【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金焊接设备，具体是一种铝合金包边焊接装置。
技术介绍
1、铝合金包边是指使用铝合金不锈钢通过包口、包边的方法将白钢作为一种边角的修饰工具，在进行包边时常需要使用焊接设备将铝合金焊接在需要包边的物体上，现有的焊接装置大多采用双脉冲mig焊机，双脉冲mig焊机不但具有脉冲mig焊接技术宽电流调节范围、易于实现全位置焊接、可有效控制输入热量等特点，而且其平均电流变化产生的电弧力对熔池具有搅拌作用，从而能降低气孔发生率、细化晶粒，故在工业中应用广泛.双脉冲焊接技术是对电弧能量输入的精细调控，随着生产的发展，其对逆变焊机提出了更高的性能要求，具有更高逆变频率的数字化焊接。
2、现有的铝合金包边在进行焊接时大多为人工手持焊枪进行焊接，在进行焊接时不易掌握焊接时间，可能会将焊接处烧穿或未焊透，导致产品报废，影响生产效率，同时在焊接时需要一手拿取焊枪，另一只手需要拿取焊丝，长时间焊接时容易造成工作人员疲惫，不便于进行长时间工作。
3、基于此，现在提供一种铝合金包边焊接装置，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝合金包边焊接装置，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种铝合金包边焊接装置，包括操作台和安装板，所述操作台上端矩形穿孔内配合设有传输带，所述操作台下端固定设有若干个支撑腿，所述安装板上端矩形穿孔内滑动设有两个安装滑块，一个所述安装滑块下端转动设有焊枪，所
4、在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述调节组件包括调节杆，所述调节杆两端螺纹孔内配合设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别固定设在两个安装滑块一侧。
6、在一种可选方案中：所述调节杆截面为等边六边形。
7、在一种可选方案中：所述送丝机构包括导向柱，两个所述导向柱转动设在转动箱内部，两个所述导向柱紧贴，所述导向柱上设有弧形槽，所述转动箱上端和下端与弧形槽位置对应处设有圆形穿孔，所述转动箱所在安装滑块内部设有导向槽，所述安装板上端两侧固定撑板上端安装槽内配合设有收卷辊，一个所述导向柱一端转动轴与第二电动机输出轴固定连接，所述第二电动机固定设在转动箱一侧。
8、在一种可选方案中：所述导向柱上弧形槽内设有防滑层。
9、在一种可选方案中：所述导向机构包括呈对称设置的导向槽管，两个所述导向槽管组合成导向通道，所述操作台俩端均设有导向通道，所述导向槽管一侧槽口内转动设有若干个转动柱，所述导向槽管一侧对称设有滑杆，所述滑杆一端与连接板一侧固定连接，所述滑杆上滑动设有固定块，所述固定块固定设在操作台上端，所述连接板一侧螺纹孔内配合设有便于对两个导向槽管之间间距进行调节的调距组件。
10、在一种可选方案中：所述调距组件包括双向螺杆，所述双向螺杆两端螺纹旋向相反，所述双向螺杆配合设在两个连接板一侧螺纹孔内，所述双向螺杆上转动设有固定转块，所述固定转块固定设在操作台下端，所述双向螺杆一端配合设有转动盘，所述转动盘一侧设有转动把手。
11、在一种可选方案中：所述操作台上端矩形穿孔内侧与焊枪位置对应处固定设有固定撑板。
12、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术通过设置第一电动机、电动推杆和第一螺杆便于对焊枪和转动箱工作高度、横向工作位置和工作角度进行调节，便于对多种尺寸物体进行铝合金包边焊接，同时通过传输带对焊接物体进行输送，保证焊接处焊接均匀，减少产品次品率，同时可进行长时间焊接工作，保证生产效率。
14、2、本技术通过送丝机构，便于对焊丝进行输送，同时两个导向柱上弧形槽组成呈圆形孔便于对焊丝进行限位，弧形槽内槽设置防滑层减少焊丝滑动，保证在进行焊接时稳定输送焊丝。
15、3、本技术通过导向机构，便于对物体位置进行调节，同时在进行焊接时减少物体偏移，保证焊接质量。
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1.一种铝合金包边焊接装置，包括操作台（11）和安装板（13），所述操作台（11）上端矩形穿孔内配合设有传输带（12），所述操作台（11）下端固定设有若干个支撑腿，其特征在于，所述安装板（13）上端矩形穿孔内滑动设有两个安装滑块（14），一个所述安装滑块（14）下端转动设有焊枪（15），所述焊枪（15）输入端与操作台（11）下端控制箱（16）输出端配合连接，另一个所述安装滑块（14）下端转动设有转动箱（17），两个所述安装滑块（14）一侧均设有第一电动机（18），两个所述安装滑块（14）之间配合设有便于调节工作间距的调节组件，所述安装板（13）一端螺纹孔内配合设有第一螺杆（23），所述第一螺杆（23）一端与操作台（11）上端第一固定箱内侧上端转动连接，所述第一螺杆（23）另一端与操作台（11）上端第三电动机（24）输出轴固定连接，所述安装板（13）另一端与操作台（11）上端第二安装箱内部导向滑杆滑动连接，所述焊枪（15）所在安装滑块（14）一侧与电动推杆（22）输出端固定连接，所述电动推杆（22）固定设在安装板（13）上端，所述转动箱（17）内部设有便于传输焊丝的送丝机构，所述操
2.根据权利要求1所述的一种铝合金包边焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括调节杆（21），所述调节杆（21）两端螺纹孔内配合设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别固定设在两个安装滑块（14）一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金包边焊接装置，其特征在于，所述调节杆（21）截面为等边六边形。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金包边焊接装置，其特征在于，所述送丝机构包括导向柱（19），两个所述导向柱（19）转动设在转动箱（17）内部，两个所述导向柱（19）紧贴，所述导向柱（19）上设有弧形槽，所述转动箱（17）上端和下端与弧形槽位置对应处设有圆形穿孔，所述转动箱（17）所在安装滑块（14）内部设有导向槽，所述安装板（13）上端两侧固定撑板上端安装槽内配合设有收卷辊，一个所述导向柱（19）一端转动轴与第二电动机（20）输出轴固定连接，所述第二电动机（20）固定设在转动箱（17）一侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金包边焊接装置，其特征在于，所述导向柱（19）上弧形槽内设有防滑层。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金包边焊接装置，其特征在于，所述导向机构包括呈对称设置的导向槽管（25），两个所述导向槽管（25）组合成导向通道，所述操作台（11）俩端均设有导向通道，所述导向槽管（25）一侧槽口内转动设有若干个转动柱，所述导向槽管（25）一侧对称设有滑杆，所述滑杆一端与连接板（27）一侧固定连接，所述滑杆上滑动设有固定块（26），所述固定块（26）固定设在操作台（11）上端，所述连接板（27）一侧螺纹孔内配合设有便于对两个导向槽管（25）之间间距进行调节的调距组件。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金包边焊接装置，其特征在于，所述调距组件包括双向螺杆（28），所述双向螺杆（28）两端螺纹旋向相反，所述双向螺杆（28）配合设在两个连接板（27）一侧螺纹孔内，所述双向螺杆（28）上转动设有固定转块，所述固定转块固定设在操作台（11）下端，所述双向螺杆（28）一端配合设有转动盘，所述转动盘一侧设有转动把手。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金包边焊接装置，其特征在于，所述操作台（11）上端矩形穿孔内侧与焊枪（15）位置对应处固定设有固定撑板。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金包边焊接装置，包括操作台（11）和安装板（13），所述操作台（11）上端矩形穿孔内配合设有传输带（12），所述操作台（11）下端固定设有若干个支撑腿，其特征在于，所述安装板（13）上端矩形穿孔内滑动设有两个安装滑块（14），一个所述安装滑块（14）下端转动设有焊枪（15），所述焊枪（15）输入端与操作台（11）下端控制箱（16）输出端配合连接，另一个所述安装滑块（14）下端转动设有转动箱（17），两个所述安装滑块（14）一侧均设有第一电动机（18），两个所述安装滑块（14）之间配合设有便于调节工作间距的调节组件，所述安装板（13）一端螺纹孔内配合设有第一螺杆（23），所述第一螺杆（23）一端与操作台（11）上端第一固定箱内侧上端转动连接，所述第一螺杆（23）另一端与操作台（11）上端第三电动机（24）输出轴固定连接，所述安装板（13）另一端与操作台（11）上端第二安装箱内部导向滑杆滑动连接，所述焊枪（15）所在安装滑块（14）一侧与电动推杆（22）输出端固定连接，所述电动推杆（22）固定设在安装板（13）上端，所述转动箱（17）内部设有便于传输焊丝的送丝机构，所述操作台（11）上端设有便于对焊接物进行导向限位的导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金包边焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括调节杆（21），所述调节杆（21）两端螺纹孔内配合设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别固定设在两个安装滑块（14）一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金包边焊接装置，其特征在于，所述调节杆（21）截面为等边六边形。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金包边焊接装置，其特征在于，所述送丝机构包括导向柱（19），两个所述导向柱（19）转...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏成，
申请(专利权)人：太仓力山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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