【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双系统制冷装置，具体为一种共用冷凝器的双系统制冷装置。
技术介绍
1、冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，传到管子附近的空气中，石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝，在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
2、首先，双系统制冷装置在使用时需要先进行组装，现有的双系统制冷装置在组装安装管时的组装步骤往往较为繁琐，这就使得双系统制冷装置使用时的便利性大大降低，同时，不能保证双系统制冷装置在组装时的密封性；其次，为了避免润滑油随制冷剂进入冷凝器中，需要对双系统制冷装置设置油液分离的功能，现有的双系统制冷装置在使用时往往不能进行油液分离，这就使得双系统制冷装置使用时润滑油吸附在冷凝器的内部，会影响制冷系统的热传递效率和制冷效果；再次，双系统制冷装置在使用时需要对气体进行处理，现有的双系统制冷装置在使用时往往不能对气体进行过滤净化处理，这就使得双系统制冷装置使用时不能对气体达到很好的净化过滤效果，不能保证双系统制冷装置的使用效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种共用冷凝器的双系统制冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出双系统制冷装置使用时在组装安装管时的组装步骤往往较为繁琐，往往不能进行油液分离，以及不能对气体进行过滤净化处理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共用冷凝器的双系统制冷装置，包括制冷箱，所述制冷箱的表
3、优选的，所述蒸发器的表面安装有出气管，所述出气管的一端贯穿制冷箱并延伸至制冷箱的外侧，所述制冷箱的内部安装有回气管，所述回气管与出气管相连通，所述回气管的一端与压缩机相连通，所述回气管的表面安装有温度监测器，所述蒸发器一侧的管道表面套装有第二阀门，所述第二阀门的输入端与控制器的输出端电性连接，所述蒸发器一侧的管道表面套装有第一阀门，所述第一阀门的输入端与控制器的输出端电性连接。
4、优选的，所述安装管的表面皆安装有导向块，所述固定管的内壁皆开设有导向槽，且导向槽与导向块的表面相互滑动配合，所述导向块的表面安装有定位件，所述定位件与固定管的内壁相互卡接配合，所述安装管的表面皆安装有安装块，所述安装块与固定管的表面相互卡接配合。
5、优选的，所述安装管的表面皆螺纹连接有用于将安装管与固定管的表面固定住的紧固螺柱，所述紧固螺柱的一端依次贯穿安装管与固定管并延伸至固定管的外侧，所述紧固螺柱的表面螺纹套设有螺帽，且螺帽与紧固螺柱的表面相互转动配合，并且螺帽的表面与固定管的表面相贴合。
6、优选的，所述油气分离部设置在压缩机与冷凝器的表面，所述油气分离部由块体、安装槽与钉体构成，所述制冷箱的内部设置有导气管，所述导气管的一侧设置有油气分离器，所述油气分离器位于制冷箱的内部，所述导气管的两端分别延伸至压缩机和油气分离器的内部。
7、优选的，所述压缩机与油气分离器的表面皆螺纹连接有钉体，所述钉体的一端分别贯穿压缩机与油气分离器并延伸至压缩机和油气分离器的外侧，所述钉体一端的表面设置有安装槽，所述安装槽与钉体的表面相互转动配合，所述导气管的表面皆开设有安装槽，所述安装槽与块体的表面相互卡接配合，所述油气分离器的一端与冷凝器相连通。
8、优选的，所述气体处理组设置在冷凝器与管道的表面，所述气体处理组由第一网板、第二网板与处理箱构成，所述制冷箱的内部设置有处理箱，所述处理箱的内部安装有用于对气体净化处理的第二网板，所述处理箱的内部安装有用于对气体处理的第一网板。
9、优选的，所述处理箱两侧的表面皆安装有安装筒，所述冷凝器与管道贯穿安装筒并延伸至处理箱的内部，所述安装筒的表面皆螺纹连接有用于将处理箱与冷凝器和管道的表面固定住的紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端贯穿安装筒并分别与冷凝器和管道的螺纹紧固。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该共用冷凝器的双系统制冷装置不仅提高了双系统制冷装置使用时的便利性，同时，保证了双系统制冷装置在组装时的密封性，避免了压缩机的润滑油随制冷剂进入冷凝器中，同时也避免了润滑油吸附在冷凝器的内部，确保了制冷系统的热传递效率和制冷效果，而且使得双系统制冷装置使用时能够对气体达到很好的净化过滤效果，保证了双系统制冷装置的使用效果；
11、1、通过设置有方便组装机构，使用者推动安装管，使得安装管带动导向块在导向槽的内部滑动，此时，导向块带动定位件卡至固定管的内部，安装管带动安装块卡至固定管的内部，从而初步将安装管固定在固定管的表面，随后，使用者将紧固螺柱穿过安装管与固定管，再将螺帽套至紧固螺柱的表面，转动螺帽，在螺帽与紧固螺柱的共同作用下将安装管与固定管的表面固定住，从而使得气体能够顺利的通过安装管和固定管进入压缩机的的内部，实现了双系统制冷装置方便组装安装管的功能，从而提高了双系统制冷装置使用时的便利性，同时，保证了双系统制冷装置在组装时的密封性；
12、2、通过设置有油气分离机构，使用者拧紧油气分离器和压缩机表面的钉体，在钉体的作用下带动块体运动，使得块体运动至安装槽的内部，在块体与安装槽的共同作用下将油气分离器与导气管、导气管与压缩机之间固定安装住，随后，压缩机内部的气体通过导气管进入油气分离器的内部，在油气分离器的内部进行油液分离处理，处理后的气体进入冷凝器的内部，进行冷凝处理，实现了双系统制冷装置油液分离的功能，从而使得双系统制冷装置使用时可使制冷剂与润滑油分离，从而避免了压缩机的润滑油随制冷剂进入冷凝器中，同时也避免了润滑油吸附在冷凝器的内部，确保了制冷系统的热传递效率和制冷效果；
13、3、通过设置有气体处理机构，在紧固螺钉的作用下将冷凝器、处理箱与管道之间安装住，随后，气体进入处理箱的内部，在第一网板与第二网板的共同作用下对气体进行过滤净化处理，处理后的气体通过管道进入蒸发器的内部，此时，使用者操作控制器，使得控制器控制第二阀门和第一阀门工作，控制气体进入，气体在蒸发器的内部进行蒸发，随后，再通过出气管分别进行双系统制冷处理，随后，通过回气管将气体回气至压缩机的内部，实现了双系统制冷装置对气体过滤净化处理的功能，从而使得双系统制冷装置使用时能够对气体达到很好的净化过滤效果，保证了双系统制冷装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种共用冷凝器的双系统制冷装置，包括制冷箱(1)，其特征在于：所述制冷箱(1)的表面安装有控制器(102)，所述制冷箱(1)的内部安装有压缩机(103)，所述压缩机(103)的表面安装有固定管(104)，所述固定管(104)的一端贯穿制冷箱(1)并延伸至制冷箱(1)的外侧，所述固定管(104)的内部设置有安装管(101)，所述安装管(101)的一端延伸至固定管(104)的外侧，所述制冷箱(1)的内部安装有冷凝器(105)，所述制冷箱(1)的内部皆设置有蒸发器(108)，所述蒸发器(108)的表面连接有管道，所述安装管(101)与固定管(104)的表面设置有方便组装机构(2)，所述方便组装机构(2)的内部包含有安装块(201)、紧固螺柱(202)、导向块(203)与定位件(204)，所述压缩机(103)与冷凝器(105)的表面设置有油气分离机构(3)，所述油气分离机构(3)由导气管(301)、油气分离器(302)与油气分离部(303)构成，所述冷凝器(105)与管道的表面皆设置有气体处理机构(4)，所述气体处理机构(4)的内部包含有安装筒(401)、紧固螺钉(402)与气体处理
2.根据权利要求1所述的一种共用冷凝器的双系统制冷装置，其特征在于：所述蒸发器(108)的表面安装有出气管(109)，所述出气管(109)的一端贯穿制冷箱(1)并延伸至制冷箱(1)的外侧，所述制冷箱(1)的内部安装有回气管(111)，所述回气管(111)与出气管(109)相连通，所述回气管(111)的一端与压缩机(103)相连通，所述回气管(111)的表面安装有温度监测器(110)，所述蒸发器(108)一侧的管道表面套装有第二阀门(107)，所述第二阀门(107)的输入端与控制器(102)的输出端电性连接，所述蒸发器(108)一侧的管道表面套装有第一阀门(106)，所述第一阀门(106)的输入端与控制器(102)的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种共用冷凝器的双系统制冷装置，其特征在于：所述安装管(101)的表面皆安装有导向块(203)，所述固定管(104)的内壁皆开设有导向槽，且导向槽与导向块(203)的表面相互滑动配合，所述导向块(203)的表面安装有定位件(204)，所述定位件(204)与固定管(104)的内壁相互卡接配合，所述安装管(101)的表面皆安装有安装块(201)，所述安装块(201)与固定管(104)的表面相互卡接配合。
4.根据权利要求1所述的一种共用冷凝器的双系统制冷装置，其特征在于：所述安装管(101)的表面皆螺纹连接有用于将安装管(101)与固定管(104)的表面固定住的紧固螺柱(202)，所述紧固螺柱(202)的一端依次贯穿安装管(101)与固定管(104)并延伸至固定管(104)的外侧，所述紧固螺柱(202)的表面螺纹套设有螺帽，且螺帽与紧固螺柱(202)的表面相互转动配合，并且螺帽的表面与固定管(104)的表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种共用冷凝器的双系统制冷装置，其特征在于：所述油气分离部(303)设置在压缩机(103)与冷凝器(105)的表面，所述油气分离部(303)由块体(3031)、安装槽(3032)与钉体(3033)构成，所述制冷箱(1)的内部设置有导气管(301)，所述导气管(301)的一侧设置有油气分离器(302)，所述油气分离器(302)位于制冷箱(1)的内部，所述导气管(301)的两端分别延伸至压缩机(103)和油气分离器(302)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种共用冷凝器的双系统制冷装置，其特征在于：所述压缩机(103)与油气分离器(302)的表面皆螺纹连接有钉体(3033)，所述钉体(3033)的一端分别贯穿压缩机(103)与油气分离器(302)并延伸至压缩机(103)和油气分离器(302)的外侧，所述钉体(3033)一端的表面设置有安装槽(3032)，所述安装槽(3032)与钉体(3033)的表面相互转动配合，所述导气管(301)的表面皆开设有安装槽(3032)，所述安装槽(3032)与块体(3031)的表面相互卡接配合，所述油气分离器(302)的一端与冷凝器(105)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种共用冷凝器的双系统制冷装置，其特征在于：所述气体处理组(403)设置在冷凝器(105)与管道的表面，所述气体处理组(403)由第一网板(4031)、第二网板(4032)与处理箱(4033)构成，所述制冷箱(1)的内部设置有处理箱(4033)，所述处理箱(4033)的内部安装有用于对气体净化处理的第二网板(4032)，所述处理箱(4033)的内部安装有用于对气体处理的第一网板(...
【技术特征摘要】
1.一种共用冷凝器的双系统制冷装置，包括制冷箱(1)，其特征在于：所述制冷箱(1)的表面安装有控制器(102)，所述制冷箱(1)的内部安装有压缩机(103)，所述压缩机(103)的表面安装有固定管(104)，所述固定管(104)的一端贯穿制冷箱(1)并延伸至制冷箱(1)的外侧，所述固定管(104)的内部设置有安装管(101)，所述安装管(101)的一端延伸至固定管(104)的外侧，所述制冷箱(1)的内部安装有冷凝器(105)，所述制冷箱(1)的内部皆设置有蒸发器(108)，所述蒸发器(108)的表面连接有管道，所述安装管(101)与固定管(104)的表面设置有方便组装机构(2)，所述方便组装机构(2)的内部包含有安装块(201)、紧固螺柱(202)、导向块(203)与定位件(204)，所述压缩机(103)与冷凝器(105)的表面设置有油气分离机构(3)，所述油气分离机构(3)由导气管(301)、油气分离器(302)与油气分离部(303)构成，所述冷凝器(105)与管道的表面皆设置有气体处理机构(4)，所述气体处理机构(4)的内部包含有安装筒(401)、紧固螺钉(402)与气体处理组(403)。
2.根据权利要求1所述的一种共用冷凝器的双系统制冷装置，其特征在于：所述蒸发器(108)的表面安装有出气管(109)，所述出气管(109)的一端贯穿制冷箱(1)并延伸至制冷箱(1)的外侧，所述制冷箱(1)的内部安装有回气管(111)，所述回气管(111)与出气管(109)相连通，所述回气管(111)的一端与压缩机(103)相连通，所述回气管(111)的表面安装有温度监测器(110)，所述蒸发器(108)一侧的管道表面套装有第二阀门(107)，所述第二阀门(107)的输入端与控制器(102)的输出端电性连接，所述蒸发器(108)一侧的管道表面套装有第一阀门(106)，所述第一阀门(106)的输入端与控制器(102)的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种共用冷凝器的双系统制冷装置，其特征在于：所述安装管(101)的表面皆安装有导向块(203)，所述固定管(104)的内壁皆开设有导向槽，且导向槽与导向块(203)的表面相互滑动配合，所述导向块(203)的表面安装有定位件(204)，所述定位件(204)与固定管(104)的内壁相互卡接配合，所述安装管(101)的表面皆安装有安装块(201)，所述安装块(201)与固定管(104)的表面相互卡接配合。
4.根据权利要求1所述的一种共用冷凝器的双系统制冷装置，其特征在于：所述安装管(101)的表面皆螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴耀辉，
申请(专利权)人：厦门立亚达制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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