System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于高压气体驱动的推冲分离导向机构制造技术_技高网

一种基于高压气体驱动的推冲分离导向机构制造技术

技术编号:40451015 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-22 23:09
本发明专利技术公开了一种基于高压气体驱动的推冲分离导向机构。实际实施时,推冲基座、活塞筒、导向筒之间通过法兰盘连接,两端面通过法兰盘固定在火箭箭体结构上,中间可通过抱箍固定;导向筒内安装减摩环;活塞安装在活塞筒内,前端球头与球座配合;球座通过螺栓安装在导向杆上;导向杆内侧嵌套钢制套筒,套筒与导向基座通过螺纹连接,可调节轴向配合长度,并通过调节螺母固定防松;导向基座通过法兰盘固定在待分离的另一段箭体结构上。本发明专利技术的方案有利于实现高精度分离、多次重复使用等效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及运载火箭的,特别是一种基于高压气体驱动的推冲分离导向机构


技术介绍

1、传统运载火箭分离系统一般采用正反推小火箭、分离弹簧等提供分离冲量。近年来,面对重复使用、可检可测等新需求,基于高压气体驱动的分离机构技术也得以快速发展应用。但目前分离机构大多仅能提供分离冲量,无导向功能,无法满足较小分离间隙下的分离导向需求。


技术实现思路

1、本申请提供一种基于高压气体驱动的推冲分离导向机构,以实现高精度分离、多次重复使用等效果。

2、第一方面,提供了一种基于高压气体驱动的推冲分离导向机构,包括推冲基座、活塞筒、导向筒、活塞、球座、导向杆;

3、推冲基座后端面设计有进气管嘴,与供气管路连接;推冲基座后端面固定在火箭箭体结构上,推冲基座前端面与活塞筒后端面连接;活塞筒前端面与导向筒后端面连接;导向筒前端面固定在火箭箭体结构上;

4、活塞安装在推冲基座、活塞筒内;球座位于导向杆和活塞之间,导向杆在导向筒内移动,导向杆固定在火箭待分离的箭体结构上;球座通过螺栓固定在导向杆内侧;活塞前端设计有球头,与球座的球窝配合实现推冲力的传递,导向筒的内径小于活塞筒的内径,以使导向筒用于活塞运动行程末端定位;球座与导向杆配合传递推冲力。

5、结合第一方面,在第一方面的某些实现方式中,导向筒内侧安装多段减摩环,在减摩环两侧,导向筒上设置有限位凸台对减摩环进行轴向限位,限位凸台内径比减摩环内径大,与导向杆之间留有一定间隙,保证导向杆只与减摩环接触。

<p>6、结合第一方面,在第一方面的某些实现方式中,导向筒限位凸台及减摩环沿轴向设计有排气槽。

7、结合第一方面,在第一方面的某些实现方式中,减摩环为分瓣式设计,减摩环通过螺栓沿径向与导向筒连接。

8、结合第一方面,在第一方面的某些实现方式中,每一瓣减摩环的凹缘均与相邻一瓣的凸缘压合。

9、结合第一方面,在第一方面的某些实现方式中,导向杆的远离活塞的一端设置有螺纹套接套筒、导向基座和调节螺母,螺纹套接套筒固定在导向杆上,导向基座的外周与套筒的内壁通过螺纹连接;在套筒的远离导向杆的一端设置有调节螺母,调节螺母的内壁和导向基座的外周螺纹配合,并抵接在套筒上;导向杆通过导向基座的法兰盘固定在火箭待分离的箭体结构上。

10、结合第一方面,在第一方面的某些实现方式中,推冲基座与活塞筒之间选用密封圈实现轴向密封结构型式,通过法兰连接螺栓组施加预紧力,保证密封效果。

11、结合第一方面,在第一方面的某些实现方式中,在活塞的前后两端分别设置密封圈,实现活塞与推冲基座、活塞筒之间的径向密封。

12、结合第一方面,在第一方面的某些实现方式中,所述推冲基座连接面设计有凹缘结构,活塞筒连接面设计有凸缘结构,活塞筒前端面的法兰盘与导向筒后端面采用凹凸缘结构相互配合。

13、第二方面,提供了一种运载火箭,包括如上述第一方面中的任意一种实现方式中所述的推冲分离导向机构。

14、与现有技术相比,本申请提供的方案至少包括以下有益技术效果:

15、本专利技术采用导向杆与导向筒配合实现导向,可降低多个机构推冲力偏差的影响,提高分离姿态精度。导向筒内采用非金属减摩环,可减小摩擦力,改善推冲性能。减摩环采用分瓣式设计,便于安装。减摩环通过螺栓固定在导向筒内,便于拆卸更换,可通过更换易损件的方式实现机构的多次重复使用。

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【技术保护点】

1.一种基于高压气体驱动的推冲分离导向机构,其特征在于,包括推冲基座(1)、活塞筒(2)、导向筒(3)、活塞(6)、球座(8)、导向杆(9);

2.根据权利要求1所述的推冲分离导向机构,其特征在于,导向筒(3)内侧安装多段减摩环(4),在减摩环(4)两侧,导向筒(3)上设置有限位凸台对减摩环(4)进行轴向限位,限位凸台内径比减摩环(4)内径大,与导向杆(9)之间留有一定间隙,保证导向杆(9)只与减摩环(4)接触。

3.根据权利要求2所述的推冲分离导向机构,其特征在于,导向筒(3)限位凸台及减摩环(4)沿轴向设计有排气槽。

4.根据权利要求2所述的推冲分离导向机构,其特征在于,减摩环(4)为分瓣式设计,减摩环(4)通过螺栓沿径向与导向筒(3)连接。

5.根据权利要求4所述的推冲分离导向机构,其特征在于,每一瓣减摩环(4)的凹缘均与相邻一瓣的凸缘压合。

6.根据权利要求1所述的推冲分离导向机构,其特征在于,导向杆(9)的远离活塞(6)的一端设置有螺纹套接套筒(10)、导向基座(11)和调节螺母(12),螺纹套接套筒(10)固定在导向杆(9)上,导向基座(11)的外周与套筒(10)的内壁通过螺纹连接;在套筒(10)的远离导向杆(9)的一端设置有调节螺母(12),调节螺母(12)的内壁和导向基座(11)的外周螺纹配合,并抵接在套筒(10)上;导向杆(9)通过导向基座(11)的法兰盘固定在火箭待分离的箭体结构上。

7.根据权利要求1所述的推冲分离导向机构,其特征在于,推冲基座(1)与活塞筒(2)之间选用第一密封圈(5)实现轴向密封结构型式,通过法兰连接螺栓组施加预紧力,保证密封效果。

8.根据权利要求1所述的推冲分离导向机构,其特征在于,在活塞(6)的前后两端分别设置第二密封圈(7),实现活塞(6)与推冲基座(1)、活塞筒(2)之间的径向密封。

9.根据权利要求1所述的推冲分离导向机构,其特征在于,所述推冲基座(1)连接面设计有凹缘结构,活塞筒(2)连接面设计有凸缘结构,活塞筒(2)前端面的法兰盘与导向筒(3)后端面采用凹凸缘结构相互配合。

10.一种运载火箭,其特征在于,包括如权利要求1至9中任一项所述的推冲分离导向机构。

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【技术特征摘要】

1.一种基于高压气体驱动的推冲分离导向机构,其特征在于,包括推冲基座(1)、活塞筒(2)、导向筒(3)、活塞(6)、球座(8)、导向杆(9);

2.根据权利要求1所述的推冲分离导向机构,其特征在于,导向筒(3)内侧安装多段减摩环(4),在减摩环(4)两侧,导向筒(3)上设置有限位凸台对减摩环(4)进行轴向限位,限位凸台内径比减摩环(4)内径大,与导向杆(9)之间留有一定间隙,保证导向杆(9)只与减摩环(4)接触。

3.根据权利要求2所述的推冲分离导向机构,其特征在于,导向筒(3)限位凸台及减摩环(4)沿轴向设计有排气槽。

4.根据权利要求2所述的推冲分离导向机构,其特征在于,减摩环(4)为分瓣式设计,减摩环(4)通过螺栓沿径向与导向筒(3)连接。

5.根据权利要求4所述的推冲分离导向机构,其特征在于,每一瓣减摩环(4)的凹缘均与相邻一瓣的凸缘压合。

6.根据权利要求1所述的推冲分离导向机构,其特征在于,导向杆(9)的远离活塞(6)的一端设置有螺纹套接套筒(10)、导向基座(11)和调节螺母(12),螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员:石玉红郭嘉王辰马红鹏周天送于兵谢珏帆乐晨张宏剑陈华伟马云龙鄢东洋吴会强杨帆胡习明容易刘观日胡晓军彭越徐倩丁蕾郗琦王筱宇
申请(专利权)人:北京宇航系统工程研究所
类型:发明
国别省市:

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