本技术公开了硅胶面料热转印的烫印机，包括固定框，固定框的上端内部设置有加热组件，固定框的下端内部设置有输送组件，加热组件包括机壳，机壳的外壁上固定连接有机壳，机壳的内部固定套接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴转动连接在固定框的内部，本技术的有益效果是：通过转筒对支撑板上的物料进行烫印，当输料板的一端移出固定框时，即可将物料抬起，然后开始将烫印料与支撑板对齐，然后随着输料板的移动将烫印料推放在支撑板上，当物料完全从转筒下端移出后抽出物料，然后控制电机反转，进行往复的操作，这样在物料烫印时可同步添加第二次的物料，大大的加快了烫印工作的速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烫印，具体为硅胶面料热转印的烫印机。
技术介绍
1、烫印拼音俗称烫金，是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹，烫印机可将任何彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、瓷片、pvc板、金属板上。
2、现有的烫印机使用时需要等待加热板下移对印染物加热烫印，每次完成烫印后需要将印好的物体取下才可添加下一个印染物，且在摆放烫印物时需要花费时间对齐物料，这个步骤会导致烫印时花费大量的时间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供硅胶面料热转印的烫印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硅胶面料热转印的烫印机，包括固定框，所述固定框的上端内部设置有加热组件，所述固定框的下端内部设置有输送组件；
3、所述加热组件包括机壳，所述机壳的外壁上固定连接有机壳，所述机壳的内部固定套接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在固定框的内部，所述转轴的表面上固定套接有转筒，所述转筒的两端外壁上均固定连接有齿环。
4、优选的，所述输送组件包括固定块，所述固定块固定连接在固定框的下端内壁上，所述固定块滑动连接在滑槽内部，所述滑槽开设在输料板的内部，所述输料板的上表面中心处固定连接有支撑板，所述输料板的两端上表面上均的固定连接有多个齿块。
5、优选的，所述转筒的内部开设有环形腔，所述环形腔的内部嵌设有加热环。
>6、优选的，所述齿环与多个齿块相啮合，多个所述齿块等距呈直线设置。7、优选的，所述转筒的下端与支撑板的上表面相贴合。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转筒对支撑板上的物料进行烫印，当输料板的一端移出固定框时，即可将物料抬起，然后开始将烫印料与支撑板对齐，然后随着输料板的移动将烫印料推放在支撑板上，当物料完全从转筒下端移出后抽出物料，然后控制电机反转，进行往复的操作，这样在物料烫印时可同步添加第二次的物料，大大的加快了烫印工作的速度。
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【技术保护点】
1.硅胶面料热转印的烫印机，包括固定框（1），所述固定框（1）的上端内部设置有加热组件（2），所述固定框（1）的下端内部设置有输送组件（3）；
2.根据权利要求1所述的硅胶面料热转印的烫印机，其特征在于：所述输送组件（3）包括固定块（31），所述固定块（31）固定连接在固定框（1）的下端内壁上，所述固定块（31）滑动连接在滑槽（32）内部，所述滑槽（32）开设在输料板（33）的内部，所述输料板（33）的上表面中心处固定连接有支撑板（34），所述输料板（33）的两端上表面上均的固定连接有多个齿块（35）。
3.根据权利要求1所述的硅胶面料热转印的烫印机，其特征在于：所述转筒（24）的内部开设有环形腔（25），所述环形腔（25）的内部嵌设有加热环（26）。
4.根据权利要求1所述的硅胶面料热转印的烫印机，其特征在于：所述齿环（27）与多个齿块（35）相啮合，多个所述齿块（35）等距呈直线设置。
5.根据权利要求1所述的硅胶面料热转印的烫印机，其特征在于：所述转筒（24）的下端与支撑板（34）的上表面相贴合。
【技术特征摘要】
1.硅胶面料热转印的烫印机，包括固定框（1），所述固定框（1）的上端内部设置有加热组件（2），所述固定框（1）的下端内部设置有输送组件（3）；
2.根据权利要求1所述的硅胶面料热转印的烫印机，其特征在于：所述输送组件（3）包括固定块（31），所述固定块（31）固定连接在固定框（1）的下端内壁上，所述固定块（31）滑动连接在滑槽（32）内部，所述滑槽（32）开设在输料板（33）的内部，所述输料板（33）的上表面中心处固定连接有支撑板（34），所述输料板（33）的两端上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈道文，陈道武，李杰花，
申请(专利权)人：东莞市金石内衣辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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