System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法技术_技高网

一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法技术

技术编号:40449521 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:09
本发明专利技术公开了一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,步骤为:S1:建立生产管理的基础数据;S2:对标准工单进行生产管理;S3:实施重复制造生产模式;S4:对领料单进行管理。通过一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,对可配置BOM及生产提供全过程精细化管理,支持企业客户化定制的订单生产运作模式;BOM方面支撑一单一BOM,生产方面按单实时监控生产进度、按单追溯,成本方面按单进行成本核算与分析,真实、准确的核算每台客户化订制车实际成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工单管理领域,尤其涉及一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法


技术介绍

1、前我国各个行业的市场需求瞬息万变,企业为了占有更广阔的市场,提高收益,缩减成本,更好的适应市场变化,需要对生产进度进行实时监控、对生产过程按单追溯。随着获取信息的渠道逐渐丰富,消费者视野变的越来越广,个性化需求变得多样化,因此企业希望为客户提供定制化的产品选项,并能快速、高体验性的交付客户需求。由此小批量、多品种的竞争态势将与高投入、大批量生产模式并存,二者具有同等的市场意义。

2、但目前的系统而言,存在以下问题:

3、1.分析结果中,存在由于系统不能提供一单一bom,一单一工艺的管理功能,在倒冲过程中使用不准确的bom、工艺数据而出现的资源利用差异,使差异分析变得复杂,增加业务人员的工作难度;

4、2.在制品成本不能在生产过程中实时统计、分析,通常是在月末进行线旁差异盘点后,才能计算出在制品差异,效率低,影响决策。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于,针对目前系统缺失按单管理功能的技术问题,提出一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法。

2、一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,步骤为:

3、s1:建立生产管理的基础数据;

4、s2:对标准工单进行生产管理;

5、s3:实施重复制造生产模式;

6、s4:对领料单进行管理。

7、进一步的,一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,所述步骤s1包括以下子步骤:

8、s11:记录产品制造过程中需要的物料清单代码、维护物料,实现按时间轴管理和同一产品的多bom管理;

9、s12:工作中心维护和工艺流程同时进行维护,同一产品按照不同工艺数据进行生产,工艺数据中记录每道工序消耗的机器时间、人工时间标准数据,计算产品标准成本的基础;

10、s13:工艺流程维护后:

11、若需要新一套的工艺流程,则将现有工艺流程复制,再对复制的工艺流程进行修改,形成新套的工艺流程;

12、若存在适合当前产品的工艺流程,则替代现有的工艺流程;

13、s14:原料进入生产现场,在生产线上经过加工、运送、装配、检验一系列生产活动,最终收获生产物料。

14、进一步的,一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,所述bom管理包括bom产品结构、替代bom维护、bom结构组件变更、bom结构复制。

15、进一步的,一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,所述步骤s2还包括以下子步骤:

16、s21:建立标准加工单、项目工单、返工工单类型的工单;

17、s22:对工单进行状态管理,为工单建立工单bom、工单工艺数据;

18、s23:为工单指定加工周期,对工单过程进行监督和管控,实时查看在制品余额;

19、s24:根据生产节奏进行工单发料、工单倒冲、工单入库、工单工时倒冲操作。

20、进一步的,一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,所述项目工单分期进行结算,标准加工单在工单完工后统一结算。

21、进一步的,一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,所述步骤s3还包括以下子步骤:

22、s31:在生产工艺中指定进行完工汇报的工序,在关键工序进行报工处理;

23、s32:报工处理后将材料消耗、工时消耗、完工入库数据进行过账处理;

24、s33:重复制造倒冲后,进行产品合格检验:

25、若产品合格,则直接入库;

26、若产品不合格,则将产品进行返工处理;

27、s34:系统在每个期间自动创建重复生产工单,记录生产过程数据;

28、s35:对重复制造工单进行差异计算,每期期末进行成本结算。

29、进一步的,一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,所述步骤s4还包括以下子步骤:

30、s41:选择自动生成领料单、手工创建领料单两种模式生成领料单;

31、s42:将原材料从物流库转移到线旁库的内物流看板业务,多种领料单实施维护方式;

32、s43:通过状态管理实现领料单的流程管控和便捷功能。

33、进一步的,一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,所述领料单维护方式包括手工维护、参考标准工单维护、参考日程计划维护、参考物料的bom结构维护。

34、进一步的,一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,所述便捷功能包括领料单下达、领料单关闭、领料单删除、领料单打印、领料单转移。

35、本专利技术的有益效果:通过一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,对可配置bom及生产提供全过程精细化管理,支持企业客户化定制的订单生产运作模式;bom方面支撑一单一bom,生产方面按单实时监控生产进度、按单追溯,成本方面按单进行成本核算与分析,真实、准确的核算每台客户化订制车实际成本;保持原有的重复生产制造模式,二者并存,适配企业的生产管理要求。

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【技术保护点】

1.一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,步骤为:

2.根据权利要求1所述的一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,所述步骤S1包括以下子步骤:

3.根据权利要求2所述的一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,所述BOM管理包括BOM产品结构、替代BOM维护、BOM结构组件变更、BOM结构复制。

4.根据权利要求1所述的一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,所述步骤S2还包括以下子步骤:

5.根据权利要求4所述的一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,所述项目工单分期进行结算,标准加工单在工单完工后统一结算。

6.根据权利要求1所述的一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,所述步骤S3还包括以下子步骤:

7.根据权利要求1所述的一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,所述步骤S4还包括以下子步骤:

8.根据权利要求7所述的一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,所述领料单维护方式包括手工维护、参考标准工单维护、参考日程计划维护、参考物料的BOM结构维护。

9.根据权利要求7所述的一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,所述便捷功能包括领料单下达、领料单关闭、领料单删除、领料单打印、领料单转移。

...

【技术特征摘要】

1.一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,步骤为:

2.根据权利要求1所述的一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,所述步骤s1包括以下子步骤:

3.根据权利要求2所述的一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,所述bom管理包括bom产品结构、替代bom维护、bom结构组件变更、bom结构复制。

4.根据权利要求1所述的一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,所述步骤s2还包括以下子步骤:

5.根据权利要求4所述的一种基于工单管理计划到交付全生产周期的方法,其特征在于,所述项目工单分期进行结算,标准加工单在...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨丹胡兴勇张玲毓郭俊飞
申请(专利权)人:启明信息技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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