滚筒干燥机进出料端的组合密封结构制造技术

本技术提供了一种滚筒干燥机进出料端的组合密封结构，其包括可回转的滚筒和固定架设的端罩，滚筒端头在筒体外壁焊接有两道密封环，滚筒端头以间隙配合的方式插入端罩的对接孔并保持两道密封环位于端罩之外，端罩外侧连接有由两个半圆环形半罩对接拼合组成的密封罩对两道密封环进行包围；密封罩的外罩板内部由中间隔板分隔成两个隔腔，两个隔腔分别罩盖在滚筒端头的两道密封环上且隔腔的内壁与密封环互不接触，由此形成M型迷宫密封结构，同时密封罩外侧的硅胶挡环的倾斜伸出端弹性搭放在滚筒端头的筒体外壁上。本组合密封结构采用迷宫密封结构与硅胶挡环组合而成，可在滚筒干燥机进出料端对滚筒端头与端罩的连接间隙实施更好的密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚筒干燥机的局部结构，具体是滚筒干燥机进出料端的组合密封结构，属于回转式干燥设备。

技术介绍

1、滚筒干燥机是干燥设备的一种，其在滚筒内壁设有抄板，滚筒转动时，滚筒内部的物料被抄板从底部带起，在上升的过程中，物料不断从抄板上洒落，同时向出料端推进物料，物料在转动的滚筒内不断被扬起，并均匀地在整个滚筒截面上洒落，在鼓风机和引风机作用下，热风或自然风穿过滚筒，与洒落的物料进行热交换，将物料蒸发的水汽带走，从而达到干燥物料的作用。

2、在滚筒干燥机的进出料端，转动的滚筒端头以间隙配合的方式插入固定的端罩中形成对接，通过固定的端罩将转动的滚筒与固定的进料通道、出料通道、风管等进行传动隔离，同时在滚筒端头与端罩的连接间隙处设置相应的密封结构，防止物料从连接间隙往外泄漏，并阻止过多的外部空气从连接间隙进入滚筒内污染物料。

3、现有的滚筒干燥机进出料端的密封结构大多采用简单的密封方案，即在端罩简单安装一圈环型挡料胶皮作为过渡软连接与滚筒端头的外壁接触，通过挡料胶皮来对滚筒端头与端罩的连接间隙进行遮挡，防止物料外泄并减少外部空气进入滚筒内。但是滚筒干燥机大多体型庞大，其滚筒筒体和端罩一般采用焊接成型的方法制作，加工变形量大，导致连接配合精度较差，如果在进出料端仅采用挡料胶皮进行简单密封，滚筒转动工作时，仍会有物料从进出料端的连接间隙逸出至设备外部，造成粉尘污染和物料浪费。当滚筒干燥机在部分食品加工的工作环境中运行时，需要做到无物料泄漏且要控制车间内扬尘浓度，此时须对滚筒干燥机进出料端的密封结构进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种滚筒干燥机进出料端的组合密封结构，其采用迷宫密封结构与硅胶挡环组合而成，可在滚筒干燥机进出料端对滚筒端头与端罩的连接间隙实施更好的密封。

2、本技术所采用的具体技术方案如下：

3、一种滚筒干燥机进出料端的组合密封结构，其包括可回转的滚筒和固定架设的端罩，端罩在与滚筒的连接端面上设有对接孔，对接孔的孔径大于滚筒的外径，滚筒的端头处在筒体外壁焊接有两道平行间隔排列并径向伸出的密封环，密封环的外径大于端罩的对接孔孔径，滚筒端头的最前端筒体以间隙配合的方式插入端罩的对接孔一段距离并保持两道密封环位于端罩之外，端罩连接端面的外侧还固定连接有对两道密封环进行包围的密封罩，密封罩由两个半圆环形半罩对接拼合组成。

4、所述半罩设有立向设置的半圆弧形外罩板，外罩板的内径大于滚筒的密封环外径，外罩板上下两端的边沿焊接有向外延展并带有连接孔的对接法兰，外罩板其中一侧的半圆弧边沿焊接有向外侧径向伸出并带有安装孔的半圆环形安装法兰，外罩板的另一侧半圆弧边沿焊接有同时向内外两侧径向伸出的半圆环形外隔板，外罩板的内弧面中部焊接有一道与外隔板平行并向内侧径向伸出的半圆环形中间隔板，中间隔板的内径与外隔板的内径相同且均大于滚筒的外径；所述半罩还在外隔板的外侧面焊接有向半罩的轴心线倾斜伸出一段距离的半圆锥形固定环，固定环的外弧面上放置着沿固定环向半罩的轴心线倾斜伸出更长距离的半圆锥形硅胶挡环，硅胶挡环伸出端的端口内径小于滚筒的外径，硅胶挡环的外弧面上放置有与固定环相对应的半圆锥形压环，由压环和固定环从两侧对硅胶挡环进行夹持，并通过同时穿过压环、硅胶挡环和固定环的压紧螺栓进行压紧固定。

5、两个半罩扣合在滚筒端头的筒体外侧，通过安装法兰和安装螺栓将两个半罩固定连接在端罩连接端面的外侧，通过对接法兰和对接螺栓将两个半罩的各半圆部件对接拼合成一个完整的圆环形密封罩；此时密封罩的外罩板内部由中间隔板分隔成两个隔腔，两个隔腔分别罩盖在滚筒端头的两道密封环上且隔腔的内壁与密封环互不接触，由此形成m型迷宫密封结构，同时密封罩外侧的硅胶挡环的倾斜伸出端弹性搭放在滚筒端头的筒体外壁上。

6、进一步的，为了便于制造和安装，所述硅胶挡环和压环采用由多个独立的圆弧段拼接而成。

7、进一步的，所述固定环与外隔板在横截面上的夹角为45°，使硅胶挡环的倾斜伸出端以向内倾斜45°的角度伸出。

8、进一步的，为了加强部件的结构稳定性，所述固定环的内弧面与外隔板的外侧面之间的夹角处焊接有多个均匀分布的内接筋板。

9、进一步的，为了加强部件的结构稳定性，所述外隔板向外侧径向伸出的凸沿与外罩板的外弧面之间的夹角处焊接有多个均匀分布的外接筋板。

10、本滚筒干燥机进出料端的组合密封结构的优点为：本组合密封结构采用迷宫密封结构与硅胶挡环组合而成，可在滚筒干燥机进出料端对滚筒端头与端罩的连接间隙实施更好的密封；其中的迷宫密封结构设计简单，加工方便，可有效阻止物料从滚筒端头与端罩的连接间隙中逸出，而且迷宫密封结构为无接触密封，可保证无部件磨损，也杜绝了磨损碎屑混入洁净物料中造成污染；其中的硅胶挡环具有良好的弹性，其作为过渡软连接与滚筒端头的外壁接触，可有效控制进入迷宫密封结构的空气量，从而减少外界空气对物料的污染。另外本组合密封结构对滚筒干燥机进出料端的滚筒和端罩在圆度和同轴度无特殊要求，现场安装同轴度也无高标准，因此既可以保证密封效果又便于安装。

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【技术保护点】

1.一种滚筒干燥机进出料端的组合密封结构，其特征是：所述组合密封结构包括可回转的滚筒（1）和固定架设的端罩（2），端罩（2）在与滚筒（1）的连接端面上设有对接孔（2.1），对接孔（2.1）的孔径大于滚筒（1）的外径，滚筒（1）的端头处在筒体外壁焊接有两道平行间隔排列并径向伸出的密封环（3），密封环（3）的外径大于端罩（2）的对接孔（2.1）孔径，滚筒（1）端头的最前端筒体以间隙配合的方式插入端罩（2）的对接孔（2.1）一段距离并保持两道密封环（3）位于端罩之外，端罩（2）连接端面的外侧还固定连接有两道密封环进行包围的密封罩（5），密封罩（5）由两个半圆环形半罩（4）对接拼合组成；

2.根据权利要求1所述的滚筒干燥机进出料端的组合密封结构，其特征是：所述硅胶挡环（12）和压环（13）采用由多个独立的圆弧段拼接而成。

3.根据权利要求1所述的滚筒干燥机进出料端的组合密封结构，其特征是：所述固定环（11）与外隔板（9）在横截面上的夹角为45°，使硅胶挡环（12）的倾斜伸出端以向内倾斜45°的角度伸出。

4.根据权利要求1所述的滚筒干燥机进出料端的组合密封结构，其特征是：所述固定环（11）的内弧面与外隔板（9）的外侧面之间的夹角处焊接有多个均匀分布的内接筋板（15）。

5.根据权利要求1所述的滚筒干燥机进出料端的组合密封结构，其特征是：所述外隔板（9）向外侧径向伸出的凸沿与外罩板（6）的外弧面之间的夹角处焊接有多个均匀分布的外接筋板（16）。

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【技术特征摘要】

1.一种滚筒干燥机进出料端的组合密封结构，其特征是：所述组合密封结构包括可回转的滚筒（1）和固定架设的端罩（2），端罩（2）在与滚筒（1）的连接端面上设有对接孔（2.1），对接孔（2.1）的孔径大于滚筒（1）的外径，滚筒（1）的端头处在筒体外壁焊接有两道平行间隔排列并径向伸出的密封环（3），密封环（3）的外径大于端罩（2）的对接孔（2.1）孔径，滚筒（1）端头的最前端筒体以间隙配合的方式插入端罩（2）的对接孔（2.1）一段距离并保持两道密封环（3）位于端罩之外，端罩（2）连接端面的外侧还固定连接有两道密封环进行包围的密封罩（5），密封罩（5）由两个半圆环形半罩（4）对接拼合组成；

2.根据权利要求1所述的滚筒干燥机进出料端的组合密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春亚，蒙嘉法，
申请(专利权)人：广西叶茂机电自动化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：