一种具有胀紧功能的串杆及叉车制造技术

技术编号:40446193 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-22 23:07
本技术提供了一种具有胀紧功能的串杆,包括串杆主体;胀紧部,安装于所述串杆主体内;控制组件,设于所述串杆主体一端;以及传动组件,设于所述串杆主体内部且一端连接胀紧部,另一端由所述控制组件控制其上下动作同步带动所述胀紧部径向动作穿过所述串杆主体以固定承载物料。通过胀紧结构配合串杆结构实现在运输物料时固定可靠的功能,解决因固定不牢导致电池极卷损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及运输装置,尤其涉及一种具有胀紧功能的串杆及叉车


技术介绍

1、叉车是一种常见的运输工具,在电池极卷转运中应用广泛,现有技术已有针对电池极卷的辅助固定装置,如串杆等,在生产过程中,将电池极卷套入串杆进行转运。

2、中国专利cn217921336u公开了一种电池极卷转运叉车用辅助固定装置,包括设置于货叉上侧的物料串杆,所述货叉后侧设置有叉车本体,所述物料串杆的外壁上端等间距分布有三列滚轮排,且物料串杆的前侧插设有限位档杆,所述物料串杆的下端两侧开设有推杆滑槽,且推杆滑槽沿着物料串杆的外表面轴向分布,所述物料串杆的中心通过丝杆驱动机构安装有两个卸料推杆,且两个卸料推杆分别贯穿两侧推杆滑槽设置,通过丝杆驱动机构带动驱动卸料推杆顶出,电池极卷推出卸料,通过丝杆驱动机构和卸料推杆的设置能够将料卷推出,便于卸料。

3、但是该技术方案并没有考虑到在转运过程中,电池极卷和物料串杆之间并不能完全贴合,该技术方案无法对电池极卷进行径向固定,在转运过程中电池极卷与物料串杆之间会晃动产生接触摩擦,对电池极卷接触面产生破坏,并且电池极卷固定不牢固,运输时电池极卷可能会掉落,导致电池极卷损坏,造成经济损失。且该技术方案没有前方障碍警报装置,在转运时无法对前方情况进行预警,在复杂的车间环境里难免会有遇到人或物挡住路线的情况出现,警报装置可以及时提醒运输工人和挡住路线的工人,避免危及工人人身安全,减少电池极卷的运输损失。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种具有胀紧功能的串杆及叉车,通过胀紧结构配合串杆结构及省力控制机构实现在运输物料时固定可靠的功能,解决因固定不牢导致物料掉落带来影响物料质量和安全的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种具有胀紧功能的串杆,包括:

4、串杆主体;

5、胀紧部,安装于所述串杆主体内;

6、控制组件,设于所述串杆主体一端;以及

7、传动组件,设于所述串杆主体内部且一端连接胀紧部,另一端由所述控制组件控制其上下动作同步带动所述胀紧部径向动作穿过所述串杆主体以固定承载物料。

8、作为一种优选,还包括串杆座,所述控制组件竖直安装于所述串杆座内,其包括:

9、凸轮,其一侧设有操作部;以及

10、导向件,所述导向件的两端部分别与凸轮及传动组件滚动接触设置。

11、作为一种优选,所述传动组件包括:

12、传动件,所述传动件的一端与所述胀紧部的非工作面转动连接,其另一端与所述导向件滚动接触设置;以及

13、支承件,所述支承件安装于所述串杆主体的内壁且位于所述胀紧部与串杆座之间,其端部与所述传动件转动连接。

14、作为一种优选,还包括复位组件,所述复位组件一端安装于所述胀紧部的非工作面上,另一端安装于所述串杆主体的内壁。

15、作为一种优选,所述复位组件包括弹性件以及套设在所述弹性件外部的导向套。

16、作为一种优选,所述复位组件设置两组,紧邻所述传动件的一组上下贯穿该传动件。

17、作为一种优选,所述传动件与所述导向件滚动接触设置的一端还设有一限位部,该限位部的外侧边向上弯曲形成一弧形挡边。

18、作为一种优选,所述胀紧部的工作面设有弹性材料层,所述串杆主体上对应所述胀紧部所在位置开设有与其外形适配的槽。

19、作为一种优选,所述串杆主体相对于串杆座的一端安装有端盖,所述串杆座的内侧壁上设有防撞件;所述串杆主体外壁周向上分布有至少一列滚轮排,且所述串杆主体的前端设有限位挡件;所述端盖外侧设有障碍报警装置。

20、一种叉车,包括门架,还包括上述技术方案所述的一种具有胀紧功能的串杆,所述串杆通过串杆座安装于所述门架上。

21、本技术的有益效果在于:

22、(1)本技术通过设置胀紧部配合控制组件和传动组件,并利用手动控制配合省力杠杆的结构,使胀紧部的径向移动操作便捷、省力;

23、(2)通过利用胀紧部沿串杆主体的径向移动,对安装于串杆主体上的物料进行胀紧固定使物料在搬运过程中,不易发生碰撞和掉落,且下料控制也较方便;

24、(3)本技术中控制组件、传动组件和胀紧部均集成设置于串杆主体上,结构紧凑,方便操作,不额外占用叉车空间;

25、(4)本技术通过设置障碍报警装置,在运输过程中能及时对前方障碍进行预警,减少物料因碰撞产生的损失。

26、综上所述,本技术具有固定牢固、操作便捷、运输损失小等优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,还包括串杆座,所述控制组件竖直安装于所述串杆座内,其包括:

3.根据权利要求2所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,所述传动组件包括:

4.根据权利要求3所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,还包括复位组件,所述复位组件一端安装于所述胀紧部的非工作面上,另一端安装于所述串杆主体的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,所述复位组件包括弹性件以及套设在所述弹性件外部的导向套。

6.根据权利要求5所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,所述复位组件设置两组,紧邻所述传动件的一组上下贯穿该传动件。

7.根据权利要求3所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,所述传动件与所述导向件滚动接触设置的一端还设有一限位部,该限位部的外侧边向上弯曲形成一弧形挡边。

8.根据权利要求1所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,所述胀紧部的工作面设有弹性材料层,所述串杆主体上对应所述胀紧部所在位置开设有与其外形适配的槽。

9.根据权利要求2所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,所述串杆主体相对于串杆座的一端安装有端盖,所述串杆座的内侧壁上设有防撞件;所述串杆主体外壁周向上分布有至少一列滚轮排,且所述串杆主体的前端设有限位挡件;所述端盖的外侧设有障碍报警装置。

10.一种叉车,包括门架,其特征在于,还包括权利要求1-9任一所述的一种具有胀紧功能的串杆,所述串杆通过串杆座安装于所述门架上。

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【技术特征摘要】

1.一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,还包括串杆座,所述控制组件竖直安装于所述串杆座内,其包括:

3.根据权利要求2所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,所述传动组件包括:

4.根据权利要求3所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,还包括复位组件,所述复位组件一端安装于所述胀紧部的非工作面上,另一端安装于所述串杆主体的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,所述复位组件包括弹性件以及套设在所述弹性件外部的导向套。

6.根据权利要求5所述的一种具有胀紧功能的串杆,其特征在于,所述复位组件设置两组,紧邻所述传动件的一组上下贯穿该传动件。

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【专利技术属性】
技术研发人员:罗志刚王徐进梅超陈杰陈玉梅徐志浩
申请(专利权)人:诺力智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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