【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金件加工，更具体地说，涉及钣金件加工用的表面处理抛光机。
技术介绍
1、抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，在钣金件加工时，为了保证钣金件的质量，需要对钣金件表面进行抛光处理，此时需要使用到抛光机，其中申请号为“202021555123.9”所公开的“一种钣金件抛光机”，其已经解决了现有钣金抛光装置在使用中会产生很多的金属粉尘颗粒，金属粉尘不仅会污染环境而且操作工人的身体健康带来影响，而且金属粉尘会粘在钣金上对抛光效果造成影响，并且现有的钣金抛光装置大多只针对一种平面的零件，无法通过调节来应对不同的零件的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的钣金件加工用的表面处理抛光机还存在诸多缺陷，如：传统的钣金件加工用的表面处理抛光机在使用时，其无法对零件进行直接翻转，调节其抛光面，一个面抛光后需要取下更换另一个面再次固定，操作繁琐，不利于使用，同时，传统的钣金件加工用的表面处理抛光机在对钣金件表面抛光处理时，无法准确的控制抛光厚度，如果抛光过深会导致钣金件厚度不够，从而降低钣金件的强度，影响钣金件的质量，而且也容易导致钣金件表面抛光深度不一出现不平整现象。鉴于此，我们提出钣金件加工用的表面处理抛光机。
技术实现思路
1、1.
2、本技术的目的在于提供钣金件加工用的表面处理抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、2.技术方案
4、钣金件加工用的表面处理抛光机，包括机架，所述机架的顶部通过电动滑轨安装有夹具，所述机架的顶部焊接有凹型架，且凹型架的内底部中央处通过第三电动推杆固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部的中央处通过弹簧安装有第三安装板，且第三安装板的底部四个角焊接有限位杆，所述限位杆的表面设有刻度条，且限位杆贯穿第二安装板，所述第三安装板的顶部中央处固定安装有第二电机，所述第二电机底部输出端通过转动轴安装有传动杆，且传动杆贯穿第二安装板的底端固定安装有抛光盘；
5、所述夹具包括第一安装板，所述第一安装板的顶部两侧焊接有侧板，且侧板相对侧的顶部中央处固定安装有第一电机，所述第一电机输出端通过转动轴安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端通过安装架固定安装有凹型夹板。
6、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述机架包括底板，且底板的顶部四个角焊接有焊接杆，且焊接杆的顶端焊接有顶板。
7、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述安装架的两端与凹型夹板一侧的两端焊接固定，且安装架的中央端头与凹型夹板一侧的中央处焊接固定。
8、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述第一电动推杆主杆背向于第一电机的一端处安装有轴承，且轴承的底部焊接有固定杆，且固定杆的底端与第一安装板的顶部焊接固定。
9、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述轴承的内圈与第一电动推杆的主杆焊接固定，且轴承的外圈底部与固定杆的顶端焊接固定。
10、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述凹型夹板顶部的两端固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆贯穿至凹型夹板内部的底端固定安装有顶固板。
11、作为本申请技术方案的一种可选方案，所述第二安装板顶部与限位杆对应的位置处设有第一通孔，且第二安装板顶部与传动杆对应的位置处设有第二通孔。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本技术的优点在于：
14、1、本申请技术方案通过设置的弹簧、第三安装板、限位杆和刻度条，在装置工作时，正常状态下，弹簧呈压缩状态，此时限位杆上的刻度条读数为第一读数，当抛光盘下降对钣金件表面抛光时，当抛光盘与钣金件表面接触后，随着第三电动推杆持续伸长，此时弹簧呈拉伸状态，然后限位杆会向上移动，然后限位杆上的读数会出现变化，此时的读数为第二读数，然后第二读数与第一读数做加减算法得出的数值即为对钣金件表面抛光的深度，因此可以准确的控制对钣金件表面抛光的深度，保证钣金件的抛光质量，而且可以保证钣金件表面抛光的平整性。
15、2、本申请技术方案通过设置的夹具，在对钣金件固定时，直接通过第一电动推杆带动凹型夹板位移，然后两组凹型夹板可以直接对钣金件进行夹持固定，当钣金件顶面抛光完成后，可以直接通过第一电机带动第一电动推杆、凹型夹板转动，然后凹型夹板可以直接带动钣金件转动，从而直接完成对钣金件的抛光面调节，无需反复对钣金件拆装调节，提高装置使用的便捷。
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1.钣金件加工用的表面处理抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部通过电动滑轨(2)安装有夹具(3)，所述机架(1)的顶部焊接有凹型架(4)，且凹型架(4)的内底部中央处通过第三电动推杆(5)固定安装有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)顶部的中央处通过弹簧(7)安装有第三安装板(8)，且第三安装板(8)的底部四个角焊接有限位杆(801)，所述限位杆(801)的表面设有刻度条(802)，且限位杆(801)贯穿第二安装板(6)，所述第三安装板(8)的顶部中央处固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)底部输出端通过转动轴安装有传动杆(10)，且传动杆(10)贯穿第二安装板(6)的底端固定安装有抛光盘(11)；
2.根据权利要求1所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述机架(1)包括底板(101)，且底板(101)的顶部四个角焊接有焊接杆(102)，且焊接杆(102)的顶端焊接有顶板(103)。
3.根据权利要求1所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述安装架(305)的两端与凹型夹板(306)一侧的两端焊接固定，且
4.根据权利要求1所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述第一电动推杆(304)主杆背向于第一电机(303)的一端处安装有轴承(309)，且轴承(309)的底部焊接有固定杆(3010)，且固定杆(3010)的底端与第一安装板(301)的顶部焊接固定。
5.根据权利要求4所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述轴承(309)的内圈与第一电动推杆(304)的主杆焊接固定，且轴承(309)的外圈底部与固定杆(3010)的顶端焊接固定。
6.根据权利要求1所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述凹型夹板(306)顶部的两端固定安装有第二电动推杆(307)，且第二电动推杆(307)贯穿至凹型夹板(306)内部的底端固定安装有顶固板(308)。
7.根据权利要求1所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述第二安装板(6)顶部与限位杆(801)对应的位置处设有第一通孔(601)，且第二安装板(6)顶部与传动杆(10)对应的位置处设有第二通孔(602)。
...【技术特征摘要】
1.钣金件加工用的表面处理抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部通过电动滑轨(2)安装有夹具(3)，所述机架(1)的顶部焊接有凹型架(4)，且凹型架(4)的内底部中央处通过第三电动推杆(5)固定安装有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)顶部的中央处通过弹簧(7)安装有第三安装板(8)，且第三安装板(8)的底部四个角焊接有限位杆(801)，所述限位杆(801)的表面设有刻度条(802)，且限位杆(801)贯穿第二安装板(6)，所述第三安装板(8)的顶部中央处固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)底部输出端通过转动轴安装有传动杆(10)，且传动杆(10)贯穿第二安装板(6)的底端固定安装有抛光盘(11)；
2.根据权利要求1所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述机架(1)包括底板(101)，且底板(101)的顶部四个角焊接有焊接杆(102)，且焊接杆(102)的顶端焊接有顶板(103)。
3.根据权利要求1所述的钣金件加工用的表面处理抛光机，其特征在于：所述安装架(305)的两端与凹型夹板(306)一侧的两端焊接固定，且安装架(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏敏，
申请(专利权)人：联兴高合武汉智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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