【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力机领域，具体为一种压力机上的工件夹紧工装。
技术介绍
1、压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
2、现有的压力机在实际使用的过程中，是通过将加工工件放置于承载板上，然后利用锁紧机构对工件进行锁紧，再通过施加压力的部位对工件施加压力进行加工，从而对工件锁紧的工装尤为重要，能够避免工件晃动，现有的工件夹紧工装在实际使用的过程中，大多都是利用螺栓锁紧，调节性较差，从而无法适应不同大小的工件进行使用，而且不具备对工件居中调节的功能，从而加工精度较差。因此，我们提出一种压力机上的工件夹紧工装。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种压力机上的工件夹紧工装，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力机上的工件夹紧工装，包括承载板，所述承载板的顶部两侧均安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定板且固定板固定于承载板的表面，所述固定板的内侧设置有夹板，所述固定板的外壁两侧均固定有电推杆，所述电推杆的推杆外端贯穿固定板且和夹板固定连接。
3、通过采用上述技术方案，在对工件进行加工的过程中，将工件放置于承载板的表面，然后启动两侧的电推杆使得带动夹板向内侧移动，从而能够利用两侧的夹板对工件进行夹持，从而实现对工件的限位，保证对工件加工过程中，工件的稳定性。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板的内侧壁开设
5、通过采用上述技术方案，在利用夹板将工件进行夹持限位时，启动丝杆电机带动双向丝杆转动，从而使得两侧的丝杆滑块相互靠近，从而能够带动调节块向内侧移动，从而两侧的调节块能够将夹持的工件推动，使得进行居中，从而保证工件加工时位置的精准性，进而保证加工精度。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述承载板的顶部两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔两侧均插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的顶部和对应的夹板底部固定连接。
7、通过采用上述技术方案，在电推杆推动夹板进行移动时，能够利用限位滑块在限位滑槽内滑动，实现对夹板的移动轨迹进行限定，从而保证夹板对工件夹持的稳定性。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述承载板的顶部四角处均开设有安装孔。
9、通过采用上述技术方案，安装孔的设置，使得方便对承载板进行安装固定。
10、作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板相互靠近的端面开设有防滑纹。
11、通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，能够保证对工件夹持的稳固度。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、本申请技术方案的压力机上的工件夹紧工装，通过电推杆带动两侧的夹板向中间移动，从而能够实现对工件进行夹紧，从而能够适应不同大小的工件进行夹持限位，保证工件加工过程中的稳定性，适应性强，而且锁紧快捷方便；
14、通过利用夹板对工件夹持过程中，利用丝杆电机带动双向丝杆转动，从而使得两侧的调节块能够推动工件进行位置调节，从而能够使得工件快速居中，从而保证施加压力的点的准确性，进而保证对工件加工的精度。
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1.一种压力机上的工件夹紧工装，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的顶部两侧均安装有夹持机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种压力机上的工件夹紧工装，其特征在于：所述承载板(1)的顶部两侧均开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)的内腔两侧均插接有适配的限位滑块(13)，所述限位滑块(13)的顶部和对应的夹板(22)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压力机上的工件夹紧工装，其特征在于：所述承载板(1)的顶部四角处均开设有安装孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种压力机上的工件夹紧工装，其特征在于：两个所述夹板(22)相互靠近的端面开设有防滑纹。
【技术特征摘要】
1.一种压力机上的工件夹紧工装，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的顶部两侧均安装有夹持机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种压力机上的工件夹紧工装，其特征在于：所述承载板(1)的顶部两侧均开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)的内腔两侧均插接有适配的限位滑块(13)，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈方辉，边元生，
申请(专利权)人：潍坊卓安重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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