【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机加工，涉及一种笼型转子维修方法。
技术介绍
1、现代各种生产机械大都采用三相异步电动机来驱动。例如，在发电厂中，水泵、风机、球磨机等锅炉和汽轮机的附属设备大多采用三相异步电动机来驱动。在工业生产中，各种金属切削机床、起重机、锻压机、传送带等生产机械也都广泛采用三相异步电动机来驱动。
2、现有的三相异步电动机的转子一般为两种：笼型转子和绕线转子，一般笼型转子采用离心铸铝和压力铸铝两种，通过压铸或离心填充在铁芯的开槽内形成铝制的笼条。
3、比如授权专利公告号为cn1 15374573b的中国专利技术专利中申请的一种电机转子制造方法及装置，通过控制离心机的转速并获取铸铝转子的第一端环外圆半径、第一端环内圆半径，将所述第一端环外圆半径与所述第一端环内圆半径进行运算，生成离心机额定转速区间，根据浇注红外热成像检测系统获取铝液的浇筑高度，但由于在离心机运转与浇筑铝模过程中腔体内压力很大，铝水在充满腔体时腔体内部的空气不易排净，容易在铝型笼条的铸件中产生气泡，同时，浇筑冷却时浇铸口温度冷却很快容易使铝铸件产生回缩，因此铸铝转子容易出现一些问题，例如硅钢片渗铝，铸件有气孔，电机在运行期间发热甚至出现铝条溶化、断条等，维修单位为一台电动机制作铸铝模显然不现实，并且维修工期会很长，所以需要便于操作的一种笼型转子维修方法。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出了一种笼型转子维修方法，很好的解决了现有技术中铝型笼条溶化或出现断条等问题时，不便于进行维修，
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种笼型转子维修方法，包括笼型转子，所述笼型转子包括铁芯，所述铁芯中穿设有转轴，所述铁芯的两端设置有套设在转轴上的转子压圈，所述转子压圈外均套设有齿压板，所述铁芯的开槽内设置有对插的两个斜键，所述两个斜键的两端分别连接位于铁芯两端的齿压板，所述铁芯的开槽内还设置有位于两个斜键上的异形铜条，所述异形铜条的两端均连接有端环；
3、还包括维修方法，具体包括以下加工步骤：
4、转子溶铝；
5、所述转子溶铝包括以下步骤：
6、1)记录：测量并记录旧转子端环、扇叶的尺寸数据；
7、2)机加工：用车床车去转子两端的扇叶和端环；
8、3)预处理：将转子的转轴压出，同时采用夹具将铁芯两端夹紧；
9、4)溶解：将预处理后的转子放置在30％浓度的烧碱溶液中并加热；
10、5)清洗：将溶解过后的转子用水冲洗后放入0.25％浓度的冰醋酸溶液中煮沸，再将转子吊出采用清水煮沸1～2h后用清水冲洗干净；
11、6)烘干：将转子进行烘干并去除干后铁芯上的开槽内残留的铝和污垢。
12、准备配件；
13、所述准备配件包括以下步骤：
14、a.制作齿压板：通过机械加工方式制作齿压板，所述齿压板为圆形，所述齿压板的外径小于铁芯外径5mm-10mm，所述齿压板的上开设有与铁芯开槽相对应的齿压板槽，所述齿压板中间开设有与转子压圈的外径相同的圆孔；
15、b.制作异形铜条：测绘铁芯上开槽的横截面尺寸，按照铁芯上开槽横截面尺寸70％制作异形铜条；
16、c.制作端环：所述端环包括短路环和多个环向垂直于短路环连接的导条，所述导条的数量与铁芯上开槽数量相同且位置相对应。
17、d.制作斜键：所述斜键包括水平面与斜面，所述水平面的宽度与铁芯上开槽的槽底宽度相同，且所述斜键的两个斜面贴近插入槽底时能使异形铜条紧贴铁芯的外壁；
18、组装焊接；
19、所述组装焊接包括以下步骤：
20、a.固定组装：将溶铝后的转子重新插入转轴，并在铁芯的两端设置套设在转轴上的转子压圈，并在转子压圈上均套设齿压板；
21、b.固定焊接：将固定组装后的转子吊装在油压机的压台上，通过在铁芯两端增加垫铁，调整垫铁保证油压机的上压台与下压台保证铁芯两端圆周受力均匀，通过油压机对铁芯施加150-200mpa压紧力保持30分钟，然后将转子压圈与转轴焊接，将齿压板与转子压圈焊接；
22、c.斜键焊接：将固定焊接后的转子放置在水平支架上，将异形铜条从铁芯的开槽一端穿过另外一端保持两端与开槽齐平，将斜键保持斜面贴合插入异形铜条的下部并锤打紧实，将斜键的两端焊接在齿压板上并打磨掉多余的斜键，重复以上步骤将铁芯上的开槽全部填装异形铜条和斜键；
23、d.异形铜条焊接：检查异形铜条的长度，保证异形铜条的弯曲公差不大于1mm，将端环套设在铁芯的两端，使端环的导条对准异形铜条，检查端环与异形铜条的长度配合尺寸，保证长度公差为原长度的-0.1～-0.02mm，将转子竖起并固定，对转子的端环进行预热，预热完成后将异形铜条与导条焊接；
24、e.焊接检查；对焊接后的异形铜条与导条进行检查是否有虚焊，并采用色渗透法对异形铜条与导条的焊接部位进行探伤实验；
25、f.真空浸漆：对转子进行真空浸漆；
26、g.外观处理：通过车床对端环的外径和端头进行车削处理，保证外径没有焊瘤，且端面保证齐平；
27、h.校正：对转子进行动平衡矫正，完成修复。
28、进一步的，所述烧碱溶液浸没转子表面50mm以上，所述烧碱溶液加热温度为80℃～90℃，所述加热时间为5～8小时，通过加热加速溶铝的反应速度，控制浸没深度，防止顶部溶铝反应不够充分。
29、进一步的，所述齿压板采用5mm-15mm厚的低碳钢板，低碳钢板强度高，有效防止铁芯的外扩。
30、进一步的，所述齿压板上开设的齿压板槽单边放大2mm，便于插入异形铜条和斜键。
31、进一步的，油压机对铁芯施加压力之前对铁芯进行预压紧，所述预压紧的压力为5-10t，并检查铁芯是否有倾倒，避免直接施加压力造成铁芯受力不均匀造成铁芯损坏。
32、进一步的，所述异形铜条与导条采用乙炔焊炬焊接，采用焊料为10％银纤焊料。
33、进一步的，所述异形铜条与导条的焊接温度在高于银纤焊料熔点50-100℃之内，避免温度过高造成焊接部位虚焊或造成异形铜条过热变形，冷却后影响焊接效果。
34、进一步的，端环进行预热时采用2-4把中型火焰的焊炬进行预热，保证端环受热均匀。
35、进一步的，所述端环的预热温度为800℃。
36、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
37、本专利技术提供了一种铝笼转子维修的方法，通过异形铜条、斜键、齿压板相配合将铝铸件转换铜笼结构；
38、本专利技术对于损坏的铝笼转子具有维修速度快，维修费用少的优点。
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1.一种笼型转子维修方法，其特征在于：包括笼型转子，所述笼型转子包括铁芯，所述铁芯中穿设有转轴，所述铁芯的两端设置有套设在转轴上的转子压圈，所述转子压圈外均套设有齿压板，所述铁芯的开槽内设置有对插的两个斜键，所述两个斜键的两端分别连接位于铁芯两端的齿压板，所述铁芯的开槽内还设置有位于两个斜键上的异形铜条，所述异形铜条的两端均连接有端环；
2.根据权利要求1所述的笼型转子维修方法，其特征在于：所述烧碱溶液浸没转子表面50mm以上，所述烧碱溶液加热温度为80℃～90℃，所述加热时间为5～8小时。
3.根据权利要求1所述的笼型转子维修方法，其特征在于：所述齿压板采用5mm-15mm厚的低碳钢板。
4.根据权利要求1所述的笼型转子维修方法，其特征在于：所述齿压板上开设的齿压板槽单边放大2mm。
5.根据权利要求1所述的笼型转子维修方法，其特征在于：油压机对铁芯施加压力之前对铁芯进行预压紧，所述预压紧的压力为5-10T，并检查铁芯是否有倾倒。
6.根据权利要求1所述的笼型转子维修方法，其特征在于：所述异形铜条与导条采用乙炔焊炬焊接
7.根据权利要求6所述的笼型转子维修方法，其特征在于：所述异形铜条与导条的焊接温度在高于银纤焊料熔点50-100℃之内。
8.根据权利要求1所述的笼型转子维修方法，其特征在于：端环进行预热时采用2-4把中型火焰的焊炬进行预热。
9.根据权利要求1所述的笼型转子维修方法，其特征在于：所述端环的预热温度为800℃。
...【技术特征摘要】
1.一种笼型转子维修方法，其特征在于：包括笼型转子，所述笼型转子包括铁芯，所述铁芯中穿设有转轴，所述铁芯的两端设置有套设在转轴上的转子压圈，所述转子压圈外均套设有齿压板，所述铁芯的开槽内设置有对插的两个斜键，所述两个斜键的两端分别连接位于铁芯两端的齿压板，所述铁芯的开槽内还设置有位于两个斜键上的异形铜条，所述异形铜条的两端均连接有端环；
2.根据权利要求1所述的笼型转子维修方法，其特征在于：所述烧碱溶液浸没转子表面50mm以上，所述烧碱溶液加热温度为80℃～90℃，所述加热时间为5～8小时。
3.根据权利要求1所述的笼型转子维修方法，其特征在于：所述齿压板采用5mm-15mm厚的低碳钢板。
4.根据权利要求1所述的笼型转子维修方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐汝霖，
申请(专利权)人：郑州上电电机科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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