一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置制造方法及图纸

技术编号:40456490 阅读:18 留言:0更新日期:2024-02-22 23:13
本技术涉及蒸压加气混凝土砌块生产技术领域,公开了一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,包括底板,所述底板的内部开设有第一滑槽,所述底板的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有双向丝杆,所述双向丝杆的外壁固定连接有第一凹轮,所述第一凹轮的外壁设置有皮带,所述皮带的内壁设置有第二凹轮,所述双向丝杆的外壁螺纹连接有第一铰接块,所述第一铰接块的内部转动连接有支撑杆。本技术中,首先通过双向丝杆、皮带、第二凹轮、支撑杆和顶出块等结构之间的配合,从而达到了顶出砖块的效果,解决了传统的蒸压加气混凝土砌块在生产过程中可能无法快速脱模的问题,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸压加气混凝土砌块生产,尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置


技术介绍

1、蒸压加气混凝土砌块是一种轻质构造材料,它是由粉煤灰、水泥、砂、水和加气剂等原料混合而成;通过在混凝土中加入适量的气体发生剂,在高压蒸汽环境下进行加热蒸汽养护,使其产生微气泡,形成均匀细小的气孔结构,从而达到轻质化和保温隔热的效果;在砖块生产结束后往往需要人工将砖块从模具内部取出,然而为了提高生产效率和减少生产成本,需要对蒸压加气混凝土砌块采用快速脱模装置。

2、传统的蒸压加气混凝土砌块生产过程中,可能需要工作人员将生产完成后的砖块取出,然而工作人员取砖,可能会因为工程量大,因此会降低砖块的脱模效率还可能会增大工作人员的工作量同时浪费了人力资源。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,旨在改善需要工作人员将生产完成后的砖块取出,然而工作人员取砖,可能会降低砖块的脱模效率还可能会增大工作人员的工作量同时浪费了人力资源。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,包括底板,所述底板的内部开设有第一滑槽,所述底板的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有双向丝杆,所述双向丝杆的外壁固定连接有第一凹轮,所述第一凹轮的外壁设置有皮带,所述皮带的内壁设置有第二凹轮,所述双向丝杆的外壁螺纹连接有第一铰接块,所述第一铰接块的内部转动连接有支撑杆,所述支撑杆的外壁转动连接有第二铰接块,所述第二铰接块的上表面固定连接有顶出块。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述底板的上表面固定连接有限位杆,所述限位杆的外壁中部固定连接有支撑板。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述支撑板的内部开设有限位槽,所述限位槽的内壁滑动连接在顶出块的外壁。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述支撑板的内部开设有第二滑槽,所述支撑板的上表面固定连接有稳定块。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述稳定块的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端螺纹连接有连接块,所述螺纹杆的一端固定连接有手轮。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述连接块的内壁一侧固定连接有第一模具板,所述第一模具板的外壁滑动连接在第二滑槽的内壁。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述第一模具板的内部开设有卡槽,所述第一模具板的内部滑动连接有第二模具板,所述第二模具板的外壁滑动连接在卡槽的内壁。

15、本技术具有如下有益效果:

16、1、本技术中,首先通过双向丝杆、皮带、第二凹轮、支撑杆和顶出块等结构之间的配合,从而达到了顶出砖块的效果,解决了传统的蒸压加气混凝土砌块在生产过程中可能无法快速脱模的问题,提高了工作效率。

17、2、本技术中,通过螺纹杆、手轮、第一模具板、卡槽和第二模具板等结构之间的配合,从而达到了快速脱模的效果,解决了传统蒸压加气混凝土砌块生产过程中需要人工组合模具可能偏移的问题,提高了砖块的生产质量。

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【技术保护点】

1.一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的内部开设有第一滑槽(2),所述底板(1)的上表面固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有双向丝杆(4),所述双向丝杆(4)的外壁固定连接有第一凹轮(5),所述第一凹轮(5)的外壁设置有皮带(6),所述皮带(6)的内壁设置有第二凹轮(7),所述双向丝杆(4)的外壁螺纹连接有第一铰接块(8),所述第一铰接块(8)的内部转动连接有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的外壁转动连接有第二铰接块(10),所述第二铰接块(10)的上表面固定连接有顶出块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有限位杆(22),所述限位杆(22)的外壁中部固定连接有支撑板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,其特征在于:所述支撑板(12)的内部开设有限位槽(13),所述限位槽(13)的内壁滑动连接在顶出块(11)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,其特征在于:所述支撑板(12)的内部开设有第二滑槽(14),所述支撑板(12)的上表面固定连接有稳定块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,其特征在于:所述稳定块(15)的内部螺纹连接有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的一端螺纹连接有连接块(17),所述螺纹杆(16)的一端固定连接有手轮(18)。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,其特征在于:所述连接块(17)的内壁一侧固定连接有第一模具板(19),所述第一模具板(19)的外壁滑动连接在第二滑槽(14)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,其特征在于:所述第一模具板(19)的内部开设有卡槽(20),所述第一模具板(19)的内部滑动连接有第二模具板(21),所述第二模具板(21)的外壁滑动连接在卡槽(20)的内壁。

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【技术特征摘要】

1.一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的内部开设有第一滑槽(2),所述底板(1)的上表面固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有双向丝杆(4),所述双向丝杆(4)的外壁固定连接有第一凹轮(5),所述第一凹轮(5)的外壁设置有皮带(6),所述皮带(6)的内壁设置有第二凹轮(7),所述双向丝杆(4)的外壁螺纹连接有第一铰接块(8),所述第一铰接块(8)的内部转动连接有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的外壁转动连接有第二铰接块(10),所述第二铰接块(10)的上表面固定连接有顶出块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有限位杆(22),所述限位杆(22)的外壁中部固定连接有支撑板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块快速脱模装置,其特征在于:所述支撑板(12)的内部开设有限位槽(13),所述限位槽(13)的内壁滑动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐军罗建春路敦贤
申请(专利权)人:江西龙嘉新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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