一种炼油用油水分离设备制造技术

本发明专利技术提供了一种炼油用油水分离设备，工作时，通过阀门控制进料管处的给料量，物料流动至滤筒处，通过驱动机构驱使安装筒带动滤筒转动，物料在离心力的作用下经过滤筒上的过滤区域过滤，物料中的大颗粒物质由内螺旋叶片输送并排放至排放槽处，物料中的油水混合物过滤至环形通道处并经由外螺旋叶片向端盖推送，油水混合物受离心力作用发生分层，外层水体经由外连通口和外环腔流动至外环排放组件处，内层石油经由内连通口和内环腔流动至内环排放组件处，实现油水分离，利用离合机构驱使内三角槽和外三角槽相对条形槽移动，便于根据预先计算好的油水分层界限调整内连通口和外连通口的位置和大小，提高油水分离效果和效率。提高油水分离效果和效率。提高油水分离效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼油用油水分离设备


[0001]本专利技术涉及石油化工
，具体涉及一种炼油用油水分离设备。

技术介绍

[0002]石油化工炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。在炼油之前通常需要将原油中的水分排出，即油水分离，排出水分后才能够进行炼油工作，目前常采用重力沉降的方式实现油水分离，在分离时通常会存在着油层、油水混合层以及水层，不同批次的污水中油与水的比例均不同，这导致实际需要的沉降时间以及沉降之后油水分界面的位置均不同，故而在分离的过程中通常会出现将水与油进行抽出之后，水层以及油层均会混合有油水混合物，导致实际的分离效果难以达到预期目标。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种炼油用油水分离设备，旨在解决上述问题。
[0004]本专利技术提供了一种炼油用油水分离设备，包括：
[0005]机架，所述机架上转动设置有滤筒，所述滤筒一端连通设置有进料管，所述滤筒能够相对所述进料管转动，所述进料管处设置有能够调节进水量大小的阀门，所述滤筒上设置有滤网组成的过滤区域，所述滤筒外壁设置有外螺旋叶片，所述滤筒内壁设置有内螺旋叶片；
[0006]安装筒，所述安装筒套设在所述滤筒外部并与所述滤筒之间形成供液体流动的环形通道，所述安装筒一端设置有与所述滤筒连接的密封盖，所述安装筒另一端转动设置有用于封堵所述环形通道的端盖，所述机架上设置有用于承接所述滤筒处排出物料的排放槽；
[0007]环形筒，所述环形筒转动安装在所述端盖上，所述环形筒上设置有环状的分隔板，所述分隔板将所述环形筒分隔成内环腔和外环腔，所述端盖上设置有条形槽，所述内环腔处设置有内环板，所述外环腔处设置有外环板，所述内环形板和所述外环形板上分别设置有内三角槽和外三角槽，所述内三角槽能够与所述条形槽交错形成连通所述内环腔和所述环形通道的内连通口，所述外三角槽能够与所述条形槽交错形成连通所述外环腔和所述环形通道的外连通口，所述机架上设置有用于收集所述内环腔处排放物料的内环排放组件和用于收集所述外环腔处排放物料的外环排放组件；
[0008]驱动机构，所述驱动机构与所述安装筒传动连接并能够驱使所述安装筒转动；
[0009]离合机构，所述离合机构能够调节所述环形筒、所述机架和所述端盖之间的紧固状态以驱使所述环形筒能够随所述端盖转动或驱使所述端盖相对所述环形筒转动。
[0010]优选的，所述内环排放组件包括凸环筒和内环套筒，所述凸环筒设置在所述环形筒上并与所述内环腔连通，所述内环套筒套接设置在所述凸环筒外部并能够相对所述凸环
筒转动，所述凸环筒的筒壁上设置有若干个第一排放口，所述内环套筒的底部设置有第一下料口，机架上设置有用于承接所述第一下料口处的第一收集箱。
[0011]优选的，所述外环排放组件包括外环套筒和隔板，所述外环套筒套接设置在所述环形筒上并能够相对所述环形筒转动，所述环形筒上设置有若干个与所述外环腔连通的第二排放口，所述外环套筒的底部设置有第二下料口，所述机架上设置有用于承接所述第二下料口处的第二收集箱，所述隔板设置在所述外环套筒和所述内环套筒间隔处并用于将所述第一收集箱和所述第二收集箱分隔开。
[0012]优选的，所述离合机构包括安装板、弹性件和磁吸组件，所述安装板移动安装在所述环形筒上并且所述安装板不能够相对所述环形筒转动，所述安装板的前后两个板面上分别设置有冠齿轮和锥齿轮，所述滤筒上设置有供所述冠齿轮咬合的冠齿部，所述机架上设置有固定环，所述固定环上设置有供所述锥齿轮啮合的锥齿槽，所述弹性件能够作用于所述安装板以驱使所述冠齿轮与所述冠齿部咬合并驱使所述锥齿轮远离所述锥齿槽，所述磁吸组件能够作用于所述安装板以驱使所述冠齿轮远离所述冠齿部并驱使所述锥齿轮与所述锥齿槽啮合。
[0013]优选的，所述环形筒上设置有若干个导柱，所述安装板滑动安装在所述导柱上，所述弹性件为弹簧，每个所述导柱上均套接设置有所述弹簧，所述弹簧能够抵推所述安装板以驱使所述冠齿轮与所述冠齿部咬合并驱使所述锥齿轮远离所述锥齿槽。
[0014]优选的，所述磁吸组件包括电磁铁和磁块，所述电磁铁设置在所述固定环上，所述磁块设置在所述安装板上，所述电磁铁能够吸引所述磁块以驱使驱使所述冠齿轮远离所述冠齿部并驱使所述锥齿轮与所述锥齿槽啮合。
[0015]优选的，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机与所述安装筒传动连接并能够驱使所述安装筒转动。
[0016]优选的，所述机架上设置有与所述驱动机构、所述离合机构和所述阀门电性连接的控制面板。
[0017]相对现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0018]工作时，通过阀门控制进料管处的给料量，物料流动至滤筒处，通过驱动机构驱使安装筒带动滤筒转动，物料在离心力的作用下首先经过滤筒上的过滤区域过滤，物料中的大颗粒物质由内螺旋叶片输送并排放至排放槽处，物料中的油水混合物过滤至环形通道处并经由外螺旋叶片向端盖推送，油水混合物受离心力作用发生分层，外层水体经由外连通口和外环腔流动至外环排放组件处，内层石油经由内连通口和内环腔流动至内环排放组件处，实现油水分离，利用离合机构，当环形筒与机架紧固连接时，端盖相对环形筒转动，内三角槽和外三角槽相对条形槽移动，即实现内连通口和外连通口的位置和大小调节，调节好后，解除环形筒与机架的紧固状态并将环形筒与端盖固定，环形筒随端盖转动进行离心分离工作，便于根据预先计算好的油水分层界限调整内连通口和外连通口的位置和大小，提高油水分离效果和效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的优选实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术某一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术某一实施例的剖视图；
[0022]图3为图2中A处的放大图；
[0023]图4为图2中B处的放大图；
[0024]图5为图2中C处的放大图；
[0025]图6为本专利技术某一实施例中环形筒处的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术某一实施例中端盖处的结构示意图。
[0027]图中，1
‑
机架；11
‑
排放槽；12
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第一收集箱；13
‑
第二收集箱；14
‑
固定环；141
‑
锥齿槽；2
‑
滤筒；21
‑
进料管；22
‑
过滤区域；23
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外螺旋叶片；24
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内螺旋叶片；25
‑
冠齿部；3
‑
安装筒；4
‑
环流通道；5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼油用油水分离设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上转动设置有滤筒，所述滤筒一端连通设置有进料管，所述滤筒能够相对所述进料管转动，所述进料管处设置有能够调节进水量大小的阀门，所述滤筒上设置有滤网组成的过滤区域，所述滤筒外壁设置有外螺旋叶片，所述滤筒内壁设置有内螺旋叶片；安装筒，所述安装筒套设在所述滤筒外部并与所述滤筒之间形成供液体流动的环形通道，所述安装筒一端设置有与所述滤筒连接的密封盖，所述安装筒另一端转动设置有用于封堵所述环形通道的端盖，所述机架上设置有用于承接所述滤筒处排出物料的排放槽；环形筒，所述环形筒转动安装在所述端盖上，所述环形筒上设置有环状的分隔板，所述分隔板将所述环形筒分隔成内环腔和外环腔，所述端盖上设置有条形槽，所述内环腔处设置有内环板，所述外环腔处设置有外环板，所述内环形板和所述外环形板上分别设置有内三角槽和外三角槽，所述内三角槽能够与所述条形槽交错形成连通所述内环腔和所述环形通道的内连通口，所述外三角槽能够与所述条形槽交错形成连通所述外环腔和所述环形通道的外连通口，所述机架上设置有用于收集所述内环腔处排放物料的内环排放组件和用于收集所述外环腔处排放物料的外环排放组件；驱动机构，所述驱动机构与所述安装筒传动连接并能够驱使所述安装筒转动；离合机构，所述离合机构能够调节所述环形筒、所述机架和所述端盖之间的紧固状态以驱使所述环形筒能够随所述端盖转动或驱使所述端盖相对所述环形筒转动。2.根据权利要求1所述的一种炼油用油水分离设备，其特征在于：所述内环排放组件包括凸环筒和内环套筒，所述凸环筒设置在所述环形筒上并与所述内环腔连通，所述内环套筒套接设置在所述凸环筒外部并能够相对所述凸环筒转动，所述凸环筒的筒壁上设置有若干个第一排放口，所述内环套筒的底部设置有第一下料口，机架上设置有用于承接所述第一下料口处的第一收集箱。3.根据权利要求2所述的一种炼油用油水分离设备，其特征在于：所述外环排放组件包括外环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万福，高东，
申请(专利权)人：河北华飞工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：