【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮传动，具体涉及一种三腔室斜齿轮。
技术介绍
1、传动系统是直升机三大关键动部件之一，是涡轮轴发动机动力输出必不可少的动力传输部件，其性能优劣很大程度上决定了直升机的总体性能。作为传动系统的核心组成零件，齿轮/齿轮系一直受到研究者的关注。在齿轮设计优化方面，国内外学者开展了初步的研究，这些研究主要是针对常规实心构型齿轮的尺寸优化，且大多研究是在简单工况、单一学科的条件下进行的，也未充分发掘先进优化设计技术的减重潜力。特别是，随着传动系统对减速器传递功率的需求大幅提升，齿轮承受的载荷越来越大、愈发复杂，自身结构尺寸更大重量更重，动力学问题更为突出，复杂工况下的轻量化设计需求更为迫切。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种三腔室斜齿轮，其具有创新构型并能够在满足应力要求的前提下实现了轻量化。
2、为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种三腔室斜齿轮，其包括彼此连为一体的轴连接体、辐板体和斜齿体，所述斜齿体背离齿顶的下表面呈锥环面，所述辐板体包括相对所述斜齿轮的转动轴线均呈环状结构的内环板、承托板、外环板、第一辐板、第二辐板、第一隔板和第二隔板；所述内环板围设于所述轴连接体外；所述承托板承托所述斜齿体；所述外环板上缘衔接所述承托板的下侧表面；所述第一辐板、第二辐板分别位于所述辐板部的顶部和底部，所述第一辐板内缘和外缘分别衔接所述内环板上缘和承托板内缘，所述第二辐板内缘和外缘分别衔接所述内环
4、进一步的，所述第一隔板与所述第二隔板的连接处，相对所述第一辐板和第二辐板的位置，更靠近所述第二辐板。
5、进一步的，所述第一隔板包括上隔板部和下隔板部；所述上隔板部为所述第一隔板在所述内环板和第二隔板之间的部分，所述下隔板部为所述第一隔板在所述第二隔板和外环板之间的部分；所述上隔板部的延展方向与所述第二辐板相交，且相交处与所述第二辐板和外环板的衔接处存在距离；所述下隔板部的厚度由上至下逐渐增大，以使所述下隔板部的下缘的外侧边沿连接至所述外环板与第二辐板的衔接处。
6、进一步的，所述第一辐板包括延展方向与所述转动轴线垂直的主辐板部，和相对所述转动轴线倾斜的副辐板部；所述副辐板部位于所述主辐板部内侧，并由上至下向内倾斜，其上缘衔接所述主辐板部的内缘，下缘衔接所述内环板的上缘。
7、进一步的，在所述第一隔板的上侧位置，其上侧表面圆弧过渡至所述副辐板部，其下侧表面圆弧衔接所述内环板背离所述转动轴线的一侧表面；在所述第一隔板的下侧位置，其上侧表面圆弧衔接所述第二隔板下缘位置的上侧表面和下侧表面，且其上侧表面圆弧衔接所述外环部下缘位置的上侧表面，其下侧表面圆弧衔接所述第二辐板的上侧表面。
8、进一步的，在所述第二隔板的上侧位置，其上侧表面圆弧衔接所述主辐板部的下侧表面，其下侧表面圆弧衔接所述承托板的下侧表面。
9、进一步的，在所述外环板的上侧位置，其上侧表面和下侧表面均圆弧衔接所述承托板的下侧表面，在其下侧位置，其下侧表面圆弧衔接所述第二辐板的下侧表面。
10、进一步的，所述第二辐板的延展方向平行于所述转动轴线；所述内环板的延展方向平行于所述转动轴线。
11、进一步的，所述第一隔板的延展方向相对所述第二辐板的延展方向的角度小于90°，所述第二隔板的延展方向相对所述第一隔板的上隔板部的延展方向的角度小于90°，所述外环板的延展方向相对所述第一隔板的下隔板部的上侧表面的延展方向的角度大于90°。
12、进一步的，所述斜齿轮在轮齿所受啮合力的切向分力小于或等于81000n、所受啮合力的轴向分力小于或等于23000n、所受啮合力的径向分力小于或等于53000n且转速小于或等于323rpm的情况下，如果所述斜齿体总质量小于或等于7.9kg，所述辐板部所用材料屈服强度大于或等于940mpa且材料密度小于等于7.86g/cm3，则当时，
13、其中，r0为所述内环板内缘面至所述转动轴线的距离；r1为所述承托板外缘至所述转动轴线的距离；r2为所述第一辐板外缘至所述转动轴线的距离；r3为所述第二辐板外缘至所述转动轴线的距离；r4为所述第一辐板中主辐板部的内缘至所述转动轴线的距离；w1为所述内环板的厚度；w2为所述第二辐板的厚度；w3为所述外环板的厚度；w4为所述第二隔板的厚度；w5为所述第一隔板的厚度；w6为所述第一辐板的厚度；w7为所述承托板的厚度；h1为所述第一辐板的上侧表面至所述第二辐板的下侧表面的距离；r1为所述第一隔板与所述第一辐板间的圆角的半径；r2为所述第一辐板与所述第二隔板间位于内侧的圆角的半径；r3为所述第一辐板与所述第二隔板间位于外侧的圆角的半径；r4为所述外环板与所述承托板间位于内侧的圆角的半径；r5为所述外环板与所述承托板间位于外侧的圆角的半径；r6为所述内环板与所述第一隔板间的圆角的半径；r7为所述第一隔板与所述第二辐板间位于内侧的圆角的半径；r8为所述第一隔板与所述第二隔板间位于内侧的圆角的半径；r9为所述第一隔板与所述第二隔板间位于外侧的圆角的半径；r10为所述第一隔板与所述外环板间的圆角的半径l1为所述内环板内缘面至圆角r7圆心的距离；l2为所述内环板内缘面至圆角r8圆心的距离；l3为所述内环板内缘面至圆角r9圆心的距离；α为所述第一辐板上侧表面与所述承托部上侧表面间的夹角；β为圆角r10的圆心角；γ为所述内环板的延展方向与所述第二辐板的延展方向的夹角；δ为所述第一辐板中主辐板部的上侧表面与副辐板部的上侧表面间的夹角；ε为圆角r7的圆心角；ζ为圆角r8的圆心角；η为圆角r9的圆心角；以上距离的单位均为mm。
14、由上述对本专利技术的描述可知，相对于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
15、本专利技术提供的三腔室斜齿轮中，在辐板体内部设置第一隔板和第二隔板，由两个隔板分隔为三个沿径向分布的腔室，该三腔室结构可在减轻斜齿轮质量的情况下，通过各隔板相互之间的支撑，分散应力，使该斜齿轮的结构符合应用中的应力和形变要求，在实现轻量化目标的同时，保证斜齿轮的结构强度。
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1.一种三腔室斜齿轮，其包括彼此连为一体的轴连接体(10)、辐板体(20)和斜齿体(30)，所述斜齿体(30)背离齿顶的下表面呈锥环面，其特征是，
2.如权利要求1所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，所述第一隔板(26)与所述第二隔板(27)的连接处，相对所述第一辐板(24)和第二辐板(25)的位置，更靠近所述第二辐板(25)。
3.如权利要求2所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，所述第一隔板(26)包括上隔板部(261)和下隔板部(262)；所述上隔板部(261)为所述第一隔板(26)在所述内环板(21)和第二隔板(27)之间的部分，所述下隔板部(262)为所述第一隔板(26)在所述第二隔板(27)和外环板(23)之间的部分；所述上隔板部(261)的延展方向与所述第二辐板(25)相交，且相交处与所述第二辐板(25)和外环板(23)的衔接处存在距离；所述下隔板部(262)的厚度由上至下逐渐增大，以使所述下隔板部(262)的下缘的外侧边沿连接至所述外环板(23)与第二辐板(25)的衔接处。
4.如权利要求3所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，所述第一辐
5.如权利要求4所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，在所述第一隔板(26)的上侧位置，其上侧表面圆弧过渡至所述副辐板部(242)，其下侧表面圆弧衔接所述内环板(21)背离所述转动轴线的一侧表面；在所述第一隔板(26)的下侧位置，其上侧表面圆弧衔接所述第二隔板(27)下缘位置的上侧表面和下侧表面，且其上侧表面圆弧衔接所述外环部下缘位置的上侧表面，其下侧表面圆弧衔接所述第二辐板(25)的上侧表面。
6.如权利要求5所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，在所述第二隔板(27)的上侧位置，其上侧表面圆弧衔接所述主辐板部(241)的下侧表面，其下侧表面圆弧衔接所述承托板(22)的下侧表面。
7.如权利要求6所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，在所述外环板(23)的上侧位置，其上侧表面和下侧表面均圆弧衔接所述承托板(22)的下侧表面，在其下侧位置，其下侧表面圆弧衔接所述第二辐板(25)的下侧表面。
8.如权利要求7所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，所述第二辐板(25)的延展方向平行于所述转动轴线；所述内环板(21)的延展方向平行于所述转动轴线。
9.如权利要求8所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，所述第一隔板(26)的延展方向相对所述第二辐板(25)的延展方向的角度小于90°，所述第二隔板(27)的延展方向相对所述第一隔板(26)的上隔板部(261)的延展方向的角度小于90°，所述外环板(23)的延展方向相对所述第一隔板(26)的下隔板部(262)的上侧表面的延展方向的角度大于90°。
10.如权利要求9所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，所述斜齿轮在轮齿所受啮合力的切向分力小于或等于81000N、所受啮合力的轴向分力小于或等于23000N、所受啮合力的径向分力小于或等于53000N且转速小于或等于323rpm的情况下，如果所述斜齿体(30)总质量小于或等于7.9kg，所述辐板部所用材料屈服强度大于或等于940Mpa且材料密度小于等于7.86g/cm3，则当
...【技术特征摘要】
1.一种三腔室斜齿轮，其包括彼此连为一体的轴连接体(10)、辐板体(20)和斜齿体(30)，所述斜齿体(30)背离齿顶的下表面呈锥环面，其特征是，
2.如权利要求1所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，所述第一隔板(26)与所述第二隔板(27)的连接处，相对所述第一辐板(24)和第二辐板(25)的位置，更靠近所述第二辐板(25)。
3.如权利要求2所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，所述第一隔板(26)包括上隔板部(261)和下隔板部(262)；所述上隔板部(261)为所述第一隔板(26)在所述内环板(21)和第二隔板(27)之间的部分，所述下隔板部(262)为所述第一隔板(26)在所述第二隔板(27)和外环板(23)之间的部分；所述上隔板部(261)的延展方向与所述第二辐板(25)相交，且相交处与所述第二辐板(25)和外环板(23)的衔接处存在距离；所述下隔板部(262)的厚度由上至下逐渐增大，以使所述下隔板部(262)的下缘的外侧边沿连接至所述外环板(23)与第二辐板(25)的衔接处。
4.如权利要求3所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，所述第一辐板(24)包括延展方向与所述转动轴线垂直的主辐板部(241)，和相对所述转动轴线倾斜的副辐板部(242)；所述副辐板部(242)位于所述主辐板部(241)内侧，并由上至下向内倾斜，其上缘衔接所述主辐板部(241)的内缘，下缘衔接所述内环板(21)的上缘。
5.如权利要求4所述的一种三腔室斜齿轮，其特征是，在所述第一隔板(26)的上侧位置，其上侧表面圆弧过渡至所述副辐板部(242)，其下侧表面圆弧衔接所述内环板(21)背离所述转动轴线的一侧表面；在所述第一隔板(26)的下侧位置，其上...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫成，朱浩元，夏佳豪，雷力明，柴象海，尤延铖，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：发明
国别省市：
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