【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及青瓷加工设备，具体来说，涉及一种青瓷多角度喷釉装置及使用方法。
技术介绍
1、喷釉工艺是陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，目前，陶瓷的喷釉工艺过程分为人工喷釉和机械自动化喷釉两种，全自动陶瓷喷釉机是用于陶瓷制品表面喷涂釉层的设备，机器内部设置有摆放陶瓷制品的回转平台和自动喷料装置，陶瓷制品随着回转平台旋转过程中，由自动喷料装置向陶瓷制品表面均匀喷涂釉料，完成喷釉工艺。
2、而青瓷属于陶瓷器的一种，针对青瓷制品，在喷釉的过程中，青瓷体容易受到不同方向上的力，造成青瓷体在旋转过程中的不稳定性，青瓷体支座不稳后，就会影响喷釉后所需要达到的效果，降低青瓷体喷釉的效果。
技术实现思路
1、本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种青瓷多角度喷釉装置及使用方法，来解决上述中的问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、根据本专利技术的一个方面，提供了一种青瓷多角度喷釉装置。
4、该喷釉装置包括：支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧设有支撑侧板，所述支撑底座的顶部中心处两侧均设有支撑柱，所述支撑柱对应所述支撑侧板一侧均设有轨道，所述轨道上横穿设有相配合的升降滑板，所述升降滑板的顶部设有u型升降台，所述u型升降台的顶部远离所述支撑侧板一侧设有底板，所述底板的顶部设有夹持部；所述支撑柱的顶部横架设有缓冲箱，所述缓冲箱的底部设有下料箱，所述下料箱对应所述夹持部一侧连接有导管二，所述导管二另一侧设有喷嘴二
5、作为优选，所述储釉箱的顶部远离所述进液通管一侧连接有进液管，所述进液通管、所述导管一和所述导管二均为不锈钢导管。
6、作为优选，所述支撑柱的对应侧边底部之间设有中间柱，所述中间柱对应所述支撑侧板一侧上部中心处设有梯形台，所述梯形台远离所述中间柱一侧焊接有支架，所述支架固定在所述支撑底座的顶部左侧上。
7、作为优选，所述升降滑板的顶部设有凹槽，所述u型升降台嵌入在所述凹槽内，所述u型升降台靠近所述支撑侧板的一侧中部设有侧槽。
8、作为优选，所述辅助驱动部包括第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机的底部分别连接有皮带轮三和皮带轮五，所述梯形台的下方远离所述中间柱一侧分别设有皮带轮四和皮带轮六，所述皮带轮四通过皮带二与所述皮带轮三连接，所述皮带轮六通过皮带三与所述皮带轮五连接；所述皮带轮四的顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于所述梯形台和所述侧槽，所述螺纹杆的顶部活动连接在所述支撑台的底部上，所述螺纹杆上设有相配合的内螺纹块，所述内螺纹块镶嵌在所述侧槽内；所述皮带轮六的中部设有导杆，所述导杆贯穿于所述梯形台和所述u型升降台，所述导杆的顶部固定在所述支撑台的底部右侧中心处。
9、作为优选，所述导杆上位于所述u型升降台的u形槽内套设有皮带轮一，所述皮带轮一上设有皮带一，所述皮带一另一侧设有皮带轮二，所述皮带轮二的顶部中心处设有皮带轮轴，所述皮带轮轴贯穿于所述底板与所述夹持部连接。
10、作为优选，所述夹持部包括圆盘，所述圆盘侧边设有若干个侧滑槽，所述侧滑槽内均设有相配合的滑块，所述滑块的顶部均设有立板，所述立板内侧顶部均设有弧形抵块；所述圆盘的底部中心处设有转板连接轴，所述转板连接轴的底部设有转板，所述转板的底部中心处设有输出轴，所述输出轴的底部设有第三电机，所述皮带轮轴的顶部与所述第三电机底部连接，所述转板的底部周边四个端部均设有弯杆，所述弯杆另一侧分别活动连接在所述滑块的底部内侧上，对应两侧滑块的底部外侧中心处均设有支块，所述支块下部均穿插设有连接杆，其中一侧设置的连接杆两端均设有伸缩柱一，所述伸缩柱一远离所述连接杆一侧均设有相配合的伸缩柱二，所述伸缩柱二远离所述伸缩柱一一侧分别固定在另一侧设置的连接杆两端上。
11、作为优选，所述圆盘的顶部中心处设有支柱二，所述支柱二的顶部设有不倒锥座，所述不倒锥座的顶部设有青瓷产品放置的槽座，所述不倒锥座侧边下部设有若干个连杆，所述连杆外端均设有弧形条，所述弧形条底壁与所述滑块的顶壁相接触，所述连杆的底部靠近所述不倒锥座一侧均设有支柱一，所述支柱一的底部设有底座环，所述底座环的底部固定在所述圆盘的顶部中心处。
12、根据本专利技术的另一方面，提供了一种青瓷多角度喷釉的使用方法。
13、该喷釉的使用方法包括以下步骤：
14、将需要喷釉的青瓷体放置在槽座内；
15、驱动第三电机运行，第三电机就会带动转板旋转运动，转板就会通过弯杆带动滑块滑动，当滑块同时往中部滑动时，立板就会随着将中间放置的青瓷体进行夹持；
16、驱动第一电机和第二电机运行，第一电机就会带动皮带轮四转动，皮带轮四就会带动螺纹杆转动，螺纹杆表面上的内螺纹块就会随着螺纹杆的转动上下升降，从而带动u型升降台上下运行；
17、这时就会带动青瓷体上下运动，喷嘴一和喷嘴二就会在喷射的时候对不同上下面进行有效的喷涂；
18、同时，第二电机带动皮带轮六转动，皮带轮六就会带动导杆转动，导杆上的皮带轮一就会随之转动；
19、皮带轮一则通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二就会通过皮带轮轴带动整个夹持部旋转；
20、夹持部转动后，喷嘴一和喷嘴二就会对青瓷的不同旋转面进行喷射；
21、完成青瓷多角度上的喷射。
22、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
23、1、该装置，通过将青瓷体放置在不倒锥座内，青瓷体受到不同方向的力就会造成晃动，不倒锥座就会压着弧形条，弧形条受到不同方向上的力就会压制着相对应的滑块，在不倒锥座的支撑性下保持青瓷体的稳定，让不倒锥座不同方向上所受的不同力起到一定的调节性，方便青瓷体在喷釉过程中更够更加稳定。
24、2、相比较现有的喷釉装置，该装置在喷釉的转动中能够保持更加平衡，也方便青瓷体在喷釉转动中受到不同方向上的力的作用下，仍然保持稳定，提高喷釉效果。
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1.一种青瓷多角度喷釉装置，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部一侧设有支撑侧板(2)，所述支撑底座(1)的顶部中心处两侧均设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)对应所述支撑侧板(2)一侧均设有轨道(4)，所述轨道(4)上横穿设有相配合的升降滑板(5)，所述升降滑板(5)的顶部设有U型升降台(6)，所述U型升降台(6)的顶部远离所述支撑侧板(2)一侧设有底板(7)，所述底板(7)的顶部设有夹持部(8)；
2.根据权利要求1所述的一种青瓷多角度喷釉装置，其特征在于，所述储釉箱(16)的顶部远离所述进液通管(17)一侧连接有进液管(18)，所述进液通管(17)、所述导管一(13)和所述导管二(11)均为不锈钢导管。
3.根据权利要求2所述的一种青瓷多角度喷釉装置，其特征在于，所述支撑柱(3)的对应侧边底部之间设有中间柱(19)，所述中间柱(19)对应所述支撑侧板(2)一侧上部中心处设有梯形台(20)，所述梯形台(20)远离所述中间柱(19)一侧焊接有支架(21)，所述支架(21)固定在所述支撑底座(1)的顶部左侧上。
4.根据权利要
5.根据权利要求4所述的一种青瓷多角度喷釉装置，其特征在于，所述辅助驱动部包括第一电机(23)和第二电机(24)，所述第一电机(23)和所述第二电机(24)的底部分别连接有皮带轮三(25)和皮带轮五(26)，所述梯形台(20)的下方远离所述中间柱(19)一侧分别设有皮带轮四(27)和皮带轮六(28)，所述皮带轮四(27)通过皮带二(29)与所述皮带轮三(25)连接，所述皮带轮六(28)通过皮带三(30)与所述皮带轮五(26)连接；
6.根据权利要求5所述的一种青瓷多角度喷釉装置，其特征在于，所述导杆(33)上位于所述U型升降台(6)的U形槽内套设有皮带轮一(34)，所述皮带轮一(34)上设有皮带一(35)，所述皮带一(35)另一侧设有皮带轮二(36)，所述皮带轮二(36)的顶部中心处设有皮带轮轴，所述皮带轮轴贯穿于所述底板(7)与所述夹持部(8)连接。
7.根据权利要求6所述的一种青瓷多角度喷釉装置，其特征在于，所述夹持部(8)包括圆盘(37)，所述圆盘(37)侧边设有若干个侧滑槽(38)，所述侧滑槽(38)内均设有相配合的滑块(39)，所述滑块(39)的顶部均设有立板(40)，所述立板(40)内侧顶部均设有弧形抵块(41)；
8.根据权利要求7所述的一种青瓷多角度喷釉装置，其特征在于，所述圆盘(37)的顶部中心处设有支柱二(50)，所述支柱二(50)的顶部设有不倒锥座(51)，所述不倒锥座(51)的顶部设有青瓷产品放置的槽座(52)，所述不倒锥座(51)侧边下部设有若干个连杆(53)，所述连杆(53)外端均设有弧形条(54)，所述弧形条(54)底壁与所述滑块(39)的顶壁相接触，所述连杆(53)的底部靠近所述不倒锥座(51)一侧均设有支柱一(55)，所述支柱一(55)的底部设有底座环(56)，所述底座环(56)的底部固定在所述圆盘(37)的顶部中心处。
9.一种青瓷多角度喷釉的使用方法，其特征在于，用于权利要求8所述的青瓷多角度喷釉的装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种青瓷多角度喷釉装置，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部一侧设有支撑侧板(2)，所述支撑底座(1)的顶部中心处两侧均设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)对应所述支撑侧板(2)一侧均设有轨道(4)，所述轨道(4)上横穿设有相配合的升降滑板(5)，所述升降滑板(5)的顶部设有u型升降台(6)，所述u型升降台(6)的顶部远离所述支撑侧板(2)一侧设有底板(7)，所述底板(7)的顶部设有夹持部(8)；
2.根据权利要求1所述的一种青瓷多角度喷釉装置，其特征在于，所述储釉箱(16)的顶部远离所述进液通管(17)一侧连接有进液管(18)，所述进液通管(17)、所述导管一(13)和所述导管二(11)均为不锈钢导管。
3.根据权利要求2所述的一种青瓷多角度喷釉装置，其特征在于，所述支撑柱(3)的对应侧边底部之间设有中间柱(19)，所述中间柱(19)对应所述支撑侧板(2)一侧上部中心处设有梯形台(20)，所述梯形台(20)远离所述中间柱(19)一侧焊接有支架(21)，所述支架(21)固定在所述支撑底座(1)的顶部左侧上。
4.根据权利要求3所述的一种青瓷多角度喷釉装置，其特征在于，所述升降滑板(5)的顶部设有凹槽，所述u型升降台(6)嵌入在所述凹槽内，所述u型升降台(6)靠近所述支撑侧板(2)的一侧中部设有侧槽(22)。
5.根据权利要求4所述的一种青瓷多角度喷釉装置，其特征在于，所述辅助驱动部包括第一电机(23)和第二电机(24)，所述第一电机(23)和所述第二电机(24)的底部分别连接有皮带轮三(25)和皮带轮五(26)，所述梯形台(20)的下方远离所述中间柱(19)一侧分别设有皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱明，
申请(专利权)人：龙泉大窑瓷文化研究中心，
类型：发明
国别省市：
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