【技术实现步骤摘要】
本技术属于制粒机，特别是涉及一种制粒机自动加料装置。
技术介绍
1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调制。制粒机制粒快、效果好，经过设计特殊孔的滤网仔细筛滤后，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业等各个领域均有广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
2、公开号为cn218077756u的技术公开了一种湿法制粒机的加料机构，包括搅拌机和储料箱，储料箱固定安装在搅拌机的左侧壁面上，搅拌机左侧壁面位于储料箱上侧的位置固定安装有抽料泵，抽料泵的输入端固定安装有抽料管，抽料管的下侧端面和储料箱密封连接在一起，抽料泵的输出端和搅拌机左侧壁面密封连接在一起，抽料泵的输出端固定安装有呈l形的出料管，出料管位于搅拌机的腔内，搅拌机上设置有电控机构。上述技术通过开启抽料泵，在抽料泵输入端的作用下，抽料管会将储料箱内部的原料抽出，然后再通过抽料泵的输出端，将原料排进出料管的内部，最后再由出料管的内部排进搅拌机的内部，但在原料输入的过程中，可能会导致浮板被过多原料压住，使得浮板在上浮过程中出现问题，影响到电控机构的正常开启，从而可能会导致装置运行时产生问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种制粒机自动加料装置，通过控料板和第一转杆以及第二转杆之间的相互配合，解决了现有的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通
3、本技术为一种制粒机自动加料装置，包括制粒机本体，所述制粒机本体上部固定连接有输料颈，所述输料颈顶部固定安装有储料箱，所述储料箱内部设置有干燥组件，所述制粒机本体侧面固定安装有出粒口，所述制粒机本体内壁底部通过弹簧弹性连接有承重板，所述承重板的顶侧固定安装有传动杆，所述输料颈的内壁侧面固定安装有固定座，所述固定座内部滑动连接有第二齿条，所述第二齿条底部与传动杆顶部固定连接，所述固定座的侧面固定安装有移动轨，所述移动轨内壁转动连接有齿轮，所述移动轨的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有第一齿条，所述齿轮的两侧分别与第一齿条、第二齿条啮合，所述滑动板的另一侧从上至下分别转动连接有第一转杆、第二转杆，所述输料颈的内壁转动连接有两个控料板，所述第一转杆远离滑动板的一端转动连接于控料板的侧面上部，所述第二转杆远离滑动板的一端转动连接于另一控料板的侧面中部。
4、进一步地，所述储料箱顶部设有可开启箱门，所述储料箱底部开设有矩形开口且开口大小规格小于输料颈，可以有效保障原料下落位于输料颈中部，使得原料受控料板的限制。
5、进一步地，所述控料板的宽度与输料颈的内壁宽度一致，两个所述控料板对称设置于输料颈的内壁两侧，使得控料板与输料颈紧密贴合，避免原料从缝隙中落入。
6、进一步地，所述传动杆与制粒机本体滑动连接，所述制粒机本体内部设置有制粒组件，制粒组件的设置使得原料能够在制粒机本体内部搅拌、制粒。
7、进一步地，两个所述控料板的相向侧为斜面且角度均为四十五度，所述第一转杆的长度长于第二转杆，使得两个控料板在第一转杆和第二转杆的配合下发生相对转动，对控料板进行控制。
8、进一步地，所述干燥组件包括干燥管，所述干燥管贯穿储料箱的一侧，所述干燥管位于储料箱外侧的一端卡接有通风盖，所述干燥管的内壁滑动卡接有干燥海绵，所述干燥管远离通风盖的一端设置有风扇，所述储料箱与输料颈的连接处卡接有滤口，空气流动过程中经过干燥海绵，经过干燥海绵表面的多孔结构后，将空气中含有的水分过滤，起到了干燥的目的。
9、进一步地，所述干燥管侧面开设有多个大小均等的矩形开口，所述干燥管位于储料箱外侧的一端与储料箱通过螺丝螺纹连接，方便干燥管的拆卸和安装，便于更换和维护。
10、进一步地，所述干燥海绵为多孔海绵结构设置，所述风扇内部设有蓄电电池，保障了风扇的动力，使得干燥组件能够长时间使用。
11、本技术具有以下有益效果：
12、1、本技术通过控料板和第一转杆以及第二转杆之间的相互配合，实现了自动放料，不需要太多人力操作，且主要通过承重板的重力进行调节，减少了操作误差，节省了人力物力，也避免了由于原料供给不及时导致的问题。
13、2、本技术通过干燥组件的设置，经过干燥海绵表面的多孔结构后，将空气中含有的水分过滤，起到了干燥的目的，并且能够对内部的干燥海绵进行更换，保障了干燥组件的长期使用，更换操作较为简单方便。
14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种制粒机自动加料装置，包括制粒机本体(1)，其特征在于：所述制粒机本体(1)上部固定连接有输料颈(2)，所述输料颈(2)顶部固定安装有储料箱(3)，所述储料箱(3)内部设置有干燥组件(17)，所述制粒机本体(1)侧面固定安装有出粒口(4)，所述制粒机本体(1)内壁底部通过弹簧弹性连接有承重板(5)，所述承重板(5)的顶侧固定安装有传动杆(6)，所述输料颈(2)的内壁侧面固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)内部滑动连接有第二齿条(15)，所述第二齿条(15)底部与传动杆(6)顶部固定连接，所述固定座(7)的侧面固定安装有移动轨(8)，所述移动轨(8)内壁转动连接有齿轮(14)，所述移动轨(8)的内部滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的一侧固定安装有第一齿条(13)，所述齿轮(14)的两侧分别与第一齿条(13)、第二齿条(15)啮合，所述滑动板(9)的另一侧从上至下分别转动连接有第一转杆(10)、第二转杆(11)，所述输料颈(2)的内壁转动连接有两个控料板(12)，所述第一转杆(10)远离滑动板(9)的一端转动连接于控料板(12)的侧面上部，所述第二转杆(11)远离滑
2.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述储料箱(3)顶部设有可开启箱门，所述储料箱(3)底部开设有矩形开口且开口大小规格小于输料颈(2)。
3.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述控料板(12)的宽度与输料颈(2)的内壁宽度一致，两个所述控料板(12)对称设置于输料颈(2)的内壁两侧。
4.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述传动杆(6)与制粒机本体(1)滑动连接，所述制粒机本体(1)内部设置有制粒组件。
5.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，两个所述控料板(12)的相向侧为斜面且角度均为四十五度，所述第一转杆(10)的长度长于第二转杆(11)。
6.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述干燥组件(17)包括干燥管(171)，所述干燥管(171)贯穿储料箱(3)的一侧，所述干燥管(171)位于储料箱(3)外侧的一端卡接有通风盖(172)，所述干燥管(171)的内壁滑动卡接有干燥海绵(173)，所述干燥管(171)远离通风盖(172)的一端设置有风扇(174)，所述储料箱(3)与输料颈(2)的连接处卡接有滤口(175)。
7.根据权利要求6所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述干燥管(171)侧面开设有多个大小均等的矩形开口，所述干燥管(171)位于储料箱(3)外侧的一端与储料箱(3)通过螺丝螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述干燥海绵(173)为多孔海绵结构设置，所述风扇(174)内部设有蓄电电池。
...【技术特征摘要】
1.一种制粒机自动加料装置，包括制粒机本体(1)，其特征在于：所述制粒机本体(1)上部固定连接有输料颈(2)，所述输料颈(2)顶部固定安装有储料箱(3)，所述储料箱(3)内部设置有干燥组件(17)，所述制粒机本体(1)侧面固定安装有出粒口(4)，所述制粒机本体(1)内壁底部通过弹簧弹性连接有承重板(5)，所述承重板(5)的顶侧固定安装有传动杆(6)，所述输料颈(2)的内壁侧面固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)内部滑动连接有第二齿条(15)，所述第二齿条(15)底部与传动杆(6)顶部固定连接，所述固定座(7)的侧面固定安装有移动轨(8)，所述移动轨(8)内壁转动连接有齿轮(14)，所述移动轨(8)的内部滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的一侧固定安装有第一齿条(13)，所述齿轮(14)的两侧分别与第一齿条(13)、第二齿条(15)啮合，所述滑动板(9)的另一侧从上至下分别转动连接有第一转杆(10)、第二转杆(11)，所述输料颈(2)的内壁转动连接有两个控料板(12)，所述第一转杆(10)远离滑动板(9)的一端转动连接于控料板(12)的侧面上部，所述第二转杆(11)远离滑动板(9)的一端转动连接于另一控料板(12)的侧面中部。
2.根据权利要求1所述的一种制粒机自动加料装置，其特征在于，所述储料箱(3)顶部设有可开启箱门，所述储料箱(3)底部开设有矩形开口且开口大小规格小于输料颈(2)。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何东钰，何高秋，陈景莉，
申请(专利权)人：江西净达生物新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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