【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油罐检漏，具体涉及一种压力罐用防漏检测装置。
技术介绍
1、油罐普遍使用在加油站、油库、机场、发电站、生产车间等工业场所，由于油罐内的燃油具有可燃性，因此，需要进行定期检查，以避免安全隐患；为了防止造成发生重大经济损失，一般需要对油罐进行漏油监测，以监测油罐和油管是否发生泄漏问题。现有技术针对油罐的防漏检测方法主要通过在双层油罐的检测管内设置探头来实现，对于油罐油管的监测则需要通过布置漏油监测线缆的方式来实现，两种检测方式均是单独工作，不能协同；另外，目前的漏油监测线缆布置主要采用扎带固定油管的方式实现，由于漏油监测线缆主要布置在油管的底部，为了使漏油监测线缆贴合油管外表面，扎带的扎紧间距则需要尽可能短，造成漏油监测线缆的布设较繁琐，且扎带只能对漏油监测线缆的一点进行压紧，造成漏油监测线缆大部分面积外露，没有防护，易受外部因素影响其检测效率和精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种压力罐用防漏检测装置，以解决上述罐体和油管检测不能协同，和漏油监测线缆的布设较繁琐，且扎带只能对漏油监测线缆的一点进行压紧，造成漏油监测线缆大部分面积外露，没有防护，易受外部因素影响其检测效率和精度的问题。
2、本专利技术提供了一种压力罐用防漏检测装置，包括监控主机以及分别与监控主机电线连接的罐内检测控制器和罐外检测控制器，罐内检测控制器通过检测探头伸入罐体的垂直检测管内；罐外检测控制器通过漏油监测线缆绕设于罐体油口，和沿油管轴向贴合设于
3、优选地，卡紧组件包括前端卡箍、中部卡箍以及后端卡箍，前端卡箍套设于法兰接头上，中部卡箍和后端卡箍套设于油管上。前端卡箍包括前端下卡箍、前端上卡箍一以及前端上卡箍二，前端下卡箍的两端、前端上卡箍一的一端以及前端上卡箍二的一端设有水平弯折部，水平弯折部上设有外螺纹，前端上卡箍一的另一端和前端上卡箍二的另一端设有竖直弯折部；前端下卡箍的下部连通有第一导向部。中部卡箍包括中部上卡箍和中部下卡箍，中部卡箍包括中部上卡箍和中部下卡箍的两端均设有水平弯折部；中部下卡箍下端设有第二导向部。后端卡箍包括后端上卡箍和后端下卡箍，后端上卡箍和后端下卡箍的两端均设有水平弯折部；后端下卡箍的下端凸出设有第三导向部。水平弯折部之间闭合以形成螺纹管结构；前端卡箍、中部卡箍以及后端卡箍均设有用于与螺纹管连接的螺套。
4、优选地，中部下卡箍下部为弧形片结构，第二导向部底部设有滑块，滑块滑动设于弧形片上；滑块上设有预紧螺钉。
5、优选地，还包括用于法兰接头的绕接卡箍，绕接卡箍包括绕接上卡箍、绕接下卡箍一以及绕接下卡箍二，绕接上卡箍的两端以及绕接下卡箍一和绕接下卡箍二的一端设有水平弯折部；绕接下卡箍一的另一端设有导向进口，绕接下卡箍二的另一端设有导向出口。
6、优选地，中部下卡箍包括中部下卡箍一和中部下卡箍二，第二导向部通过弧形套分别滑动设于中部下卡箍一和中部下卡箍二上。
7、优选地，还包括限位压条，限位压条的两端沿轴向开设有多个通孔，第一导向部、第二导向部以及第三导向部底部凸出设有螺钉，螺钉穿过通孔来与螺母连接，以及限位压条固定于第一导向部、第二导向部以及第三导向部之间。
8、相对现有技术，具有以下有益效果：
9、1、本专利技术通过设置罐内检测控制器和罐外检测控制器，并将罐内检测控制器和罐外检测控制器电线连接于监控主机上，依靠罐内检测控制器连接伸入垂直检测管内的检测探头，和罐外检测控制器连接绕接布设于油口和油管上的漏油监测线缆，来对罐体内和罐体外进行同时监测，并将漏油信息和漏油位置通过发送模块发送至终端，有效提高了压力油罐的漏油协同性。
10、2、本专利技术通过设置前端卡箍、中部卡箍以及后端卡箍，来将漏油监测线缆布设于油口和油管底部，安装方便简单，可对漏油监测线缆进行轴向压紧，使其能够完全贴合油管；且通过设置限位压条，可实现对漏油监测线缆进行防护，有效提高其使用安全性，在保障检测精度的同时还降低了外部因素的影响。
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1.一种压力罐用防漏检测装置,其特征在于,包括监控主机(1)以及分别与所述监控主机(1)电线连接的罐内检测控制器(2)和罐外检测控制器(3)，所述罐内检测控制器(2)通过检测探头(21)伸入罐体的垂直检测管内；所述罐外检测控制器(3)通过漏油监测线缆(31)绕设于所述罐体油口，和沿油管轴向贴合设于油管底部；所述监控主机(1)通过所述罐内检测控制器(2)和所述罐外检测控制器(3)来对所述罐体的内外进行防漏检测，并将泄露信息和泄露位置通过所述监控主机(1)内的发送模块发送至终端；还包括用于将所述漏油监测线缆(31)绕接于油口和贴合设于油管底部的卡紧组件(4)，所述卡紧组件(4)可拆卸套于所述油口和所述油管上。
2.根据权利要求1所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，所述卡紧组件(4)包括前端卡箍(41)、中部卡箍(42)以及后端卡箍(43)，所述前端卡箍(41)套设于所述法兰接头上，所述中部卡箍(42)和所述后端卡箍(43)套设于所述油管上。
3.根据权利要求2所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，所述前端卡箍(41)包括前端下卡箍(411)、前端上卡箍一
4.根据权利要求3所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，所述中部卡箍(42)包括中部上卡箍(421)和中部下卡箍(422)，所述中部卡箍(42)包括中部上卡箍(421)和中部下卡箍(422)的两端均设有所述水平弯折部(45)；所述中部下卡箍(422)下端设有第二导向部(423)。
5.根据权利要求4所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，所述后端卡箍(43)包括后端上卡箍(431)和后端下卡箍(432)，所述后端上卡箍(431)和所述后端下卡箍(432)的两端均设有所述所述水平弯折部(45)；所述后端下卡箍(432)的下端凸出设有第三导向部(433)。
6.根据权利要求5所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，所述水平弯折部(45)之间闭合以形成螺纹管结构；所述前端卡箍(41)、中部卡箍(42)以及后端卡箍(43)均设有用于与所述螺纹管连接的螺套(44)。
7.根据权利要求4所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，所述中部下卡箍(422)下部为弧形片(424)结构，所述第二导向部(423)底部设有滑块(425)，所述滑块(425)滑动设于所述弧形片(424)上；所述滑块(425)上设有预紧螺钉(472)。
8.根据权利要求6所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，还包括用于法兰接头的绕接卡箍(46)，所述绕接卡箍(46)包括绕接上卡箍(461)、绕接下卡箍一(462)以及绕接下卡箍二(463)，所述绕接上卡箍(461)的两端以及所述绕接下卡箍一(462)和所述绕接下卡箍二(463)的一端设有所述水平弯折部(45)；所述绕接下卡箍一(462)的另一端设有导向进口(464)，所述绕接下卡箍二(463)的另一端设有导向出口(465)。
9.根据权利要求4所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，所述中部下卡箍(422)包括中部下卡箍一(4221)和中部下卡箍二(4222)，所述第二导向部(423)通过弧形套(4223)分别滑动设于所述中部下卡箍一(4221)和中部下卡箍二(4222)上。
10.根据权利要求5所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，还包括限位压条(47)，所述限位压条(47)的两端沿轴向开设有多个通孔(471)，所述第一导向部(415)、第二导向部(423)以及第三导向部(433)底部凸出设有螺钉(472)，所述螺钉(472)穿过所述通孔(471)来与螺母连接，以及所述限位压条(47)固定于所述第一导向部(415)、第二导向部(423)以及第三导向部(433)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种压力罐用防漏检测装置,其特征在于,包括监控主机(1)以及分别与所述监控主机(1)电线连接的罐内检测控制器(2)和罐外检测控制器(3)，所述罐内检测控制器(2)通过检测探头(21)伸入罐体的垂直检测管内；所述罐外检测控制器(3)通过漏油监测线缆(31)绕设于所述罐体油口，和沿油管轴向贴合设于油管底部；所述监控主机(1)通过所述罐内检测控制器(2)和所述罐外检测控制器(3)来对所述罐体的内外进行防漏检测，并将泄露信息和泄露位置通过所述监控主机(1)内的发送模块发送至终端；还包括用于将所述漏油监测线缆(31)绕接于油口和贴合设于油管底部的卡紧组件(4)，所述卡紧组件(4)可拆卸套于所述油口和所述油管上。
2.根据权利要求1所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，所述卡紧组件(4)包括前端卡箍(41)、中部卡箍(42)以及后端卡箍(43)，所述前端卡箍(41)套设于所述法兰接头上，所述中部卡箍(42)和所述后端卡箍(43)套设于所述油管上。
3.根据权利要求2所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，所述前端卡箍(41)包括前端下卡箍(411)、前端上卡箍一(412)以及前端上卡箍二(413)，所述前端下卡箍(411)的两端、所述前端上卡箍一(412)的一端以及所述前端上卡箍二(413)的一端设有水平弯折部(45)，所述水平弯折部(45)上设有外螺纹，所述前端上卡箍一(412)的另一端和所述前端上卡箍二(413)的另一端设有竖直弯折部(414)；所述前端下卡箍(411)的下部连通有第一导向部(415)。
4.根据权利要求3所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，所述中部卡箍(42)包括中部上卡箍(421)和中部下卡箍(422)，所述中部卡箍(42)包括中部上卡箍(421)和中部下卡箍(422)的两端均设有所述水平弯折部(45)；所述中部下卡箍(422)下端设有第二导向部(423)。
5.根据权利要求4所述的压力罐用防漏检测装置，其特征在于，所述后端卡箍(43)包括后端上卡箍(431)和后端下卡箍(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张万福，高东，
申请(专利权)人：河北华飞工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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