方向上进行挤压，从而使极片和隔膜连接更紧密可靠。
18、进一步地，所述第一筋的数量为多个，多个所述第一筋在所述第一压辊的周向上间隔排布，所述第二筋的数量为多个，多个所述第二筋在所述第一压辊的周向上间隔排布。
19、本实施例通过设置多个第一筋和多个第二筋，且多个第一筋在第一压辊的周向上间隔排布，多个第二筋在第一压辊的周向上间隔排布，从而使多个第一筋和多个第二筋形成的压花结构在第一压辊的周向上布置均匀有序，使第一压辊对极片和隔膜进行挤压时，第一压花结构可以具有良好的避空效果，同时，多个第一筋和第二筋形成的第一压花结构可以在对极片和隔膜挤压时具有更大的挤压接触面积，从而使第一压辊可以更好的将极片挤压连接在隔膜上，使极片与隔膜连接更紧密稳定。
20、在本申请的一些实施例中，所述第二预压件为第二压辊，所述第二压辊具有第二压花结构，或，所述第二压辊的外表面为光滑表面。
21、本实施例通过将第二预压件设为第二压辊且第二压辊可以设置为具有第二压花结构或者为光滑表面，可以与第一压辊配合对极片和隔膜起到良好的支撑作用和挤压效果，结构简单，使用方便。
22、在本申请的一个实施例中，所述第二压辊的外周面为光滑表面，在所述极片和隔膜的厚度方向上，所述第二压辊适于设置在所述隔膜所在的一侧。
23、本实施例将第二压辊的外周面设为光滑面且位于隔膜所在的一侧，可以使第一压辊与第二压辊在对极片和隔膜挤压的过程中，极片和隔膜可以与第二压辊始终保持良好的面接触，从而使第二压辊可以对隔膜和极片起到良好可靠的支撑作用，进一步降低挤压对极片和隔膜的损伤。
24、在本申请的一些实施例中，所述第一预压件与所述第二预压件之间的间距可调。
25、本实施例通过将第一预压件和第二预压件之间的间距设置可调，可以便于实际生产中根据实际情况方便地调整对极片和隔膜的挤压力，从而使预压装置可以对极片和隔膜起到稳定良好的挤压作用并实现良好的预压效果。
26、在本申请的一个实施例中，所述预压装置还包括：第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一预压件相连用于驱动所述第一预压件相对于所述第二预压件移动。
27、本实施例通过设置第一驱动件驱动第一预压件相对于第二预压件移动，可以较为灵活精确地调节第一预压件和第二预压件之间的间距，从而便于电极组件生产时根据极片和隔膜的挤压效果及时调整间距以达到并保持所需的挤压力，结构简单，可靠性好。
28、在本申请的一些实施例中，所述极片为阴极片。
29、本实施例通过将极片设为阴极片，可以使阴极片与隔膜较为可靠的连接，使电极组件在后续的叠片工序以及热压工序中，阴极片和隔膜可以保持稳定的加工状态，同时，在一定程度上可以减少工序，降低生产成本。
30、在本申请的一个实施例中，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预压装置，其特征在于，所述预压装置设于叠片装置在极片(20)和隔膜(30)输送方向上的上游，所述预压装置包括：第一预压件(11)和第二预压件(12)，所述第一预压件(11)和所述第二预压件(12)间隔布置并配合限定出预压通道，所述预压装置构造成通过挤压将穿过所述预压通道的极片(20)和隔膜(30)连接为一体。
2.根据权利要求1所述的预压装置，其特征在于，所述第一预压件(11)为第一压辊，所述第一压辊具有第一压花结构，或，所述第一压辊的外表面为光滑表面。
3.根据权利要求2所述的预压装置，其特征在于，所述第一压辊具有所述第一压花结构，且在所述极片(20)和隔膜(30)的厚度方向上，所述第一压辊被配置为设置在所述极片(20)所在的一侧。
4.根据权利要求3所述的预压装置，其特征在于，所述第一压花结构包括凸筋和/或凹槽。
5.根据权利要求4所述的预压装置，其特征在于，所述第一压花结构为凸筋，所述凸筋沿所述第一压辊的周向和/或轴向延伸。
6.根据权利要求5所述的预压装置，其特征在于，在从所述第一压辊的轴向的一端朝向另一
7.根据权利要求6所述的预压装置，其特征在于，所述凸筋的数量为多个，多个所述凸筋包括第一筋(101)和第二筋(102)，在从所述第一压辊的轴向一端朝向另一端的方向上，所述第一筋(101)和所述第二筋(102)的螺旋延伸方向相反。
8.根据权利要求7所述的预压装置，其特征在于，所述第一筋(101)的数量为多个，多个所述第一筋(101)在所述第一压辊的周向上间隔排布，所述第二筋(102)的数量为多个，多个所述第二筋(102)在所述第一压辊的周向上间隔排布。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的预压装置，其特征在于，所述第二预压件(12)为第二压辊，所述第二压辊具有第二压花结构，或，所述第二压辊的外表面为光滑表面。
10.根据权利要求9所述的预压装置，其特征在于，所述第二压辊的外周面为光滑表面，在所述极片(20)和隔膜(30)的厚度方向上，所述第二压辊适于设置在所述隔膜(30)所在的一侧。
11.根据权利要求1-8中任一项所述的预压装置，其特征在于，所述第一预压件(11)与所述第二预压件(12)之间的间距可调。
12.根据权利要求11所述的预压装置，其特征在于，所述预压装置还包括：第一驱动件(13)，所述第一驱动件(13)与所述第一预压件(11)相连用于驱动所述第一预压件(11)相对于所述第二预压件(12)移动。
13.根据权利要求1-8中任一项所述的预压装置，其特征在于，所述极片(20)为阴极片(21)。
14.根据权利要求13所述的预压装置，其特征在于，所述预压装置还包括：第三压辊(14)和第四压辊(15)，所述第三压辊(14)和所述第四压辊(15)设于所述第一预压件(11)和所述第二预压件(12)在隔膜(30)输送方向上的上游，所述第三压辊(14)与所述第四压辊(15)间隔布置并配合限定出压紧通道，所述第三压辊(14)和所述第四压辊(15)适于通过挤压将穿过所述压紧通道的阳极片(22)和位于所述阳极片(22)在厚度方向上的两侧的两个隔膜(30)连接为一体。
15.一种叠片设备，其特征在于，包括：叠片装置和根据权利要求1-14中任一项所述的预压装置，所述叠片装置用于对电极组件进行叠片，所述预压装置设于所述叠片装置在所述极片(20)和隔膜(30)输送方向上的上游。
...【技术特征摘要】
1.一种预压装置，其特征在于，所述预压装置设于叠片装置在极片(20)和隔膜(30)输送方向上的上游，所述预压装置包括：第一预压件(11)和第二预压件(12)，所述第一预压件(11)和所述第二预压件(12)间隔布置并配合限定出预压通道，所述预压装置构造成通过挤压将穿过所述预压通道的极片(20)和隔膜(30)连接为一体。
2.根据权利要求1所述的预压装置，其特征在于，所述第一预压件(11)为第一压辊，所述第一压辊具有第一压花结构，或，所述第一压辊的外表面为光滑表面。
3.根据权利要求2所述的预压装置，其特征在于，所述第一压辊具有所述第一压花结构，且在所述极片(20)和隔膜(30)的厚度方向上，所述第一压辊被配置为设置在所述极片(20)所在的一侧。
4.根据权利要求3所述的预压装置，其特征在于，所述第一压花结构包括凸筋和/或凹槽。
5.根据权利要求4所述的预压装置，其特征在于，所述第一压花结构为凸筋，所述凸筋沿所述第一压辊的周向和/或轴向延伸。
6.根据权利要求5所述的预压装置，其特征在于，在从所述第一压辊的轴向的一端朝向另一端的方向上，所述凸筋环绕所述第一压辊的轴线螺旋延伸。
7.根据权利要求6所述的预压装置，其特征在于，所述凸筋的数量为多个，多个所述凸筋包括第一筋(101)和第二筋(102)，在从所述第一压辊的轴向一端朝向另一端的方向上，所述第一筋(101)和所述第二筋(102)的螺旋延伸方向相反。
8.根据权利要求7所述的预压装置，其特征在于，所述第一筋(101)的数量为多个，多个所述第一筋(101)在所述第一压辊的周向上间隔排布，所述第二筋(102)的数量为多个，多个所述第二筋(102)在所述第一压辊的周向上间隔排...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，陈明珠，向浩，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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