【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材，具体为一种钢材粗糙度检测设备。
技术介绍
1、钢材是一种建筑材料，通常由于钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性形变，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
2、钢材表面粗糙度越小，则表面越光滑表面，粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，还不便对钢材进行双面检测，目前市面上的检测设备在进行检测时通常只便对一面进行检测，当该面检测完毕后需多次翻面，导致检测设备在对钢带、钢板等材料进行检测时较为不便，并影响到检测效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢材粗糙度检测设备，具备便于对钢材进行双面检测等优点，解决了不便对钢材进行双面检测的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材粗糙度检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均固定有放置台，所述底座顶部的左侧固定有导轨，所述导轨的外表面滑动连接有立柱，所述立柱的内部设有检测组件；
3、所述检测组件包括与立柱右侧分别滑动连接、固定的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有检测器，上端所述电动推杆的左侧固定有连板，所述连板的左侧固定有两个滑块，所述连板内侧的前壁固定有电机，所述电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮的左侧啮合有齿条，所述检测组件还包括与立柱
4、进一步，所述立柱的后侧固定有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的后端固定有支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部相固定。
5、进一步，所述立柱的下端开设有凹槽，所述导轨位于凹槽的内部且与其滑动连接。
6、进一步，所述连板呈凹形状，所述连板贯穿滑孔至立柱的外部且与其滑动连接。
7、进一步，所述立柱内腔的左壁开设有两个滑槽，所述滑块位于滑槽的内部且与其滑动连接。
8、进一步，所述齿条的左侧与立柱内腔的左壁相固定，所述齿条位于两个滑块之间。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、该钢材粗糙度检测设备，通过设置有检测组件，可对钢材进行双面检测，能够有效降低检测时的放面次数，可有效提高检测效率，并且可对钢材的进行反复检测，可有效提高检测结果的精准度，并能够根据钢材的厚度调节两个检测器之间的间距。
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1.一种钢材粗糙度检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定两个支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）的顶部均固定有放置台（3），所述底座（1）顶部的左侧固定有导轨（6），所述导轨（6）的外表面滑动连接有立柱（5），所述立柱（5）的内部设有检测组件（7）；
2.根据权利要求1所述的一种钢材粗糙度检测设备，其特征在于：所述立柱（5）的后侧固定有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的后端固定有支撑板，所述支撑板的底部与底座（1）的顶部相固定。
3.根据权利要求1所述的一种钢材粗糙度检测设备，其特征在于：所述立柱（5）的下端开设有凹槽（4），所述导轨（6）位于凹槽（4）的内部且与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材粗糙度检测设备，其特征在于：所述连板（703）呈凹形状，所述连板（703）贯穿滑孔（708）至立柱（5）的外部且与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材粗糙度检测设备，其特征在于：所述立柱（5）内腔的左壁开设有两个滑槽，所述滑块（704）位于滑槽的内部且与其滑动连接。
6.根据权利要求
...【技术特征摘要】
1.一种钢材粗糙度检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定两个支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）的顶部均固定有放置台（3），所述底座（1）顶部的左侧固定有导轨（6），所述导轨（6）的外表面滑动连接有立柱（5），所述立柱（5）的内部设有检测组件（7）；
2.根据权利要求1所述的一种钢材粗糙度检测设备，其特征在于：所述立柱（5）的后侧固定有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的后端固定有支撑板，所述支撑板的底部与底座（1）的顶部相固定。
3.根据权利要求1所述的一种钢材粗糙度检测设备，其特征在于：所述立柱（5）的下端开设有凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少杰，万冬梅，宋青龙，
申请(专利权)人：重庆捷宝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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