【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种氢基燃料零碳排放玻璃生产系统。
技术介绍
1、建材行业的玻璃生产需要热源熔化配合料，一般采用燃料油、天然气、焦炉煤气、发生炉煤气等燃料提供热源，为了满足这些燃料的使用，开发了天然气窑炉、煤气窑炉等不同的玻璃生产线。但是随着环境保护的要求，这些燃料逐渐无法满足环保要求，传统燃料燃烧后会产生硫化物等污染环境的产物，且需另行设置脱硫脱硝系统对废气进行处理，不仅增加了生产成本，还对环境造成一定程度的污染。
2、因此，亟需一种成本低且零碳排放的玻璃生产系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种氢基燃料零碳排放玻璃生产系统。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
3、提供一种氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，包括：第一储罐、第二储罐、第三储罐、第一静态混合器、窑炉、冷凝器、水电解装置、换热器、第二静态混合器以及锡槽；
4、其中，所述第一储罐的出料口、所述第二储罐的出料口以及所述第三储罐的出料口分别与所述第一静态混合器的第一进料口、所述第一静态混合器的第二进料口以及所述第一静态混合器的第三进料口连接；所述第一静态混合器的出料口与所述窑炉的进料口连接；所述窑炉的出料口与所述冷凝器的进料口连接，所述冷凝器的第一出料口与所述水电解装置的进料口连接，所述冷凝器的第二出料口与所述换热器的进料口连接；所述换热器的第一出料口连接有保温装置，所述换热器的第二出料口与所述第二静态混合器的
5、其中，所述连接均为管路连接。
6、优选地，所述冷凝器与所述换热器之间设有换热管路，所述换热管路内通有换热介质。
7、优选地，所述第一储罐内设有纯氧；所述第二储罐内设有纯氢基燃料；所述第三储罐内设有混合碳基燃料。
8、更优选地，所述混合碳基燃料中，碳的摩尔含量为42％-90％。
9、优选地，所述第一静态混合器的出料口与若干烟道管路连接，若干所述烟道与所述窑炉的若干进料口管路连接。
10、更优选地，若干所述烟道上均设有加热喷枪。
11、更优选地，自所述第一静态混合器的出料口至所述窑炉的进料口，若干所述烟道上均依次设有第一流量计、第一调节阀以及第一开关阀；若干所述烟道上还设有第二开关阀，所述第二开关阀与所述第一流量计以及所述第一调节阀并联设置。
12、优选地，所述第一储罐的出料口至所述第一静态混合器的第一进料口之间、所述第二储罐的出料口至所述第一静态混合器的第二进料口之间，以及所述第三储罐的出料口至所述第一静态混合器的第三进料口之间均依次设有第三开关阀、第一止回阀、第二调节阀以及第二流量计，还设有与所述第一止回阀、第二调节阀以及第二流量计并联设置的第四开关阀。
13、优选地，所述水电解装置的第一出料口至所述第二储罐的进料口之间，以及所述水电解装置的第二出料口至所述第一储罐的进料口之间依次设有第五开关阀、第三调节阀、压力表以及第六开关阀，还设有与所述第三调节阀以及所述压力表并联设置的第七开关阀。
14、优选地，所述水电解装置的第三出料口至所述第二静态混合器的第二进料口之间依次设有第八开关阀、第二止回阀、第四调节阀以及第三流量计，还设有与所述第二止回阀、所述第四调节阀以及所述第三流量计并联设置的第九开关阀。
15、本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
16、本专利技术在烟道上设置加热喷枪使得燃料气体在输送过程中保持气体状态，防止燃料气体在烟道中冷凝；本专利技术采用纯氢基燃料以及混合碳基燃料组成的混合气作为窑炉燃料，燃烧后的烟气为氢基氧基化合物、碳基氧基化合物、纯氢基化合物以及碳基氢基化合物组成的混合气，混合气在冷凝器中部分被冷凝为纯水，纯水经水电解装置处理得到氢气和氧气以回收利用，部分不可凝组分经换热器加热后，与水电解装置制得的氢气混合，作为锡槽保护气输送至锡槽中；本专利技术的生产系统无需设置脱硫脱硝系统，节约了生产成本。
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1.一种氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，包括：第一储罐(1)、第二储罐(2)、第三储罐(3)、第一静态混合器(4)、窑炉(5)、冷凝器(6)、水电解装置(7)、换热器(8)、第二静态混合器(9)以及锡槽(10)；
2.根据权利要求1所述的氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，所述冷凝器(6)与所述换热器(8)之间设有换热管路，所述换热管路内通有换热介质。
3.根据权利要求1所述的氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，所述第一储罐(1)内设有纯氧；所述第二储罐(2)内设有纯氢基燃料；所述第三储罐(3)内设有混合碳基燃料。
4.根据权利要求3所述的氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，所述混合碳基燃料中，碳的摩尔含量为42％-90％。
5.根据权利要求1所述的氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，所述第一静态混合器(4)的出料口与若干烟道管路连接，若干所述烟道与所述窑炉(5)的若干进料口管路连接。
6.根据权利要5所述的氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，若干所述烟道上均设有加热喷枪。
...【技术特征摘要】
1.一种氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，包括：第一储罐(1)、第二储罐(2)、第三储罐(3)、第一静态混合器(4)、窑炉(5)、冷凝器(6)、水电解装置(7)、换热器(8)、第二静态混合器(9)以及锡槽(10)；
2.根据权利要求1所述的氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，所述冷凝器(6)与所述换热器(8)之间设有换热管路，所述换热管路内通有换热介质。
3.根据权利要求1所述的氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，所述第一储罐(1)内设有纯氧；所述第二储罐(2)内设有纯氢基燃料；所述第三储罐(3)内设有混合碳基燃料。
4.根据权利要求3所述的氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，所述混合碳基燃料中，碳的摩尔含量为42％-90％。
5.根据权利要求1所述的氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，所述第一静态混合器(4)的出料口与若干烟道管路连接，若干所述烟道与所述窑炉(5)的若干进料口管路连接。
6.根据权利要5所述的氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，若干所述烟道上均设有加热喷枪。
7.根据权利要求5所述的氢基燃料零碳排放玻璃生产系统，其特征在于，自所述第一静态混合器(4)的出料口至所述窑炉(5)的进料口，若干所述烟道上均依次设有第一流量计(12)、第一调节阀(13)以及第一开关阀(14)；若干所述烟道上还设有第二开关阀(15)，所述第二开关阀(15)与所述第一流量计(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛文斌，江龙跃，左泽方，刘尧龙，周祥，吴琼辉，王晓龙，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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