System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种石英坩埚及制造装置制造方法及图纸_技高网

一种石英坩埚及制造装置制造方法及图纸

技术编号:40445470 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-22 23:06
本发明专利技术公开了一种石英坩埚及制造装置,石英坩埚包括筒体,筒体的底壁向上隆起,筒体的顶部设有翻边;制造装置包括电极通电加热部分,电极通电加热部分包括底盘、基盘、转盘、驱动电机及加热电极,底盘设置于基盘底部,转盘转动连接于基盘的上方,转盘上设置有滑动机构,转盘上设有弧形导向槽;滑动机构包括滑块、联杆及滚销,滑块与基盘滑动连接,滚销位于导向槽中,滑块与滚销通过联杆连接,转盘由驱动电机驱动旋转,加热电极靠近上端分别与滑块和底盘铰接。加热源筒体底壁隆起部分为中心,便于对筒体均匀加热,翻边的设置便于拿取,避免筒体因拿取不稳而掉落,加热电极的收拢和张开通过转盘的旋转实现,缩短了驱动系统的长度,减小空间占用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种坩埚制造设备,更具体地说,它涉及一种石英坩埚及制造装置


技术介绍

1、石英坩埚具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点,应用越来越广泛。

2、传统的石英坩埚底部为平面结构,加热时不容易找准中心,所以,受热容易不均匀,另外,石英坩埚是有液态石英受离心力原理制成,没有卡口,加热状态下不容易拿取,易滑落,而石英坩埚受材料限定,质地较脆,一旦掉落损坏的概率较大,还有造成内部的熔炼材料浪费,因此,亟待一种方便拿取的石英坩埚。

3、专利号为cn111592211a的专利技术专利,公开了一种大尺寸石英坩埚熔制设备,利用电弧加热、离心真空成型的方法烧制石英坩埚,成品尺寸达到28寸以上,最大可熔制36寸石英坩埚产品,它包括电极通电加热部分、隔热冷却系统和坩埚旋转成型部分,电极通电加热部分包括六支石墨电极,每个石墨电极都各自由一个电动升降驱动机构控制上下升降,六支石墨电极电极受电极开闭机构控制,电极开闭机构包括上支架和下支架,每个电极都由一个电极夹持机构所夹持,每个电极夹持机构上都铰接有回转摆杆和固定转座,六个回转摆杆与上支架相铰接,六个固定转座与下支架固定连接,通电电极下端向下穿过遮热机构上的长条孔并向中心聚拢。当上支架和下支架之间距离缩短,六个电极的回转摆杆带动电极夹持机构以固定转座为轴旋转,电极末端向中心收拢闭合,反之上支架和下支架之间距离加大,电极末端张开。上支架是由电动推杆或液压缸推动升降,再加上设备本身的高度,总体高度较高,占用面积大,容易收到场地狭小空间限定。</p>

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本专利技术提供了一种石英坩埚及制造装置,可以有效的解决上述问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种石英坩埚,包括一端带有开口的筒体,所述筒体的底壁中心向上隆起,所述筒体的顶部边缘向外延伸形成翻边。

4、优选地:所述筒体的外底壁中心处设置有贴片。

5、本专利技术的有益效果是:筒体底壁隆起的部分用作基准点,加热源以隆起部分为中心,便于对筒体均匀加热,另外,筒体顶部翻边的设置便于拿取,避免筒体因拿取不稳而掉落,造成熔融材料的浪费。

6、一张石英坩埚的制造装置,包括电极通电加热部分和坩埚旋转成型部分,所述电极通电加热部分包括底盘、基盘、转盘、驱动电机及加热电极,所述底盘通过螺杆悬置在基盘的底部,所述转盘转动连接于基盘的上方,所述转盘与基盘间隔设置,在间隔空间中设置有滑动机构,所述转盘上开设有弧形导向槽,所述弧形导向槽的一端靠近转盘的中心位置,其另一端延伸至转盘的外边缘;

7、所述滑动机构包括滑块、联杆及滚销,所述滑块与基盘滑动连接,所述滚销位于导向槽中,所述联杆的一端与滑块固定连接,另一端与滚销活动连接;

8、所述驱动电机安装于基盘的上方,用于驱动转盘旋转;

9、所述加热电极靠近上端间隔设置有上铰接部和下铰接部,所述上铰接部穿过基板与滑块铰接,所述下铰接部与底盘铰接;

10、所述坩埚旋转成型部分包括旋转模具,所述旋转模具中开设有与筒体形状相匹配的模腔。

11、优选地:所述基盘的顶部设置有l形的悬板,所述悬板的垂直端与基板固定连接,所述驱动电机固定于悬板的水平端,所述悬板的水平端与基盘之间安装有支撑螺杆。

12、优选地:所述转盘的外边缘设置有齿牙,所述转盘设置齿牙的弧长为360°/导向槽的数量,所述驱动电机与转盘通过齿轮传动。

13、优选地:所述底盘上固定连接有夹块,所述下铰接部与夹块铰接。

14、优选地:还包括升降机构,所述升降机构包括升降电机、丝杆及螺套,所述螺套与基盘固定连接,同时与丝杆螺纹连接,所述升降电机与丝杆的顶端传动连接;

15、所述丝杆和螺套均设置有多个,并均匀分散在基盘的周边。

16、优选地:任意相邻两丝杆之间均设置有联动机构,所述联动机构包括齿轮座和横向丝杠,所述齿轮座固定于基盘的顶部,所述横向丝杆的顶端分别安装有联动伞齿轮,所述丝杆上固定连接有同步伞齿轮,所述同步伞齿轮与齿轮座转动连接,所述联动伞齿轮与同步伞齿轮啮合。

17、本专利技术的有益效果是:加热电极的收拢和张开通过转盘的旋转实现,缩短了驱动系统的长度,减小空间占用,当滚销位于导向槽靠近转盘中心的端部时,加热电极的底端向外分散,成张开状态;相反,当滚销位于导向槽靠近转盘外边缘端部时,加热电极的底端向中心聚拢,并且该机械结构运行也较为平稳,避免了加热电极在移动过程中的晃动。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石英坩埚,其特征是:包括一端带有开口的筒体(1),所述筒体(1)的底壁中心向上隆起,所述筒体(1)的顶部边缘向外延伸形成翻边(11)。

2.根据权利要求1所述的石英坩埚,其特征是:所述筒体(1)的外底壁中心处设置有贴片(2)。

3.一张用于生产权利要求1所述的石英坩埚的制造装置,包括电极通电加热部分(3)和坩埚旋转成型部分,其特征是:所述电极通电加热部分(3)包括底盘(31)、基盘(32)、转盘(33)、驱动电机(34)及加热电极(35),所述底盘(31)通过螺杆悬置在基盘(32)的底部,所述转盘(33)转动连接于基盘(32)的上方,所述转盘(33)与基盘(32)间隔设置,在间隔空间中设置有滑动机构(36),所述转盘(33)上开设有弧形导向槽(331),所述弧形导向槽(331)的一端靠近转盘(33)的中心位置,其另一端延伸至转盘(33)的外边缘;

4.根据权利要求3所述的制造装置,其特征是:所述基盘(32)的顶部设置有L形的悬板(4),所述悬板(4)的垂直端与基板固定连接,所述驱动电机(34)固定于悬板(4)的水平端,所述悬板(4)的水平端与基盘(32)之间安装有支撑螺杆。

5.根据权利要求4所述的制造装置,其特征是:所述转盘(33)的外边缘设置有齿牙,所述转盘(33)设置齿牙的弧长为360°/导向槽(331)的数量,所述驱动电机(34)与转盘(33)通过齿轮传动。

6.根据权利要求5所述的制造装置,其特征是:所述底盘(31)上固定连接有夹块,所述下铰接部与夹块铰接。

7.根据权利要求1所述的制造装置,其特征是:还包括升降机构(5),所述升降机构(5)包括升降电机(51)、丝杆(52)及螺套(53),所述螺套(53)与基盘(32)固定连接,同时与丝杆(52)螺纹连接,所述升降电机(51)与丝杆(52)的顶端传动连接;

8.根据权利要求7所述的制造装置,其特征是:任意相邻两丝杆(52)之间均设置有联动机构(6),所述联动机构(6)包括齿轮座和横向丝杠(61),所述齿轮座固定于基盘(32)的顶部,所述横向丝杆(52)的顶端分别安装有联动伞齿轮(62),所述丝杆(52)上固定连接有同步伞齿轮(63),所述同步伞齿轮(63)与齿轮座转动连接,所述联动伞齿轮(62)与同步伞齿轮(63)啮合。

...

【技术特征摘要】

1.一种石英坩埚,其特征是:包括一端带有开口的筒体(1),所述筒体(1)的底壁中心向上隆起,所述筒体(1)的顶部边缘向外延伸形成翻边(11)。

2.根据权利要求1所述的石英坩埚,其特征是:所述筒体(1)的外底壁中心处设置有贴片(2)。

3.一张用于生产权利要求1所述的石英坩埚的制造装置,包括电极通电加热部分(3)和坩埚旋转成型部分,其特征是:所述电极通电加热部分(3)包括底盘(31)、基盘(32)、转盘(33)、驱动电机(34)及加热电极(35),所述底盘(31)通过螺杆悬置在基盘(32)的底部,所述转盘(33)转动连接于基盘(32)的上方,所述转盘(33)与基盘(32)间隔设置,在间隔空间中设置有滑动机构(36),所述转盘(33)上开设有弧形导向槽(331),所述弧形导向槽(331)的一端靠近转盘(33)的中心位置,其另一端延伸至转盘(33)的外边缘;

4.根据权利要求3所述的制造装置,其特征是:所述基盘(32)的顶部设置有l形的悬板(4),所述悬板(4)的垂直端与基板固定连接,所述驱动电机(34)固定于悬板(4)的水平端,所述悬板(4)的水平端与基盘...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱旦陈治华秦俊
申请(专利权)人:常州裕能石英科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1