一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机制造技术

技术编号:40451480 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-22 23:10
本技术涉及浮选机技术领域,具体涉及一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,包括浮选机本体和轨道刃轮机构,通过轨道刃轮机构完成对小结块物的粉碎,电轨驱动能够提供足够的动力完成移动,与管道方向平行的合金刃轮可以不被阻拦,伸缩连接杆调节合金刃轮高度保证小结块物的破碎范围,当经过破碎后,矿液流入过滤网过滤,较大的小结块物被过滤网阻拦,当积攒到一定量,将阻拦阀的阻拦板插入,阻拦板在过滤网上移时阻拦未过滤矿液直接流入浮选机本体,将过滤网向上移动,通过上方的返料导管,将小结块物倒入返料口管再次破碎,过滤网可以随时更换,方便针对不同环境的需求,增加了流程的工作精度,提高了浮选机的能效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浮选机,具体涉及一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机


技术介绍

1、浮选机是浮游选矿机的简称,指完成浮选过程的机械设备,通过粘附和浮动的方式,浮选机利用物理和化学性质的不同,通过气泡与矿物表面的接触作用,使矿物粒子上浮形成泡沫,从而实现矿物的分离和提取。

2、据检索中国技术公开号:cn217962967u公开了一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,包括浮选机本体,所述浮选机本体的一侧面位于进料口处固定连接有导料管,所述导料管的一端固定连接有下料管,所述下料管的顶端固定连接有下料斗,所述导料管的内部固定连接有螺旋片,所述导料管的内部设置有驱动块和中心块,所述驱动块的中心处开设有方形通槽,所述中心块的中心处开设有滑动口,所述螺旋片贯穿方形通槽和滑动口,所述驱动块和中心块上共同设置有破碎机构,所述导料管的外表面设置有驱动机构。

3、然而在实施以上方技术方案时,存在以下问题:装置所述磁吸装置在使用过程中,由于矿液中蕴含大量金属物质,极易被吸附至内壁靠近磁吸的部位,阻拦内部破碎装置的运行,甚至造成堵塞,此装置的过滤网无法针对不同需求进行及时更换,并且当有遗漏的小结物块堵塞在滤网处时,破碎装置很有可能无法返回原有位置进行破碎,影响整体工作流程。


技术实现思路

1、本技术提出一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,解决了装置所述磁吸装置在使用过程中,由于矿液中蕴含大量金属物质,极易被吸附至内壁靠近磁吸的部位,阻拦内部破碎装置的运行,甚至造成堵塞,此装置的过滤网无法针对不同需求进行及时更换,并且当有遗漏的小结物块堵塞在滤网处时,破碎装置很有可能无法返回原有位置进行破碎,影响整体工作流程的问题。

2、本技术的技术方案如下:一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,包括浮选机本体和轨道刃轮机构,进料漏斗的外侧设置有漏斗支架,所述进料漏斗的下方连接有返料口管,所述返料口管的下方连接有输料口管,所述输料口管的一侧设置有输料导管,所述输料导管的上方设置有电轨滑槽,所述电轨滑槽的上方设置有轨道刃轮机构,所述电轨滑槽的外侧设置有位移驱动器,所述位移驱动器的下方连接有限位模块,所述限位模块的下方连接有定位模块,所述定位模块的下方设置有转向底座,所述转向底座的下方连接有刃轮驱动器,所述刃轮驱动器的下方连接有伸缩连接杆,所述伸缩连接杆的下方连接有合金刃轮,所述输料导管的另一侧连接有阻拦阀,所述阻拦阀的上方设置有阻拦板,所述阻拦阀的另一侧设置有上升管道,所述上升管道的内壁设置有上升电轨,所述上升电轨的外侧设置有升降框,所述升降框的内侧设置有过滤网,所述上升管道的一侧连接有返料导管,所述上升管道的另一侧设置有供电模块,所述供电模块的下方设置有显示操控模块,所述上升管道的下方开设有泄料口,所述泄料口的下方连接有泄料管道,所述泄料管道的下方设置有泄料支架,所述泄料管道的一侧连接有浮选机本体。

3、优选的,所述进料漏斗与漏斗支架之间为焊接,所述进料漏斗与返料口管之间为焊接,所述返料口管的一侧连接有返料导管,所述返料口管与返料导管之间为螺旋连接,所述返料口管与输料口管之间为焊接。

4、优选的,所述输料口管与输料导管之间为螺旋连接,所述输料导管与电轨滑槽之间为螺旋连接,所述电轨滑槽设置有两组。

5、优选的,所述电轨滑槽与位移驱动器之间为套接,所述位移驱动器与限位模块之间为焊接,所述限位模块与定位模块之间为焊接,所述定位模块与转向底座之间为螺旋连接,所述转向底座与刃轮驱动器之间为转轴连接,所述刃轮驱动器与伸缩连接杆之间为焊接,所述伸缩连接杆与合金刃轮之间为螺旋连接。

6、优选的,所述输料导管与阻拦阀之间为焊接,所述阻拦阀与阻拦板之间为插接,所述阻拦阀与上升管道之间为螺旋连接。

7、优选的,所述上升管道与上升电轨之间为螺旋连接,所述上升电轨与升降框之间为套接,所述升降框与过滤网之间为插接,所述上升管道与返料导管之间为螺旋连接。

8、优选的,所述上升管道与供电模块之间为螺旋连接,所述上升管道的另一侧设置有显示操控模块,所述上升管道与显示操控模块之间为螺旋连接。

9、优选的,所述泄料口与泄料管道之间为螺旋连接,所述泄料管道与泄料支架之间为螺旋连接,所述泄料管道与浮选机本体之间为螺旋连接。

10、本技术的工作原理及有益效果为:

11、通过轨道刃轮机构完成对小结块物的粉碎,电轨驱动能够提供足够的动力完成移动,与管道方向平行的合金刃轮可以不被阻拦,伸缩连接杆调节合金刃轮高度保证小结块物的破碎范围,当经过破碎后,矿液流入过滤网过滤,较大的小结块物被过滤网阻拦,当积攒到一定量,将阻拦阀的阻拦板插入,将过滤网向上移动,通过上方的返料导管,将小结块物倒入返料口管再次破碎,过滤网可以随时更换,方便针对不同环境的需求,增加了流程的工作精度,提高了浮选机的能效。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,包括浮选机本体(20)和轨道刃轮机构(7),其特征在于,进料漏斗(1)的外侧设置有漏斗支架(2),所述进料漏斗(1)的下方连接有返料口管(3),所述返料口管(3)的下方连接有输料口管(4),所述输料口管(4)的一侧设置有输料导管(5),所述输料导管(5)的上方设置有电轨滑槽(6),所述电轨滑槽(6)的上方设置有轨道刃轮机构(7),所述电轨滑槽(6)的外侧设置有位移驱动器(701),所述位移驱动器(701)的下方连接有限位模块(702),所述限位模块(702)的下方连接有定位模块(703),所述定位模块(703)的下方设置有转向底座(704),所述转向底座(704)的下方连接有刃轮驱动器(705),所述刃轮驱动器(705)的下方连接有伸缩连接杆(706),所述伸缩连接杆(706)的下方连接有合金刃轮(707),所述输料导管(5)的另一侧连接有阻拦阀(8),所述阻拦阀(8)的上方设置有阻拦板(9),所述阻拦阀(8)的另一侧设置有上升管道(10),所述上升管道(10)的内壁设置有上升电轨(11),所述上升电轨(11)的外侧设置有升降框(12),所述升降框(12)的内侧设置有过滤网(13),所述上升管道(10)的一侧连接有返料导管(14),所述上升管道(10)的另一侧设置有供电模块(15),所述供电模块(15)的下方设置有显示操控模块(16),所述上升管道(10)的下方开设有泄料口(17),所述泄料口(17)的下方连接有泄料管道(18),所述泄料管道(18)的下方设置有泄料支架(19),所述泄料管道(18)的一侧连接有浮选机本体(20)。

2.根据权利要求1所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,其特征在于,所述进料漏斗(1)与漏斗支架(2)之间为焊接,所述进料漏斗(1)与返料口管(3)之间为焊接,所述返料口管(3)的一侧连接有返料导管(14),所述返料口管(3)与返料导管(14)之间为螺旋连接,所述返料口管(3)与输料口管(4)之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,其特征在于,所述输料口管(4)与输料导管(5)之间为螺旋连接,所述输料导管(5)与电轨滑槽(6)之间为螺旋连接,所述电轨滑槽(6)设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,其特征在于,所述电轨滑槽(6)与位移驱动器(701)之间为套接,所述位移驱动器(701)与限位模块(702)之间为焊接,所述限位模块(702)与定位模块(703)之间为焊接,所述定位模块(703)与转向底座(704)之间为螺旋连接,所述转向底座(704)与刃轮驱动器(705)之间为转轴连接,所述刃轮驱动器(705)与伸缩连接杆(706)之间为焊接,所述伸缩连接杆(706)与合金刃轮(707)之间为螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,其特征在于,所述输料导管(5)与阻拦阀(8)之间为焊接,所述阻拦阀(8)与阻拦板(9)之间为插接,所述阻拦阀(8)与上升管道(10)之间为螺旋连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,其特征在于,所述上升管道(10)与上升电轨(11)之间为螺旋连接,所述上升电轨(11)与升降框(12)之间为套接,所述升降框(12)与过滤网(13)之间为插接,所述上升管道(10)与返料导管(14)之间为螺旋连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,其特征在于,所述上升管道(10)与供电模块(15)之间为螺旋连接,所述上升管道(10)的另一侧设置有显示操控模块(16),所述上升管道(10)与显示操控模块(16)之间为螺旋连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,其特征在于,所述泄料口(17)与泄料管道(18)之间为螺旋连接,所述泄料管道(18)与泄料支架(19)之间为螺旋连接,所述泄料管道(18)与浮选机本体(20)之间为螺旋连接。

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【技术特征摘要】

1.一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,包括浮选机本体(20)和轨道刃轮机构(7),其特征在于,进料漏斗(1)的外侧设置有漏斗支架(2),所述进料漏斗(1)的下方连接有返料口管(3),所述返料口管(3)的下方连接有输料口管(4),所述输料口管(4)的一侧设置有输料导管(5),所述输料导管(5)的上方设置有电轨滑槽(6),所述电轨滑槽(6)的上方设置有轨道刃轮机构(7),所述电轨滑槽(6)的外侧设置有位移驱动器(701),所述位移驱动器(701)的下方连接有限位模块(702),所述限位模块(702)的下方连接有定位模块(703),所述定位模块(703)的下方设置有转向底座(704),所述转向底座(704)的下方连接有刃轮驱动器(705),所述刃轮驱动器(705)的下方连接有伸缩连接杆(706),所述伸缩连接杆(706)的下方连接有合金刃轮(707),所述输料导管(5)的另一侧连接有阻拦阀(8),所述阻拦阀(8)的上方设置有阻拦板(9),所述阻拦阀(8)的另一侧设置有上升管道(10),所述上升管道(10)的内壁设置有上升电轨(11),所述上升电轨(11)的外侧设置有升降框(12),所述升降框(12)的内侧设置有过滤网(13),所述上升管道(10)的一侧连接有返料导管(14),所述上升管道(10)的另一侧设置有供电模块(15),所述供电模块(15)的下方设置有显示操控模块(16),所述上升管道(10)的下方开设有泄料口(17),所述泄料口(17)的下方连接有泄料管道(18),所述泄料管道(18)的下方设置有泄料支架(19),所述泄料管道(18)的一侧连接有浮选机本体(20)。

2.根据权利要求1所述的一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,其特征在于,所述进料漏斗(1)与漏斗支架(2)之间为焊接,所述进料漏斗(1)与返料口管(3)之间为焊接,所述返料口管(3)的一侧连接有返料导管(14),所述返料口管(3)与返料导管(14)之间为螺旋连接,所述返料口管(3)与输料口管(4)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆洪放张震胡旭莹
申请(专利权)人:承德柏通矿业有限公司
类型:新型
国别省市:

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