【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶鞋底合模注塑领域，尤其涉及一种滑轨式注塑合模机。
技术介绍
1、橡胶或塑料鞋底的加工成型，主要通过让模具的上模和下模合模后，再向模具内腔中注入液态的物料，同时保持给模具一个合模力，避免因模具内压提升而将上下模撑开。待物料冷却固化后，上、下模打开，即可获得注塑成型的鞋底。传统合模机通过液压缸的液压杆直接与压板连接，利用压板给模具提供合模力。然而，液压缸在加压时，会有轻微收缩，影响精度；单个液压缸能承受的压力较小，寿命短，更换的成本高，而且着力点范围小，使压板作用在模具上的合模力容易出现不均匀的问题，降低了合模稳定性。
2、此外，模具中的鞋底产品从注塑步骤完毕到物料完全冷却固化的过程中，模具不能打开，如果一个注塑机构只针对一个模具工作，则会造成注塑机构每次注塑后等待时间过长，生产效率极低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种滑轨式注塑合模机，射料枪无需等待模具内的产品冷却即可对其他模具进行注塑，可提高产品的生产效率。
2、为实现上述目的，本技术提供一种滑轨式注塑合模机，包括支架，支架上排列有至少两台合模装置；支架上还设有与各合模装置的排列路径相平行的滑轨，滑轨上滑动连接有射料枪，射料枪上设有平移驱动装置；所述合模装置包括基座、下压板和上压板，所述上压板与基座滑动配合，上压板与基座之间通过曲柄连杆上合模驱动总成连接；下压板位于上压板下方；下压板与基座之间连接有下合模驱动装置。
3、作为本技术的进一步改进，所述基座包括依次连接的上基座
4、作为本技术的更进一步改进，所述曲柄连杆上合模驱动总成还包括第二导轨，第二导轨分别与上基座、升降块滑动配合，第二导轨与上压板连接。
5、作为本技术的更进一步改进，所述第一导轨为至少两条，第一导轨包括螺纹段，第一导轨的螺纹段与上基座之间设有上压板高度调节机构。
6、作为本技术的更进一步改进，所述上压板高度调节机构包括第一电机、链条和至少两个第一链轮，第一电机安装在上基座上，第一链轮中部与所述螺纹段螺纹配合，第一电机输出端的第二链轮、第一链轮均与所述链条相配合；第一链轮与上基座转动连接。
7、作为本技术的更进一步改进，所述下压板上方通过下隔热板连接有下加热板，所述上压板下方通过上隔热板连接有上加热板；下加热板和上加热板内设有电热结构。
8、作为本技术的更进一步改进，还包括连接在上压板的排气接管，排气接管一端与上加热板的抽真空孔连通，上加热板的抽真空孔和与模具内腔连通的抽真空通道相对应。
9、作为本技术的更进一步改进，所述射料枪包括第二基座，第二基座设有依次连接的入料油压缸和输料筒，输料筒上远离入料油压缸的一端设有射料口；入料油压缸中部设有可相对其作直线往复移动的油压缸轴，油压缸轴上设有位于入料油压缸内的活塞；入料油压缸上靠近第二电机的一端设有进出油口；油压缸轴一端安装有第二电机，第二电机的输出端联动有螺旋输送杆，螺旋输送杆包括相连接的光杆、螺旋输送杆主体和射料头，螺旋输送杆的光杆穿过油压缸轴中部，螺旋输送杆主体和射料头均位于输料筒内；输料筒上还连通有料斗。
10、作为本技术的更进一步改进，所述第二基座上安装有第三电机，第三电机的输出端连接有齿轮；所述支架上设有与滑轨相平行的齿条，齿轮与齿条相啮合；第二基座上还设有滑槽，滑槽与滑轨滑动配合。
11、有益效果
12、与现有技术相比，本技术的滑轨式注塑合模机的优点为：
13、1、射料枪给放置在第一个合模装置上、下压板之间的模具注塑后，即可马上通过滑轨横移，给第二个合模装置上的模具继续注塑，而第一个模具中物料的冷却过程不会影响后面模具注塑的进度，生产效率大幅提高，而且各模具也有充足时间开模和取出鞋底产品，并等待下一次注塑。
14、2、通过由第一液压缸、若干连杆、曲柄、升降块相联动的曲柄连杆上合模驱动总成带动上压板移动，代替了通过液压缸直接驱动上压板的传统方式。合模时，第一液压缸加压，此时曲柄是伸直状态，各连接处是硬性连接，可避免第一液压缸出现轻微收缩，合模精度不受其他因素影响，结构精度在零件加工时已经保证。此外，第一连杆可设置多条，作用在上压板的多个位置，使上压板各处对上模的压力更均匀，提高了合模的稳定性。曲柄连杆主要受力，即使受损，更换成本更低，而第一液压缸使用寿命长，维护成本低。
15、3、第二导轨防止升降块倾斜，第一导轨防止上压板倾斜，从而确保上压板各处对上模的压力更均匀。
16、4、当需要给不同高度的模具进行合模时，为配合模具高度，可通过上压板高度调节机构的电机带动链条，使各第一导轨的螺纹段相对上基座旋转，即可调节上基座的高度，从而调节上压板的高度，适用性广。
17、5、下加热板和上加热板内设有电热结构，可在液态物料进入模具后，通过上、下加热板给模具加热，避免物料过早凝固，确保其流动性，让其能填充模具内腔的各个部分。
18、6、让上压板的排气接管与气泵连接，可通过抽真空通道对模具内腔抽真空，提高物料在模具内腔中的流动速度，让物料能填充模具内腔的各个部分。
19、通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
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1.一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，包括支架(16)，支架(16)上排列有至少两台合模装置；支架(16)上还设有与各合模装置的排列路径相平行的滑轨(14)，滑轨(14)上滑动连接有射料枪(10)，射料枪(10)上设有平移驱动装置；所述合模装置包括基座(1)、下压板(6)和上压板(2)，所述上压板(2)与基座(1)滑动配合，上压板(2)与基座(1)之间通过曲柄连杆上合模驱动总成(3)连接；下压板(6)位于上压板(2)下方；下压板(6)与基座(1)之间连接有下合模驱动装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，所述基座(1)包括依次连接的上基座(12)、第一导轨(13)和下基座(11)；所述上压板(2)与所述第一导轨(13)滑动连接；所述曲柄连杆上合模驱动总成(3)包括安装在上基座(12)的第一液压缸(31)，第一液压缸(31)的液压杆连接有升降块(32)；曲柄连杆上合模驱动总成(3)还包括第一连杆(34)、曲柄(33)和第二连杆(35)；第一连杆(34)下端与上压板(2)铰接，第一连杆(34)上端与曲柄(33)铰接，曲柄(33)还与上基座(
3.根据权利要求2所述的一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，所述曲柄连杆上合模驱动总成(3)还包括第二导轨(36)，第二导轨(36)分别与上基座(12)、升降块(32)滑动配合，第二导轨(36)与上压板(2)连接。
4.根据权利要求2所述的一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，所述第一导轨(13)为至少两条，第一导轨(13)包括螺纹段(131)，第一导轨(13)的螺纹段(131)与上基座(12)之间设有上压板高度调节机构(8)。
5.根据权利要求4所述的一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，所述上压板高度调节机构(8)包括第一电机(82)、链条和至少两个第一链轮(81)，第一电机(82)安装在上基座(12)上，第一链轮(81)中部与所述螺纹段(131)螺纹配合，第一电机(82)输出端的第二链轮、第一链轮(81)均与所述链条相配合；第一链轮(81)与上基座(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，所述下压板(6)上方通过下隔热板连接有下加热板，所述上压板(2)下方通过上隔热板连接有上加热板；下加热板和上加热板内设有电热结构。
7.根据权利要求6所述的一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，还包括连接在上压板(2)的排气接管(9)，排气接管(9)一端与上加热板的抽真空孔连通，上加热板的抽真空孔和与模具内腔连通的抽真空通道相对应。
8.根据权利要求1所述的一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，所述射料枪(10)包括第二基座(101)，第二基座(101)设有依次连接的入料油压缸(103)和输料筒(102)，输料筒(102)上远离入料油压缸(103)的一端设有射料口(1021)；入料油压缸(103)中部设有可相对其作直线往复移动的油压缸轴(104)，油压缸轴(104)上设有位于入料油压缸(103)内的活塞；油压缸轴(104)一端安装有第二电机(1041)，第二电机(1041)的输出端联动有螺旋输送杆，螺旋输送杆包括相连接的光杆、螺旋输送杆主体和射料头，螺旋输送杆的光杆穿过油压缸轴(104)中部，螺旋输送杆主体和射料头均位于输料筒(102)内；输料筒(102)上还连通有料斗(105)；入料油压缸(103)上靠近第二电机(1041)的一端设有进出油口。
9.根据权利要求8所述的一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，所述第二基座(101)上安装有第三电机，第三电机的输出端连接有齿轮(106)；所述支架(16)上设有与滑轨(14)相平行的齿条(15)，齿轮(106)与齿条(15)相啮合；第二基座(101)上还设有滑槽(107)，滑槽(107)与滑轨(14)滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，包括支架(16)，支架(16)上排列有至少两台合模装置；支架(16)上还设有与各合模装置的排列路径相平行的滑轨(14)，滑轨(14)上滑动连接有射料枪(10)，射料枪(10)上设有平移驱动装置；所述合模装置包括基座(1)、下压板(6)和上压板(2)，所述上压板(2)与基座(1)滑动配合，上压板(2)与基座(1)之间通过曲柄连杆上合模驱动总成(3)连接；下压板(6)位于上压板(2)下方；下压板(6)与基座(1)之间连接有下合模驱动装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，所述基座(1)包括依次连接的上基座(12)、第一导轨(13)和下基座(11)；所述上压板(2)与所述第一导轨(13)滑动连接；所述曲柄连杆上合模驱动总成(3)包括安装在上基座(12)的第一液压缸(31)，第一液压缸(31)的液压杆连接有升降块(32)；曲柄连杆上合模驱动总成(3)还包括第一连杆(34)、曲柄(33)和第二连杆(35)；第一连杆(34)下端与上压板(2)铰接，第一连杆(34)上端与曲柄(33)铰接，曲柄(33)还与上基座(12)、第二连杆(35)一端分别铰接，第二连杆(35)另一端与升降块(32)边缘铰接。
3.根据权利要求2所述的一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，所述曲柄连杆上合模驱动总成(3)还包括第二导轨(36)，第二导轨(36)分别与上基座(12)、升降块(32)滑动配合，第二导轨(36)与上压板(2)连接。
4.根据权利要求2所述的一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，所述第一导轨(13)为至少两条，第一导轨(13)包括螺纹段(131)，第一导轨(13)的螺纹段(131)与上基座(12)之间设有上压板高度调节机构(8)。
5.根据权利要求4所述的一种滑轨式注塑合模机，其特征在于，所述上压板高度调节机构(8)包括第一电机(82)、链条和至少两个第一链轮(81...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪俊维，
申请(专利权)人：钜强广州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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