【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷，特别涉及一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺。
技术介绍
1、纸张击凸是一种印刷工艺，在印刷过程中用金属凹版或橡皮布版将图文部分凸起，使其与平面底色形成明显的高低差异，从而实现印刷效果的突出和立体感，在传统的平面印刷中，通常使用凹版印刷来制作纸张击凸效果。凹版印刷通过在版面上雕刻图文部分，使之凸出，并在印刷过程中将油墨填充到凸版图文部分，再转移到纸张上，形成凸起的图文效果，纸张击凸可以用于增加待加工纸张的视觉效果、质感和吸引力。它常用于印刷海报、贺卡、封面设计等需要突出视觉效果的待加工纸张。通过纸张击凸，图文部分可以产生明显的凸起和触感，使待加工纸张更加生动、立体和有质感，需要注意的是，纸张击凸需要在印刷过程中进行专门的制版和特殊处理，因此会增加印刷成本。同时，对于一些纤细和小字号的设计元素，纸张击凸可能会导致细节模糊或不清晰。因此，在设计纸张击凸效果时，需要注意图文的大小、线条的粗细和间距等因素，以确保最终印刷效果的质量和可读性，总之，纸张击凸是一种印刷工艺，通过将图文部分突出凸起，使待加工纸张呈现立体感和质感。它可以增强待加工纸张的视觉效果，并在设计中需要考虑相关因素以获得最佳效果。
2、但现有技术受纸张克重影响，例如，申请号为：cn201810679166.9，一种印刷品薄片击凸加工机构包括：工作台，所述工作台上设置有第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行设置在所述工作台上；上料装置，所述上料装置包括滑动底座与上料驱动件，所述滑动底座滑动安装在所述第一滑轨与所述第二滑轨
技术实现思路
1、本专利技术提供一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，用以解决
技术介绍
提出的情况。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，包括以下步骤：
3、a、放置待加工纸张：取300g珠光纸，将其放置在金属凹模上；
4、b、待加工纸张击凸处理：将软质凸模与金属凹模进行合模，对待加工纸张进行击凸；
5、c、击凸处理完成：将软质凸模与金属凹模进行分模，取出击凸后的纸张。
6、优选的是，所述金属凹模上开设有多边形沟槽，多边形沟槽由多条深度0.5mm的u型槽首尾相连而成，u型槽用以达到对待加工纸张实现0.3mm的击凸高度。
7、优选的是，所述u型槽的夹角为62°角，夹角用以耗散待加工纸张在击凸时产生的应力。
8、优选的是，两条所述的u型槽相交的尖角处做圆弧处理，尖角处用以阻断待加工纸张在击凸时产生的应力。
9、优选的是，所述软质凸模包括：凸模安装座和多边形树脂底模，多边形树脂底模设置在凸模安装座的底端，多边形树脂底模与多边形沟槽配合对300g珠光纸进行击凸。
10、优选的是，所述多边形树脂底模高度为0.6mm，多边形树脂底模用以进一步耗散待加工纸张在击凸时产生的应力。
11、优选的是，所述多边形沟槽的外围设置有多条缓冲凸起，多条缓冲凸起环绕多边形沟槽设置。
12、优选的是，所述缓冲凸起高度为0.4mm，宽度为4mm，缓冲凸起用以阻断待加工纸张在击凸时产生的弯曲内力向外围传递。
13、优选的是，两条所述缓冲凸起在相交的夹角处呈圆锥状凸起。
14、本专利技术的有益效果如下：
15、在本专利技术的方案中：
16、1.通过使用软质凸模与金属凹模配合对纸张击凸，可以实现一种图案棱角尖锐，纸张拉伸近于2倍的击凸效果；
17、2.通过多边形树脂底模与多边形沟槽的配合，对待加工纸张在击凸过程中的应力进行耗散，避免纸张击凸结构的边缘因应力的聚集，而产生撕裂与开裂；
18、3.通过将多边形沟槽设置为深度0.5mm的u型槽，u型槽的夹角为62°角，两条深度0.5mm的u型槽相交的尖角处做圆弧处理，对待加工纸张在击凸时产生在纸张上的应力进行进一步耗散，同时避免纸张击凸结构的尖锐处发生爆裂与皱痕；
19、4.通过在多边形沟槽的外围设置多条高度为0.4mm，宽度为4mm的缓冲凸起，阻断了击凸时纸张上应力的传递；
20、5.两个缓冲凸起在相交的夹角处呈圆锥状凸起，圆锥状凸起在待加工纸张被击凸时，能够将多边形树脂底模对于纸张的压力反折到击凸平面上方，从而避免了三角的弯曲内力向外围传递，提高了纸张击凸表面的美观度。
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1.一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，所述金属凹模(200)上开设有多边形沟槽(300)，多边形沟槽(300)由多条深度0.5mm的U型槽(400)首尾相连而成，U型槽(400)用以达到对待加工纸张实现0.3mm的击凸高度。
3.根据权利要求2所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，所述U型槽(400)的夹角为62°角，夹角用以耗散待加工纸张在击凸时产生的应力。
4.根据权利要求3所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，两条所述的U型槽(400)相交的尖角处做圆弧处理，尖角处用以阻断待加工纸张在击凸时产生的应力。
5.根据权利要求2所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，所述软质凸模(100)包括：凸模安装座(101)和多边形树脂底模(102)，多边形树脂底模(102)设置在凸模安装座(101)的底端，多边形树脂底模(102)与多边形沟槽(300)配合
6.根据权利要求5所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，所述多边形树脂底模(102)高度为0.6mm，多边形树脂底模(102)用以进一步耗散待加工纸张在击凸时产生的应力。
7.根据权利要求2所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，所述多边形沟槽(300)的外围设置有多条缓冲凸起(500)，多条缓冲凸起(500)环绕多边形沟槽(300)设置。
8.根据权利要求7所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，所述缓冲凸起(500)高度为0.4mm，宽度为4mm，缓冲凸起(500)用以阻断待加工纸张在击凸时产生的弯曲内力向外围传递。
9.根据权利要求8所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，两条所述缓冲凸起(500)在相交的夹角处呈圆锥状凸起。
10.一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸制造装置，采用权利要求1-9任一项所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，该制造装置包括软质凸模(100)、金属凹模(200)、合膜机构和运送机构，合膜机构包括底座，底座上通过立柱固定有顶板，顶板上的伸缩气缸输出端连接软质凸模(100)，软质凸模(100)与设置在底座上的金属凹模(200)配合设置；运送机构包括：安装座(1)，安装座(1)上设置有模具安装板(2)，模具安装板(2)两侧壁均等距安装有多个定位组件(3)，模具安装板(2)底面滑动连接有导气机构(4)，导气机构(4)一侧通过管道与抽气机连接，导气机构(4)另一侧与定位组件(3)插接配合，导气机构(4)底端与运输组件(5)插接配合，运输组件(5)两端转动安装在安装座(1)两内壁上，运输组件(5)的一端与电机输出端连接，电机固定在安装座(1)的侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，所述金属凹模(200)上开设有多边形沟槽(300)，多边形沟槽(300)由多条深度0.5mm的u型槽(400)首尾相连而成，u型槽(400)用以达到对待加工纸张实现0.3mm的击凸高度。
3.根据权利要求2所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，所述u型槽(400)的夹角为62°角，夹角用以耗散待加工纸张在击凸时产生的应力。
4.根据权利要求3所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，两条所述的u型槽(400)相交的尖角处做圆弧处理，尖角处用以阻断待加工纸张在击凸时产生的应力。
5.根据权利要求2所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，所述软质凸模(100)包括：凸模安装座(101)和多边形树脂底模(102)，多边形树脂底模(102)设置在凸模安装座(101)的底端，多边形树脂底模(102)与多边形沟槽(300)配合对300g珠光纸进行击凸。
6.根据权利要求5所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍的击凸工艺，其特征在于，所述多边形树脂底模(102)高度为0.6mm，多边形树脂底模(102)用以进一步耗散待加工纸张在击凸时产生的应力。
7.根据权利要求2所述的一种图形棱角尖锐纸张拉伸达到两倍...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新华，沈荣波，杨国光，武军，王玺隆，
申请(专利权)人：永发印务东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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