【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃液搅拌，具体涉及一种玻璃液搅拌器。
技术介绍
1、玻璃液搅拌器是浮法玻璃生产的专用设备之一，用于流液道内提高玻璃熔化的均匀性。在对玻璃生产精益求精的背景下，在流道部位增加对玻璃液的搅拌，成为提高玻璃液质量的一种方式。在“碳达峰”和“自动化”的工业发展趋势下，玻璃行业的搅拌器设备的节能性和自动化性也显得越来越重要。
2、在特种防火玻璃生产线上的流道处使用的玻璃液搅拌器，对玻璃液的均匀性起到了显著的作用。在国内，特种防火玻璃的流液道搅拌器仍然拥有不少缺点及痛点。其缺点体现在：第一，维护更换搅拌器操作时，搅拌器口打开后温度下降，进而导致玻璃液粘度急剧上升，影响设备维护及操作(玻璃液温度下降，玻璃液粘度加大则操作越困难)；第二，现有的玻璃液搅拌器中将搅拌结构和密封塞分开安装，操作极为不便；第三，高温玻璃液的搅拌器常用铂金材料，投资成本巨大。
3、因此亟需研发出更优秀的玻璃液搅拌器。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种玻璃液搅拌器。
2、具体技术方案如下：
3、一种玻璃液搅拌器，主要包括：机架、动力组件、搅拌杆结构、支撑柱、密封塞以及搅拌耙；
4、所述搅拌杆结构装在所述机架上，所述搅拌杆结构的两端均伸出所述机架，所述动力组件装在所述搅拌杆结构的一端，所述搅拌耙装在所述搅拌杆结构的另一端，所述密封塞套设于所述搅拌杆结构，所述支撑柱一端装在所述机架上，所述支撑柱的另一端装在所述密封塞上；>
5、其中，所述搅拌杆结构的部分或者全部采用第一材质制成，所述支撑柱采用第二材质制成，所述搅拌耙和所述密封塞采用第三材质制成，所述第一材质和所述第二材质为耐氧化耐高温的合金材质，所述第三材质包括钼、钼合金、钨或者钨合金材质。
6、上述的一种玻璃液搅拌器中，还具有这样的特征，所述搅拌杆结构包括至少一个搅拌杆。
7、上述的一种玻璃液搅拌器中，还具有这样的特征，所述动力组件为齿轮对，所述动力组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述搅拌杆结构包括两个所述搅拌杆，分别为第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一齿轮与所述第一搅拌杆轴连接，所述第二齿轮与所述第二搅拌杆轴连接。
8、上述的一种玻璃液搅拌器中，还具有这样的特征，每个所述搅拌杆包括一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述一级搅拌杆的一端与所述动力组件相连接，所述一级搅拌杆的另一端与所述二级搅拌杆的一端轴链接，所述二级搅拌杆的另一端与所述搅拌耙相连接。
9、上述的一种玻璃液搅拌器中，还具有这样的特征，所述二级搅拌杆采用耐氧化耐高温合金材质制成或者
10、所述一级搅拌杆、所述二级搅拌杆均采用耐氧化耐高温合金材质制成。
11、上述的一种玻璃液搅拌器中，还具有这样的特征，所述支撑柱与所述机架采用两个螺母进行可拆卸与可调节连接。
12、上述的一种玻璃液搅拌器中，还具有这样的特征，所述机架包括相互平行的第一安装板和第二安装板，其中所述第一安装板靠近所述动力组件设置，所述第二安装板背离所述动力组件设置，所述第二安装板设置有轴承座，所述搅拌杆穿设于所述轴承座。
13、上述的一种玻璃液搅拌器中，还具有这样的特征，所述机架还包括四个侧板，四个所述侧板与所述第一安装板、所述第二安装板相连接形成四方体的盒结构，其中两个相正对的所述侧板各设置有至少一个流线方向定位轮，另外两个相正对的所述侧板各设置有两个中心定位轮。
14、上述的一种玻璃液搅拌器中，还具有这样的特征，位于两个所述侧板上的所有的所述流线方向定位轮等高设置，位于两个所述侧板上的所有的所述中心定位轮等高设置。
15、上述技术方案的积极效果是：
16、本专利技术提供的一种玻璃液搅拌器，设置有支撑柱，将支撑柱与密封塞连接，整个搅拌器为一体式结构，在安装时，可以一次完成插入过程，避免了密封塞和搅拌器分步安装反复调整造成的玻璃液温度降低操作不方便的影响；一体式结构的结构间隙小，保温效果好于分体式，同时也减少了高硼玻璃液中的硼挥发；通过对搅拌器结构的改进并采用便宜的耐氧化耐高温的合金材质和钼、钼合金、钨或者钨合金等材料的组合使用，设计了一种在高温例如1000-1300度下使用的玻璃液搅拌器，达到与铂金(耐氧化耐高温)相似的技术效果，但是却避免使用昂贵的铂金材料，总的来说，通过选取多种不同性能的材质进行组合，扬长避短，明显降低设备成本。
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1.一种玻璃液搅拌器，其特征在于，包括：机架、动力组件、搅拌杆结构、支撑柱、密封塞以及搅拌耙；
2.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌器，其特征在于，所述搅拌杆结构包括至少一个搅拌杆。
3.根据权利要求2所述的玻璃液搅拌器，其特征在于，所述动力组件为齿轮对，所述动力组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述搅拌杆结构包括两个所述搅拌杆，分别为第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一齿轮与所述第一搅拌杆轴连接，所述第二齿轮与所述第二搅拌杆轴连接。
4.根据权利要求2至3任一项所述的玻璃液搅拌器，其特征在于，每个所述搅拌杆包括一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述一级搅拌杆的一端与所述动力组件相连接，所述一级搅拌杆的另一端与所述二级搅拌杆的一端轴链接，所述二级搅拌杆的另一端与所述搅拌耙相连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃液搅拌器，其特征在于，所述二级搅拌杆采用耐氧化耐高温合金材质制成；
6.根据权利要求5所述的玻璃液搅拌器，其特征在于，所述支撑柱与所述机架采用两个螺母进行可拆卸与可调节连接。
7.根据权利要求5所述的玻璃液搅拌器，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的玻璃液搅拌器，其特征在于，所述机架还包括四个侧板，四个所述侧板与所述第一安装板、所述第二安装板相连接形成四方体的盒结构，其中两个相正对的所述侧板各设置有至少一个流线方向定位轮，另外两个相正对的所述侧板各设置有两个中心定位轮。
9.根据权利要求8所述的玻璃液搅拌器，其特征在于，位于两个所述侧板上的所有的所述流线方向定位轮等高设置，位于两个所述侧板上的所有的所述中心定位轮等高设置。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃液搅拌器，其特征在于，包括：机架、动力组件、搅拌杆结构、支撑柱、密封塞以及搅拌耙；
2.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌器，其特征在于，所述搅拌杆结构包括至少一个搅拌杆。
3.根据权利要求2所述的玻璃液搅拌器，其特征在于，所述动力组件为齿轮对，所述动力组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述搅拌杆结构包括两个所述搅拌杆，分别为第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一齿轮与所述第一搅拌杆轴连接，所述第二齿轮与所述第二搅拌杆轴连接。
4.根据权利要求2至3任一项所述的玻璃液搅拌器，其特征在于，每个所述搅拌杆包括一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述一级搅拌杆的一端与所述动力组件相连接，所述一级搅拌杆的另一端与所述二级搅拌杆的一端轴链接，所述二级搅拌杆的另一端与所述搅拌耙相连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃液搅拌器，其特征在于，所述二级搅拌杆采用耐氧化耐高温合金材...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰榕，周德成，章寅，刘锐，韩德刚，程明，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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