本实用新型专利技术涉及破碎器械技术领域，提出了带有缓冲防护机构的旋回破碎机，包括机壳、设置在机壳顶部的横梁、设置在机壳内且上端与横梁连接的主轴、以及设置在主轴上的破碎锥，关键在于：所述破碎机还包括设置在机壳内部且位于破碎锥外围的防护筒，在防护筒的外壁上沿圆周方向设置有至少两个竖直设置的燕尾条，在机壳内壁上开设有竖直设置的燕尾槽，燕尾槽的上端面与机壳的上端面齐平，燕尾槽的下端为封闭端，燕尾条与燕尾槽插接，横梁的下端面与防护筒的上端面接触，横梁与机壳之间、横梁与主轴之间都是可拆卸式连接。解决了相关技术中机壳的磨损速度较快，磨损严重无法使用时需要将整个机壳换掉，拆装费时费力的问题。拆装费时费力的问题。拆装费时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
带有缓冲防护机构的旋回破碎机
[0001]本技术涉及破碎器械
，具体的，涉及带有缓冲防护机构的旋回破碎机。
技术介绍
[0002]旋回破碎机即立式复合式破碎机，又称为复合破碎机，是破碎生产线和制砂生产线的机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套中。轴套转动时，带动主轴和破碎锥旋转，将原料挤碎，原料会不停地撞击机壳，所以机壳的磨损速度较快，磨损严重无法使用时需要将整个机壳换掉，拆装费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术提出带有缓冲防护机构的旋回破碎机，解决了相关技术中机壳的磨损速度较快，磨损严重无法使用时需要将整个机壳换掉，拆装费时费力的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：带有缓冲防护机构的旋回破碎机，包括机壳、设置在机壳顶部的横梁、设置在机壳内且上端与横梁连接的主轴、以及设置在主轴上的破碎锥，关键在于：所述破碎机还包括设置在机壳内部且位于破碎锥外围的防护筒，在防护筒的外壁上沿圆周方向设置有至少两个竖直设置的燕尾条，在机壳内壁上开设有竖直设置的燕尾槽，燕尾槽的上端面与机壳的上端面齐平，燕尾槽的下端为封闭端，燕尾条与燕尾槽插接，横梁的下端面与防护筒的上端面接触，横梁与机壳之间、横梁与主轴之间都是可拆卸式连接。
[0005]在机壳内壁上设置有支撑环，防护筒的下端面与支撑环搭接，支撑环的内径大于防护筒下端面的内径。
[0006]所述横梁的端部与燕尾槽插接，破碎机还包括设置在横梁上方的定位块，定位块上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的外端与机壳螺纹连接，横梁夹紧在定位块与防护筒之间。
[0007]所述锁紧螺栓的外端面位于机壳外壁的内侧。
[0008]所述破碎机还包括转动设置在机壳内底部的齿盘、与齿盘同轴设置且固定连接的轴套、以及与齿盘啮合的齿轮，还包括设置在机壳外部的驱动机构、以及连接在驱动机构的输出轴与齿轮之间的传动轴，主轴的下端与轴套连接，破碎机还包括套装在主轴外围且位于破碎锥下方的防护罩，齿盘和齿轮都位于防护罩内，防护罩与机壳的底板之间为可拆卸式连接。
[0009]所述防护罩上端的直径由下向上逐渐减小。
[0010]在防护罩外壁上设置有缓冲套。
[0011]所述破碎机还包括设置在防护罩与机壳之间且位于传动轴上方的第一导流板和第二导流板，第一导流板的上端与第二导流板的上端连接，第一导流板和第二导流板的下端都向远离传动轴的方向倾斜，第一导流板和第二导流板靠近防护罩的一端都与防护罩连接、另一端都与设置在机壳内壁上的支撑块搭接。
[0012]在第一导流板和第二导流板上端面都设置有缓冲层。
[0013]在破碎锥外壁上开设有一组沿其轴向排列的环形槽，在每个环形槽处都设置有破碎刀组件，破碎刀组件包括可拆卸式安装在破碎锥的环形槽内的定位环、以及固定在定位环外壁上的一组破碎刀，所有的破碎刀沿定位环的圆周方向均匀排列。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：在机壳内部破碎锥外围设置防护筒，在防护筒的外壁上沿圆周方向设置有至少两个竖直设置的燕尾条，在机壳内壁上开设有竖直设置的燕尾槽，燕尾槽的上端面与机壳的上端面齐平，燕尾槽的下端为封闭端，燕尾条与燕尾槽插接，横梁的下端面与防护筒的上端面接触，横梁与机壳之间、横梁与主轴之间都是可拆卸式连接。安装时，将防护筒外壁上的燕尾条由上向下插入到机壳内壁上的燕尾槽内，当燕尾条插入到燕尾槽底部后，将横梁放置在防护筒上方，并将横梁与机壳锁紧在一起，从而将防护筒和横梁锁紧在机壳内即可，需要拆卸更换防护筒时，先将横梁与主轴分离，将横梁与防护筒拆卸下来即可，不需要拆装更换整个机壳，结构简单，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的主视图。
[0017]图2为本技术中主轴与驱动机构连接结构的主视图。
[0018]图3为图2不带第二导流板时的结构示意图。
[0019]图4为本技术中第一导流板和第二导流板的侧视图。
[0020]图5为本技术中破碎刀组件的结构示意图。
[0021]图中：1、机壳，2、横梁，3、主轴，4、破碎锥，5、防护筒，6、燕尾条，7、燕尾槽，8、支撑环，9、定位块，10、锁紧螺栓，11、齿盘，12、轴套，13、齿轮，14、驱动机构，15、传动轴，16、防护罩，17、第一导流板，18、第二导流板，19、支撑块，20、定位环，21、破碎刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]具体实施例，如图1、图2和图3所示，带有缓冲防护机构的旋回破碎机，包括机壳1、设置在机壳1顶部的横梁2、设置在机壳1内且上端与横梁2连接的主轴3、以及设置在主轴3上的破碎锥4，所述破碎机还包括设置在机壳1内部且位于破碎锥4外围的防护筒5，在防护筒5的外壁上沿圆周方向设置有至少两个竖直设置的燕尾条6，在机壳1内壁上开设有竖直设置的燕尾槽7，燕尾槽7的上端面与机壳1的上端面齐平，燕尾槽7的下端为封闭端，燕尾条6与燕尾槽7插接，横梁2的下端面与防护筒5的上端面接触，横梁2与机壳1之间、横梁2与主轴3之间都是可拆卸式连接。
[0024]作为对本技术的进一步改进，在机壳1内壁上设置有支撑环8，防护筒5的下端面与支撑环8搭接，支撑环8的内径大于防护筒5下端面的内径。如图1、图2和图3所示，支撑
环8可以起到支撑限位防护筒5的作用，使得防护筒5与机壳1之间的连接更加牢固可靠。支撑环8的内径大于防护筒5下端面的内径，则支撑环8的内壁位于防护筒5内壁的外侧，可以减小支撑环8被原料碰撞磨损的速度，延长支撑环8的使用寿命。
[0025]作为对本技术的进一步改进，横梁2的端部与燕尾槽7插接，破碎机还包括设置在横梁2上方的定位块9，定位块9上设置有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10的外端与机壳1螺纹连接，横梁2夹紧在定位块9与防护筒5之间。如图1、图2和图3所示，将防护筒5外壁上的燕尾条6由上向下插入到机壳1内壁上的燕尾槽7内，当燕尾条6插入到燕尾槽7底部后，将横梁2的左右两端分别插入到对应端的燕尾槽7内，并将主轴3上端插入到横梁2中部的衬套内，然后将定位块9上的锁紧螺栓10与机壳1螺纹连接，从而将防护筒5和横梁2锁紧在机壳1内即可，需要拆卸更换防护筒5时，先将锁紧螺栓10与机壳1分离，然后将横梁2与主轴3分离，将横梁2与防护筒5拆卸下来即可，结构简单，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。定位块9直接固定在横梁2上方，定位块9也可以插入到燕尾槽7内。
[0026]作为对本技术的进一步改进，锁紧螺栓10的外端面位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有缓冲防护机构的旋回破碎机，包括机壳（1）、设置在机壳（1）顶部的横梁（2）、设置在机壳（1）内且上端与横梁（2）连接的主轴（3）、以及设置在主轴（3）上的破碎锥（4），其特征在于：所述破碎机还包括设置在机壳（1）内部且位于破碎锥（4）外围的防护筒（5），在防护筒（5）的外壁上沿圆周方向设置有至少两个竖直设置的燕尾条（6），在机壳（1）内壁上开设有竖直设置的燕尾槽（7），燕尾槽（7）的上端面与机壳（1）的上端面齐平，燕尾槽（7）的下端为封闭端，燕尾条（6）与燕尾槽（7）插接，横梁（2）的下端面与防护筒（5）的上端面接触，横梁（2）与机壳（1）之间、横梁（2）与主轴（3）之间都是可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的带有缓冲防护机构的旋回破碎机，其特征在于：在机壳（1）内壁上设置有支撑环（8），防护筒（5）的下端面与支撑环（8）搭接，支撑环（8）的内径大于防护筒（5）下端面的内径。3.根据权利要求1所述的带有缓冲防护机构的旋回破碎机，其特征在于：所述横梁（2）的端部与燕尾槽（7）插接，破碎机还包括设置在横梁（2）上方的定位块（9），定位块（9）上设置有锁紧螺栓（10），锁紧螺栓（10）的外端与机壳（1）螺纹连接，横梁（2）夹紧在定位块（9）与防护筒（5）之间。4.根据权利要求3所述的带有缓冲防护机构的旋回破碎机，其特征在于：所述锁紧螺栓（10）的外端面位于机壳（1）外壁的内侧。5.根据权利要求1所述的带有缓冲防护机构的旋回破碎机，其特征在于：所述破碎机还包括转动设置在机壳（1）内底部的齿盘（11）、与齿盘（11）同轴设置且固定连接的轴套（12）、以及与齿盘（11）啮合的齿轮（13），还包括设置在机壳（1）外部的驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪放，张震，刘金福，崔树成，
申请(专利权)人：承德柏通矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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